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油圧ポンプハウジングや充填機のノズルなど！当社での製作事例をご紹介
当社のアルミ金型鋳造部品・ステンレス部品での製作事例をご紹介いたします。 アルミ金型鋳造部品は、油圧ポンプハウジングや油圧ギアハウジング、 油圧バルブハウジングの製作実績あり。 ステンレス部品は、充填機のノズルやスーパー二相系ステンレスのノズル、 ノズルカバーなど多種多様な製作実績があります。 【アルミ金型鋳造部品製作例】 ■油圧ポンプハウジング ■油圧ギアハウジング ■油圧バルブハウジング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨処理されたインテグラル型の鋳造部品です。
金富苑インダストリアル（Kinfuren Industrial Co., Ltd.）はカスタマイズ向けのロストワックス精密鋳造の専門メーカーです。ロストワックスというのはアンダーカットの必要なく、複雑な形状や複数部品を一体化して鋳造できる技術です。弊社は下記の設備を基づいてお客様一人一人ご満足頂けるようロストワックス製品を作り続けております。詳しくは、下記の基本情報をご覧頂き、もしくはお問い合わせください。
100g～80kgまで多様なサイズに対応。複雑な中空部品、小ロットなど多様なニーズにお応えします
「グラビティ」(アルミ金型鋳造)とは溶解したアルミ合金を金型に入れ そのアルミの自重で製品を成型する鋳造方法です。 自動化しやすく内部品質の良い製品が可能。優れた精度と硬度、 鋳肌のよい製品を作成でき、砂鋳物以上の品質が得られます。 当社では、100g～80kgまで多様なサイズに対応。強度が求められる 2次元形状の製品でも、鍛造プレス1工程で仕上げる工法を採用することで 強度のある密な組織の製品をつくることが可能です。 【特長】 ■精度が高く、滑らかな表面に仕上がる ■緻密な型の製造に好適 ■量産も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
グラビティ鋳造の基本的な仕組みとダイカストの違いについて解説！
製造業における金属部品の製造方法として、グラビティ鋳造は重要な 技術の一つです。ダイカストと混同されることも多いこの技術ですが、 それぞれに特長があり、用途に応じた使い分けが製品品質やコスト効率を 大きく左右します。 本記事では、グラビティ鋳造の基礎知識から、ダイカストとの違い、 メリット・デメリットまで、押さえておくべきポイントを解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密パーツから大型部品まで対応可能。
ハシバグループではタイヤモールドで培った独自の技術を応用し、現代のものづくりのニーズに応える多品種少量生産、より精密な金型、部品の製造技術を開発し、高精度品を短納期、低コスト化を行い、お客様に満足いただける製品をお届けしています。
鋳造による素材生産から機械加工・完成まで、一貫生産！さまざまな業種の鋳造部品に対応
当社は、主力のディーゼルエンジン用特殊合金鋳鉄部品以外にも、 さまざまな業種の鋳造部品に対応しております。 鋳造による素材生産から機械加工・完成まで、一貫生産。 「試作品生産」「小～大ロット生産」「多品種少量生産」まで お客様の様々なニーズにお応えいたします。 【製作事例】 ■バルブガイド（大型・中型・小型） ■ピストン用耐摩環（リングトレーガー） ■鋳鉄部品各種素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日系大手建機メーカーのサプライヤー認証取得！ 品質と低価格を兼ねそろえ、日本の建機、バルブメーカーへ安定供給中
寧波鋳造は1998年に設立されたロストワックスを得意とする鋳造メーカーです。 材料の鋳造から加工まで自社で対応することが可能で、材料のドイツ国定認証、日系大手建機メーカーのサプライヤー認証を持っています。 日本へは鋳造メーカー、バルブメーカー、建機メーカーへ長年にわたり供給を行っています。 大規模な鋳造設備を保有しており、量産対応、増産対応が可能で、また、短納期、安定生産、リーズナブルな価格で提供いたします。 日本へは中国調達のプロフェッショナル商社「京二（東日本各地に拠点」が輸入代理店として、 お客様への図面打合せ、契約、在庫、デリバリーを手掛けています。
日系大手水中ポンプメーカー、送風機メーカーで採用中！ 品質と低価格を兼ねそろえ、中国浙江省から世界中へ供給しています。
