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1個から製作致します！試作品やお見積りのご依頼など、お気軽にご相談下さい
株式会社金森合金は、アルミ・銅合金製品の鋳造と製作を行っております。 アルミ合金「AC4C」や「AC4A」などを使用した、減速機や繊維機械部品をはじめ、 食品加工機械部品、エクステリア、マンホールなど幅広い分野に対応。 お客様のご要望に応じた製品を1個から柔軟に製作致します。 試作品やお見積りのご依頼など、お気軽にご相談下さい。 【製作例】 ■減速機（ケース本体、ギヤケース） ■繊維機械部品（アルミボビン、チェンジプーリー、繊維機械部品） ■食品加工機械部品 ■エクステリア（外燈） ■土木関係部品（高速道路等の側壁部デザイン） ■マンホール（汚水蓋） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造工数削減と、部品点数減による管理工数削減の両面でコストダウン効果があります！
複数部品を組み付けるASSY部品では、構造の一体化によりVAを 図れるケースが多々あります。 ロストワックスと切削加工の組合せにより、部品を一体化し コストダウンを実現。 設計者は、試作開発の段階で、別体構造の一体化することを 加味することにより、機械部品のVA・VEを図ることができます。 【特長】 ■機構上問題が無ければ、精密鍛造が可能なロストワックス製法を 用いることで、VAを図ることができる ■ロストワックスで3部品を一体で製作し、切削加工で求められる精度に 仕上げることで、各部品を別々に製作するよりも工程を短縮できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な亜鉛ダイカストなら当社にお任せください！
当社では、長年に渡って培ってきた技術力で、大物から超高精密小型部品 までの幅広い製品の生産が可能です。 難易度の高いさまざまな高精密形状を鋳造のみで作り出せるのが大きな 強みになります。 他社様でお断りするような製品も、長年の経験を活かし、挑戦して行くのが 当社の持ち味であり、全国各地、各業種のお客様から当社を選んでいただいて いる理由です。 【亜鉛ダイカストの特長】 ■アルミダイカストに比べて、高い加工性に特長があり、複雑な形状や 寸法精度のきわめて高い部品の製造が可能 ■高度の薄肉化もできるため、鋳造後の成形も容易で加工の時間短縮にもつながる ■アルミダイカストの融点580℃に比べて、亜鉛は融点が387℃と低いため、 鋳造に使用する金型の寿命も長い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品設計、金型設計・製作、治具・装置準備、鋳造までコストを抑えながら一貫して生産できる体制を構築しております。
弊社は、アルミの鋳造専業メーカーとして3つの鋳造工法のダイカスト、低圧鋳造、グラビティ鋳造に対応しています。製品開発の初期段階から製品設計、金型設計・製作、治具・装置準備を含め、完成品として納品するまで、コストを抑えながら一貫して生産できる体制を構築しております。 弊社で取り扱っている3つの鋳造工法の金型設計・製作まで行えるのが一番の強みでアルミ鋳造品完成まで、ワンストップで対応できます。 また、金型メンテナンスも自社で行っており、急なトラブルも即対応可能な体制をとっております。
創業60年以上、銅合金鋳造に携わっているので色々なご相談に応じられます
岡崎精機は、バルブ部品・ポンプ部品・厨房用部品といった、銅合金鋳造・ 機械加工部品などの製品をご提供しており、鋳造、機械加工、組立、 検査まで一貫生産により、高品質・短納期などのサービスを行っております。 「大ロットや小ロットでも対応できる柔軟な取引がしたい」 「海外からの輸入品が納期通りに来ない」といったお悩みはございませんか？ 創業60年以上、銅合金鋳造に携わっているので色々なご相談に応じられます。 お気軽にご相談ください。 【私たちが解決できること】 ■自動造型ライン、F1モールディングマシンで大・小ロット柔軟な取引 ■日本製だからコロナ禍でも影響なく納期を守る ■一貫生産で時間とコストの削減 ■国の厳しい監査を毎年実施した高品質 ■創業60年 30代社長が生産継続サポート ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産性向上でリードタイム削減！軽量化でコストダウンも実現！
従来は切削加工品でしたが、MIM（メタルインジェクション）製法に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善となりました。また、材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも行っております。 【キャステムのMIM製法】 『メタルインジェクション製法』とは、粉末状の金属粉とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を作成する加工方法です。密度95%以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度に優れています。 【特長】 ■3000個以下の小ロット品は低コスト小ロット専用型にて対応 ■通常のメタルインジェクション材質以外にも幅広く対応 ■精密加工、熱処理、メッキ等、一貫生産体制 ■低コストで短納期、設変修正等にも迅速に対応
リードタイム改善、コストダウン、品質対策もお任せください！
画像はロストワックス製法による部品事例です。 従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造による製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。 肉厚を均一にすることによる巣対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も行っています。 ■事例詳細 ・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換 ・サイズ：84×36×36 ・100ｇ以上の徐肉。材料費削減によるコストダウン ・巣対策、バリ対策 ・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない コスト面などから、切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。 ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM（金属粉末射出成形）、デジタルキャスト（3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造）など、他の製法もご提案できます。 金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。
