真鍮 鋳包み部品 断熱板簡易冷却 1500mm
鋳巣0の仕上がりを実現!!
真鍮材にヒーターを鋳包む際、お客様より如何に鋳巣を発生させずに鋳造かが求められました。 【事業内容】 ■銅合金・アルミ合金鋳造、その他関連品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:株式会社サトキン
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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鋳巣0の仕上がりを実現!!
真鍮材にヒーターを鋳包む際、お客様より如何に鋳巣を発生させずに鋳造かが求められました。 【事業内容】 ■銅合金・アルミ合金鋳造、その他関連品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応ロット数1~100個!中子を3D造型で作製し、開口部幅2mmを実現した事例
『IMPELLER』の試作事例をご紹介いたします。 中子を3D造型で作製し、開口部幅2mmを実現。 また、砂型鋳造での極薄内形状を実現しています。 【概要】 ■材質:AC4CH-T6 ■納入業界:燃料送り出し装置関連 ■対応ロット数:1~100個 ■製品重量:500g ■製品サイズ:Φ125×Φ40×h45 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納入業界は宇宙関連!銅パイプを銅合金に鋳包むことに成功した事例
『CHAMBER』の試作事例をご紹介いたします。 材質にCAC406を使用。 銅パイプを銅合金に鋳包むことに成功しました。 【概要】 ■材質:CAC406 ■納入業界:宇宙関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品サイズは470×250×150!粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現した事例
『SOLENOID BASE』の製品事例をご紹介いたします。 図面指定の平面度・歪をクリアーする技術を採用。 粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現しました。 【概要】 ■材質:AC4C-T5 ■納入業界:シーラーメーカー ■対応ロット数:1個~100個/月 ■製品重量:2.6kg ■製品サイズ:470×250×150 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【アセンブリ解析】コア技術である鋳造技術×デジタル技術で合理的な鋳物化提案ができます!
当社では、形状設計から構造(FEM)解析までの鋳物に関する一貫設計を 行うことで、鋳物の特長を最大限に活かしたご提案が可能です。 3DCAD上で作成したパーツ(部品)同士の「組立品」を解析する「アセンブリ解析」。 アセンブリ解析を通して部品点数の削減が可能なものか、 一体化させた際の応力状態を見ることで、試作回数を削減。 これにより設計工数とコストの負担を軽減いたします。 【できること】 ■複数の部品を組み合わせた組立品の応力状態をみる ■複数部品を鋳物で一体化提案した形状の応力状態と比較する ■解析上で、事前に部品同士の耐久性や干渉を確認することで、試作回数を削減でき、設計効率を上げる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳物を活かした一貫生産体制!鋳造部品の製造販売なら当社にお任せください!
私たちは永きに渡り鋳物づくりをしてきました。 当社では1つの鋳造工場に2つの手込め鋳造技術があります。 フラン自硬性鋳造と消失膜型鋳造、2つの鋳造技術を駆使して鋳物を造ります。 それぞれの鋳造法に特長があり、それぞれの特長を活かしつつ オーダーにお応えしています。 IT関連機械・工作機械・公共水道管など、鋳造部品の製造販売ならお任せください。 【事業内容】 ■銑鉄鋳物部品の製造~販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品のコストダウン・品質向上をサポート。ロストワックス、MIMなどの製法やメーカーの選定、品質検査に対応
当社は、国内外に多数の協力会社を持つ商社だからこそ実現できる 『部品選定のトータルサポート』を行っています。 要望に応えて品質・コスト・納期の要求値を上げながら、 各メーカーの特長を活かしてVA/VEにつながる適切な選定が可能。 複雑形状でも少ない加工工程で成形できる鋳造法「ロストワックス」をはじめ MIM、鍛造、プレス、ダイカスト、機械加工、板金など様々な製法の提案を通じて 「部品機能に適した製法が分からない」「価格を抑えたい」等のお悩みを解決します。 【サポートの特長】 ■工場や本社での検査・寸法保証にも対応 ■多品種小ロットでも対応可能 ■使い勝手やデザイン性の向上で製品価値を高めることも可能 ■複雑形状の再現・デザインが可能 ■カスタムオーダーで他社との差別化にも貢献 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
精密パーツから大型部品まで対応可能。
ハシバグループではタイヤモールドで培った独自の技術を応用し、現代のものづくりのニーズに応える多品種少量生産、より精密な金型、部品の製造技術を開発し、高精度品を短納期、低コスト化を行い、お客様に満足いただける製品をお届けしています。
油圧ポンプハウジングや充填機のノズルなど!当社での製作事例をご紹介
当社のアルミ金型鋳造部品・ステンレス部品での製作事例をご紹介いたします。 アルミ金型鋳造部品は、油圧ポンプハウジングや油圧ギアハウジング、 油圧バルブハウジングの製作実績あり。 ステンレス部品は、充填機のノズルやスーパー二相系ステンレスのノズル、 ノズルカバーなど多種多様な製作実績があります。 【アルミ金型鋳造部品製作例】 ■油圧ポンプハウジング ■油圧ギアハウジング ■油圧バルブハウジング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨処理されたインテグラル型の鋳造部品です。