永金金属は高品質のステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼および他の材料の生産に 特化した精密部品メーカーです。 同社は前身を経て2009 年に設立され、年間1、000ｔ以上の鋳造量を誇り、ほぼ全製品を 海外へ輸出しています。 生産設備は中国国内でも屈指の最新の鋳造ラインを 保有し、機械加工は海外製のマシニングセンター、測定は3次元測定機、顕微 鏡、引張試験機、低温衝撃試験機、超音波探傷器、硬度計などを充実させ、製 品保証を行っています。 低価格と品質安定を兼ねそろえており日系の大手水中ポンプメーカー、送風機メーカーでも採用されています。 日本へは中国調達のプロフェッショナル商社「京二（東日本各地に拠点」が輸入代理店として、 お客様への図面打合せ、契約、在庫、デリバリーを手掛けています。
鋳造品を型製作～機械加工まで社内一貫製造で短納期対応『桑原鋳工株式会社』
弊社は三重県桑名市の鋳造・加工・試作メーカーとして事業を展開している会社です。 鋳鉄・鋳鋼・アルミと幅広い材質の小ロット品を試作専用設備で、普通鋳鉄を量産設備で部品完成まで社内一貫製造しています。 自動車エンジン部品、下水道器材を中心に受注を頂いており、高品質な製品を短納期対応する事で好評を得ております。 【事業品目】 ■鋳物製部品 1.対応材質：FC、FCD、耐熱FCD、耐熱鋳鋼、AC 2.その他：CT検査、部品圧入、塗装、熱処理にも対応 3.検査書の発行：材料、寸法、リーク、内部欠陥等 ■CT検査装置による非破壊検査 1.対応材質：重金属鋳物・アルミ・スチール 2.検査項目：内部欠陥の正確な特定、CADデーターとの寸法・形状の比較 3.最大サンプル径：Φ660mm×H820mm 4.最大重量：50kg ※鋳造・加工・CT検査の各単体の受注も承っております。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト低減！鋳肌のきれいなニヤネットシェイプの鋳物
『Hプロセス』とは横スタック鋳造法とも呼べる一時に多数個の 鋳物を鋳造する方法です。 高い保温性により急冷を防ぎ材質が均一になり、高い寸法精度、 きれいな鋳肌が実現可能です。 また、多数個取りによる量産性の向上が可能となります。 【特長】 ■高い保温性 ■材質が均一 ■高い寸法精度 ■きれいな鋳肌 ■量産性の向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の図面により、金型製作から、鋳造、機械加工までを行い、日本の製造メーカー様の資材調達をお手伝いいたします【※全国対応可】
アルミ鋳造は製品の形状、大きさ等により、砂型鋳造、金属型鋳造、低圧鋳造等鋳造方式を用いて、 形状が複雑なアルミ製品を製造する工程です。 【調達可能例】を製品写真とともに詳しく記載した事例集を無料進呈中！ 【目次】 ■乗用車部品（重力鋳造） ■商用車部品（重力鋳造） ■低圧アルミ鋳造部品 ■ダイキャスト製品 ■サンプル製作 ■重力と低圧アルミ鋳造設備 ■高圧アルミ鋳造（ダイキャスト）設備 ■検査設備 ＊詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材調達から企画、耐久テスト、素材研究まで一貫生産して行える総合鋳物メーカー！自動車、建築、ガス栓部品などの製作事例を一挙公開！
当資料は、素材調達から企画、耐久テスト、素材研究まで一貫生産して行える総合鋳物メーカーである 三條金属株式会社の製作事例集です。 弊社では、寸法精度が高く、複雑な形状が一体で造れ、バリが少ないなどの特徴とする鋳造法である 「消失模型鋳造法」と寸法精度が高い複雑な形状の鋳造製品を製造可能な「シェルモールド鋳造法」を採用。 『金属素材から調達を行い、製品にあった金属を製造し加工して欲しい』 『図面を送るので、オーダー通りに完成品まで一貫生産で製造加工して欲しい』 などの日々お客様のご要望にお応えしております。 【掲載内容(一部)】 １．そもそも鋳造とはなにか？ ２．三條金属の鋳造技術のご紹介 ３．三條金属の加工技術とは？ ■消失模型鋳造法 ■シェルモールド鋳造法 ４．加工製品事例 自動車部品、ガス栓部品、林業、建築・土木向け製品など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳型内冷却コントロールにより、大物から小物部品まで連続生産が可能です！