コア技術である鋳造技術×デジタル技術で合理的な鋳物化提案ができます！
当社では、形状設計から構造(FEM)解析までの鋳物に関する一貫設計を 行うことで、鋳物の特長を最大限に活かしたご提案が可能です。 溶接作業、個々の部品管理が不要になり、熱応力によるひずみがなく、 寸法精度が向上。また、組立作業が不要になり、寸法の累積誤差もなくなります。 さらに一体化により、安定した強度が得られるようになります。 まずはお気軽にご相談ください。 【メリット】 ■複数の部品を一体化 ■切削加工品を鋳物化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス品・鍛造品を複数溶接しているなら、白心可鍛鋳鉄で一体化してトータルコストを削減しませんか？
次の様なお悩みはお持ちでないでしょうか？ プレス品や鍛造品、その他鋼材を複数溶接した部品がある。 ・部品数が多く、管理が大変… ・溶接工程の数が多く、コストがかさんでいる… ・溶接跡がたくさんあって、見た目が良くない… ・鋳鉄品で一体化は考えたが、溶接ができないと聞いて実現できていない… そんなお悩みを中井工業株式会社の白心可鍛鋳鉄が解決致します！ ・一体化した状態で鋳造できますので、部品数の削減できる！ ・部品数が減って溶接工程も最小限になり、コスト削減できる！ ・溶接跡が減って、見た目もスッキリ！ ・白心可鍛鋳鉄なら溶接もできるから、一体化＋溶接が実現できる！ 90年以上の歴史の中で培った技術・経験・知識を持ってサポートさせていただきます。 悩まれているなら、ぜひ一度中井工業株式会社までお問い合わせくださいませ！
ステンレス合金鋼の砂型鋳造！SCS13等、様々な材質に対応しています
当社では、大型ポンプ部品などのステンレス鋳造部品の製作を 行っております。 様々な流体向けの産業機器部品。 鋳型も、木型・金属型・スチロール型など様々な製法にて、 お客様のニーズに合わせてご提案。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【製作品例】 ■産業分類：ポンプ部品 ■部品名：ポンプケーシング ■材質：SCS13(SUS304)等 各種 ■加工方法：砂型鋳造、2次加工、各種処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状・難加工材質にも対応可能！50年の試作実績とノウハウを生かして、「鋳巣を出しにくい」「耐圧に強い」部品を作ります！
当社はアルミ砂型鋳造の試作に50年のノウハウがあります。 複雑形状・多材質に対応しており、木型をお持ちのお客様にはサンプルも無償提供が可能です。 小ロットから量産まで幅広い数量レンジに対応。 また、新製品開発にも携わり、試作品の金型設計から対応しております。 【制作実績】 ◆医療機器部品 ◆自動車部品 ◆工作機械 / 産業界部品 ◆ガス器具 ◆耐圧部品 【強み】 ◆複雑形状の鋳造が可能 ◆耐圧に強い ◆切削後の鋳巣を出さない ◆いろんな材質に対応が可能 ◆50年の実績とノウハウ ◆サンプル無償提供可能 【対応可能材質】 AC2A、2B、3A、4B、4C、4CH、7A、8A、9B、シラフォン、ADC1、ADC12、ADC14など ※詳細につきましてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
OA機器機構部品や通信機器基板ヒートシンクなどの加工実績を写真付きで詳しくご紹介！
当事例集は、ダイカスト鋳造と加工実績についてご紹介おります。 特にマグネシウム鋳造を中心に解説しており、自動車用キーロックボディーや モーター取付シャーシなどのマグネシウム鋳造・ダイカスト工法の加工実績を 写真付きでご紹介。 当社では、マグネシウム合金の一番の特長である「軽さ」を生かすと同時に、 QCDすべてにおいてお客さまの要望に近づけるように取り組んでおります。 ぜひ加工でお悩みの場合には、お声がけください。 【掲載内容】 ■鋳造とダイカストに関する基礎知識 ■ダイカスト工法に関する分類 ■マグネシウム鋳造・ダイカスト工法の優位性とは？ ■マグネシウム鋳造・ダイカスト工法の加工実績 ■株式会社STGについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社ノウハウによりロストワックス受注品の製作提案をご提供いたします。
ロストワックスにてカスタマイズ部品/組立品の受注生産（表面処理/機械加工込み)、台湾にて一貫生産で経済的な価格及び高品質の受注品をご提供いたします。
【アセンブリ解析】コア技術である鋳造技術×デジタル技術で合理的な鋳物化提案ができます！
当社では、形状設計から構造(FEM)解析までの鋳物に関する一貫設計を 行うことで、鋳物の特長を最大限に活かしたご提案が可能です。 3DCAD上で作成したパーツ（部品）同士の「組立品」を解析する「アセンブリ解析」。 アセンブリ解析を通して部品点数の削減が可能なものか、 一体化させた際の応力状態を見ることで、試作回数を削減。 これにより設計工数とコストの負担を軽減いたします。 【できること】 ■複数の部品を組み合わせた組立品の応力状態をみる ■複数部品を鋳物で一体化提案した形状の応力状態と比較する ■解析上で、事前に部品同士の耐久性や干渉を確認することで、試作回数を削減でき、設計効率を上げる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
100g～80kgまで多様なサイズに対応。複雑な中空部品、小ロットなど多様なニーズにお応えします
「グラビティ」(アルミ金型鋳造)とは溶解したアルミ合金を金型に入れ そのアルミの自重で製品を成型する鋳造方法です。 自動化しやすく内部品質の良い製品が可能。優れた精度と硬度、 鋳肌のよい製品を作成でき、砂鋳物以上の品質が得られます。 当社では、100g～80kgまで多様なサイズに対応。強度が求められる 2次元形状の製品でも、鍛造プレス1工程で仕上げる工法を採用することで 強度のある密な組織の製品をつくることが可能です。 【特長】 ■精度が高く、滑らかな表面に仕上がる ■緻密な型の製造に好適 ■量産も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