当社では、鉄系鋳物部品の鋳造・加工・組立・販売を行っております。 左の製品は、当社で生産したディファレンシャルキャリア（トラック駆動系部品）です。 FCD450～600をAs Castにて4,000（トン/月）の生産を行っており、 主に、トラック、建設機械のエンジンや足まわりのダクタイル鋳鉄を生産しております。 鋳型内冷却コントロールにより、大物から小物部品を効率良く生産し、 添加剤と緻密な生産計画に依って、多材質にも対応しています。 ご要望の際は、お気軽にお問合せ下さい。 【生産品目】 ■トラック・建設機械部品・フォークリフト部・ロボット部品・ 一般自動車部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質・コスト・納期など、ご納得頂けるご提案をさせて頂きます！
株式会社マルショーは、創業当初から築いてきた地場の 外注企業ネットワークを活かして素材・購入品の調達～機械加工～組立、 検査までの一貫生産を行っています。 ワークに最適化した治具や工具を自社開発し内製化することで、 お客様からの加工依頼により良い品質・コスト・納期で対応。 お客様からの様々な要望に迅速な開発体制で応えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率での生産を得意とした鋳造部品の供給メーカー
株式会社ミヤタは、一般産業機械・同装置の部分品や民生用電気機械器具、 自動車部品・付属品等のFC材質鋳鉄鋳物を生産しております。 キュポラによる連続溶解と高速自動造型機による生産、仕上げ・出荷まで 連続したラインで量産品に対応いたします。 【営業品目】 ■FC銑鉄鋳物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
1個から製作致します！試作品やお見積りのご依頼など、お気軽にご相談下さい
株式会社金森合金は、アルミ・銅合金製品の鋳造と製作を行っております。 アルミ合金「AC4C」や「AC4A」などを使用した、減速機や繊維機械部品をはじめ、 食品加工機械部品、エクステリア、マンホールなど幅広い分野に対応。 お客様のご要望に応じた製品を1個から柔軟に製作致します。 試作品やお見積りのご依頼など、お気軽にご相談下さい。 【製作例】 ■減速機（ケース本体、ギヤケース） ■繊維機械部品（アルミボビン、チェンジプーリー、繊維機械部品） ■食品加工機械部品 ■エクステリア（外燈） ■土木関係部品（高速道路等の側壁部デザイン） ■マンホール（汚水蓋） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造工数削減と、部品点数減による管理工数削減の両面でコストダウン効果があります！
複数部品を組み付けるASSY部品では、構造の一体化によりVAを 図れるケースが多々あります。 ロストワックスと切削加工の組合せにより、部品を一体化し コストダウンを実現。 設計者は、試作開発の段階で、別体構造の一体化することを 加味することにより、機械部品のVA・VEを図ることができます。 【特長】 ■機構上問題が無ければ、精密鍛造が可能なロストワックス製法を 用いることで、VAを図ることができる ■ロストワックスで3部品を一体で製作し、切削加工で求められる精度に 仕上げることで、各部品を別々に製作するよりも工程を短縮できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摺動部と軸部を一体で製造（鋳造）！かつ高強度化によるスリム化＝軽量化を実現
当社は、従来、鈑金後熱処理された鋼材を軸に溶接するところを、 摺動部と軸部を一体で製造（鋳造）でき、かつ高強度化による スリム化＝軽量化を実現しました。 FCD800・FCD900を熱処理なしの鋳放し（アズキャスト）で製造可能。 ダクタイル鋳鉄（球状黒鉛鋳鉄）の優れた特性を活用し、熱処理レス、 加工性向上鋼（鍛造品）からの材質切替など、様々なVE、VA提案に 結びつく材質・形状をご提案いたします。 【特長】 ■摺動部と軸部を一体で製造（鋳造） ■高強度化によるスリム化＝軽量化を実現 ■FCD800・FCD900を熱処理なしの鋳放し（アズキャスト）で製造可能 ■希少金属を添加せず、高強度鋳鉄（FCD800、900）を製造する技術を確立 ■ダクタイル鋳鉄（球状黒鉛鋳鉄）の優れた特性を活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SC材や複雑な形状部品からの代替、加工コストの削減を検討してみてはいかがですか？
JFE継手は、熱処理を施さずにアズキャスト（鋳放し）で FCD800・FCD900の高強度鋳鉄の安定量産ができます。 アズキャスト（鋳放し）＝熱処理レスによって、熱処理による 歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能。 VEや設計変更の際は、当社アズキャスト（鋳放し）高強度鋳鉄 （FCD800・FCD900）の採用をご検討くだい。 【特長】 ■熱処理を施さずにアズキャストでFCD800・FCD900の高強度鋳鉄を安定量産 ■熱処理による歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能 ■加工性も良好で加工コストの削減も期待できる ■黒鉛の微細化によって機械的性質が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な亜鉛ダイカストなら当社にお任せください！
当社では、長年に渡って培ってきた技術力で、大物から超高精密小型部品 までの幅広い製品の生産が可能です。 難易度の高いさまざまな高精密形状を鋳造のみで作り出せるのが大きな 強みになります。 他社様でお断りするような製品も、長年の経験を活かし、挑戦して行くのが 当社の持ち味であり、全国各地、各業種のお客様から当社を選んでいただいて いる理由です。 【亜鉛ダイカストの特長】 ■アルミダイカストに比べて、高い加工性に特長があり、複雑な形状や 寸法精度のきわめて高い部品の製造が可能 ■高度の薄肉化もできるため、鋳造後の成形も容易で加工の時間短縮にもつながる ■アルミダイカストの融点580℃に比べて、亜鉛は融点が387℃と低いため、 鋳造に使用する金型の寿命も長い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳造・NC加工でADC12や真鍮も対応。試作から量産まで一括対応します
株式会社ロイエットは、ADC12、ADC14、ZDC2、真鍮など多様な材質で鋳造からNC加工まで一貫対応します。 200角以内の製品を、試作から量産まで幅広くサポート。 設計段階からお客様と密接に連携し、用途に適した形状やコストを考慮した最適なご提案を行います。 農機具部品、自動改札部品、産業機械の冷却部品など多品種・小ロットにも対応可能。鋳造・ダイカストのプロが、お客様の課題を解決します。ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精度ズレを「材料」から解決。寸法安定性を高める設計のアプローチを解説。
露光や検査工程で、稼働に伴う「熱ズレ」に頭を抱えていませんか？ 装置の微細化が進む中、わずかな熱変位が歩留まりを左右する致命的な課題となります。 ■熱変位を抑えるヒノデの3つのアプローチ 材質：一般鋼の約1/5の変位に抑える低熱膨張鋳鉄「ヒノGDインバー」を採用し、部材自体の伸びを最小化。 解析：熱解析で構造体のウィークポイントを究明し、構造最適化で熱変形の影響を最小化。 ヒノデグループは独自材料の開発から構造解析まで一貫して支援し、次世代装置の精度課題を解決します。 熱変位対策として、貴社の設計では「材質」と「構造」のどちらを優先的に見直されていますか？
形状自由度かコストか。総切削の材料ロスや溶接組立の品質課題を解決する、数量と精度に応じた「工法選定の新基準」を徹底解説。
半導体製造装置の部品の製法で迷っていませんか？要求仕様に応じた最適な製造プロセスをご紹介します。 ■工法別の特徴と判断軸 総切削：超小ロット向き。ただし複雑形状部品はコスト高になる場合があります。 製缶 ：小～中ロットの大型部品向き。顧客要望に合わせて形状変更頻度が高いものは柔軟に対応できます。 砂型鋳造：中〜大ロットの小～大型部品向き。複雑形状の一体化によりトータルコストダウンが図れます。 ■選定のチェックポイント 1.数量:数個なら切削、リピートや中ロットなら鋳造が有利 2.形状統合:複数部品を一体化して、溶接・加工費を下げられるか 3.付加価値:振動抑制が必要なら高減衰材、熱対策なら低熱膨張材を選択 ヒノデグループは材料開発から機械加工まで一貫対応し、最適な工法を提案します。
木型製作から加工・組立までの一貫体制が納期遅延を防ぐ。3Dプリンタ活用や海外調達網による「納期を読み切る」段取り術を公開。
装置製造の現場では、鋳造部品の納期遅延が組立ラインの停止を招き、甚大な損失となります。納期回答が不安定な背景には、工程の複雑さと分断という課題が潜んでいます。 本質的な原因は、木型製作・試作・熱処理・外部加工・検査といった多段階の工程が各社に分散し、管理工数が肥大化している点にあります。 ヒノデグループは、型製作から鋳造・加工・組立・物流までをワンストップで対応することで、お客様の管理業務負荷やリードタイム課題を解決いたします。 ・試作：3Dプリンタ等の短納期試作プロセス活用により、試作リードタイムを短縮 ・一貫生産：鋳造から塗装、精密加工、組立、物流までをグループ内で完結し、調達手間とリードタイムを改善 ・グローバル調達網：国内外の多様な調達ネットワークで、多様な材質、製造プロセスから最適解をご提案 納期遅延リスクを最小化し、安定した部材調達を望むなら、一気通貫で対応可能なヒノデグループが最適です。 ヒノデは、材料提案から形状最適化まで、貴社の調達業務を強力にサポートします。
精度を左右する「剛性」をどう確保するか。断面設計から材質選定、支持方法まで、位置決め精度を高めるための考え方を公開。
ナノメートル単位の精度が求められる半導体製造装置において、設計者を悩ませるのが構造体の「剛性不足」です。 構造体の剛性が足りないと、稼働時の重心移動等により装置全体の揺れが発生し、装置のタクトタイム悪化や歩留まり低下に直結します。 本質的な原因は、断面設計や材質、支持方法の不整合にあります。単に部材を厚くするだけでは重量増による慣性の影響を受け、逆効果になることも少なくありません。 解決策として有効なのが、ヒノデの解析技術とトポロジー最適化です。 ■ヒノデの剛性最適化ご提案ステップ 1)現状分析：構造案の剛性解析により、ウィークポイントを究明 2)条件設定：負荷荷重条件・拘束条件・空間制約条件・質量/変位の目標値を設定 3)トポロジー解析：条件設定に応じた最大剛性の構造を計算 4)鋳造解析：量産性を考慮したリモデリング 5)確認解析：最適化構造の性能をシミュレーション 6)試作検証：実機評価による性能評価 ヒノデグループは、構造設計と材料特性の組み合わせで貴社の装置パフォーマンスを最大化いたします。 開発段階からぜひご相談ください。
強いハートで強固な心臓部を製造
弊社はシェルモールド法を中心に鋳造及び鋳造品の機械加工、熱処理をしております。 鋳造品の用途は主に産業用および自動車用のエンジン部品です。FC系の合金鋳鉄を得意としており、チル化が必要な鋳造品を主体に生産しております。 ■主要製品 エンジン用部品、産業用機械部品 ■主要取引企業 日本ピストンリング株式会社、株式会社日ピス福島製造所
島根県は銑鉄鋳物の生産量全国2位！！全国でも有数の「鋳造産業集積」です
島根のものづくり産業は、自動車や電気・電子部品などに関連した多様な業種が県内幅広く立地するとともに 県東部には特殊鋼や鋳物などが、県西部には窯業や水産加工、木材加工などが集積し地域の主要産業となっています。 特に鋳造関連産業や特殊鋼関連産業といった素形材産業の集積は特徴であり、令和7年の島根県における 銑鉄鋳物生産量は全国2位、生産金額も全国3位と国内でも有数の規模を誇ります。 【鋳造産業集積企業】 ・オーエム金属工業株式会社 ・有限会社小室合金鋳造所 ・ヤンマーキャステクノ株式会社 松江事業部 ・東洋製鉃株式会社 出雲仁多工場 ・NTN鋳造株式会社 ・株式会社ダイハツメタル 出雲工場 ・ヒラタ工業株式会社 ・前川鋳工造機株式会社 ・日東工業株式会社 石見事業所 ・イーグルハイキャスト株式会社 ・株式会社大田鋳造所 島根事業所 ・ヨシワ工業株式会社 ・DMG MORIキャステック株式会社 ・広島アルミニウム工業株式会社 大国工場 ・株式会社大勢シェル
製品設計、金型設計・製作、治具・装置準備、鋳造までコストを抑えながら一貫して生産できる体制を構築しております。
弊社は、アルミの鋳造専業メーカーとして3つの鋳造工法のダイカスト、低圧鋳造、グラビティ鋳造に対応しています。製品開発の初期段階から製品設計、金型設計・製作、治具・装置準備を含め、完成品として納品するまで、コストを抑えながら一貫して生産できる体制を構築しております。 弊社で取り扱っている3つの鋳造工法の金型設計・製作まで行えるのが一番の強みでアルミ鋳造品完成まで、ワンストップで対応できます。 また、金型メンテナンスも自社で行っており、急なトラブルも即対応可能な体制をとっております。
創業60年以上、銅合金鋳造に携わっているので色々なご相談に応じられます
岡崎精機は、バルブ部品・ポンプ部品・厨房用部品といった、銅合金鋳造・ 機械加工部品などの製品をご提供しており、鋳造、機械加工、組立、 検査まで一貫生産により、高品質・短納期などのサービスを行っております。 「大ロットや小ロットでも対応できる柔軟な取引がしたい」 「海外からの輸入品が納期通りに来ない」といったお悩みはございませんか？ 創業60年以上、銅合金鋳造に携わっているので色々なご相談に応じられます。 お気軽にご相談ください。 【私たちが解決できること】 ■自動造型ライン、F1モールディングマシンで大・小ロット柔軟な取引 ■日本製だからコロナ禍でも影響なく納期を守る ■一貫生産で時間とコストの削減 ■国の厳しい監査を毎年実施した高品質 ■創業60年 30代社長が生産継続サポート ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