金富苑インダストリアル(Kinfuren Industrial Co., Ltd.)はカスタマイズ向けのロストワックス精密鋳造の専門メーカーです。ロストワックスというのはアンダーカットの必要なく、複雑な形状や複数部品を一体化して鋳造できる技術です。弊社は下記の設備を基づいてお客様一人一人ご満足頂けるようロストワックス製品を作り続けております。詳しくは、下記の基本情報をご覧頂き、もしくはお問い合わせください。
日系大手建機メーカーのサプライヤー認証取得! 品質と低価格を兼ねそろえ、日本の建機、バルブメーカーへ安定供給中
寧波鋳造は1998年に設立されたロストワックスを得意とする鋳造メーカーです。 材料の鋳造から加工まで自社で対応することが可能で、材料のドイツ国定認証、日系大手建機メーカーのサプライヤー認証を持っています。 日本へは鋳造メーカー、バルブメーカー、建機メーカーへ長年にわたり供給を行っています。 大規模な鋳造設備を保有しており、量産対応、増産対応が可能で、また、短納期、安定生産、リーズナブルな価格で提供いたします。 日本へは中国調達のプロフェッショナル商社「京二(東日本各地に拠点」が輸入代理店として、 お客様への図面打合せ、契約、在庫、デリバリーを手掛けています。
日系大手水中ポンプメーカー、送風機メーカーで採用中! 品質と低価格を兼ねそろえ、中国浙江省から世界中へ供給しています。
永金金属は高品質のステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼および他の材料の生産に 特化した精密部品メーカーです。 同社は前身を経て2009 年に設立され、年間1、000t以上の鋳造量を誇り、ほぼ全製品を 海外へ輸出しています。 生産設備は中国国内でも屈指の最新の鋳造ラインを 保有し、機械加工は海外製のマシニングセンター、測定は3次元測定機、顕微 鏡、引張試験機、低温衝撃試験機、超音波探傷器、硬度計などを充実させ、製 品保証を行っています。 低価格と品質安定を兼ねそろえており日系の大手水中ポンプメーカー、送風機メーカーでも採用されています。 日本へは中国調達のプロフェッショナル商社「京二(東日本各地に拠点」が輸入代理店として、 お客様への図面打合せ、契約、在庫、デリバリーを手掛けています。
独自の鋳造技術をもって社会の豊かさに貢献します。
有限会社平野鋳造所は、1950年(昭和25年)平野技術研究所として創業いたしました。 繊維機械、製茶機械などの製品開発と特許開発の事業所として発足し、数多く開発したなかで直下型コークス火炉(商標)がヒット商品となり、1957年(昭和32年)鋳造部を立ち上げました。 以来、50余年の歴史のなかで多くのお客様からご愛顧をいただき、ここに生かされていることを感謝申し上げます。 平野鋳造所の理念は「独自の鋳造技術をもって社会の豊かさに貢献する。」ですが、これは従来の概念にとらわれず革新的(イノベイティブ)な鋳造技術を基に提案型の企業を目指すことです。 お客様と共に問題解決、提案をして行きたいと考えております。 何か素形材でお困りの際にはお手伝いさせて頂きます。 【製品事例】 ○工作機械主軸部品 ○研削盤ベッド ○ダイカスト母型 ○プレスブレーキシリンダー ○JR車両向けモーターケーシング ほか 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
100g~80kgまで多様なサイズに対応。複雑な中空部品、小ロットなど多様なニーズにお応えします
「グラビティ」(アルミ金型鋳造)とは溶解したアルミ合金を金型に入れ そのアルミの自重で製品を成型する鋳造方法です。 自動化しやすく内部品質の良い製品が可能。優れた精度と硬度、 鋳肌のよい製品を作成でき、砂鋳物以上の品質が得られます。 当社では、100g~80kgまで多様なサイズに対応。強度が求められる 2次元形状の製品でも、鍛造プレス1工程で仕上げる工法を採用することで 強度のある密な組織の製品をつくることが可能です。 【特長】 ■精度が高く、滑らかな表面に仕上がる ■緻密な型の製造に好適 ■量産も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
グラビティ鋳造の基本的な仕組みとダイカストの違いについて解説!
製造業における金属部品の製造方法として、グラビティ鋳造は重要な 技術の一つです。ダイカストと混同されることも多いこの技術ですが、 それぞれに特長があり、用途に応じた使い分けが製品品質やコスト効率を 大きく左右します。 本記事では、グラビティ鋳造の基礎知識から、ダイカストとの違い、 メリット・デメリットまで、押さえておくべきポイントを解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
CAC406の薄肉・内部通路・偏肉に対応。200×180×80を1個から最短2週間、アルミと同等の実績
電力関連機器に使用される銅合金鋳造部品の事例をご紹介いたします。 電力部品は「安全性・信頼性・耐久性」が求められるため、 高い鋳造技術と品質管理が不可欠。 当社では、湯流れシミュレーションを活用した適切な湯道設計と 鋳造条件(温度・圧力・速度)の徹底管理によって、安定した充填性と 高品質を実現しています。 【事例概要】 ■サイズ:L200×W180×H80mm ■材質:CAC406 ■業界:発電 ■製品名:ブレーキ部品 ■工程:生型→溶解→仕上→検査 ■納期:2週間 ■ロット数:1個から ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AC4A-T6の農業機械部品200×100×100。高精度仕上げと安定供給で、1個から最短2週間
農業機器に使用されるアルミ鋳造部品の事例をご紹介いたします。 過酷な環境下でも安定して機能するために、高い精度と耐久性が 求められる重要部品です。 仕上げ加工では、アール形状(曲面)のラインを維持しながら駄肉を 丁寧に削減。わずかなひずみや歪みが不良につながるため、熟練した 技術者が手作業と機械加工を組み合わせ、高精度な仕上げを実現しました。 【事例概要】 ■サイズ:L200×W100×H100mm ■材質:AC4A-T6 ■業界:農業機械 ■製品名:農業機器部品 ■工程:造型アルカリ→溶解→仕上→熱処理→加工→手入れ→測定検査 ■納期:2週間 ■ロット数:1個から ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面により、金型製作から、鋳造、機械加工までを行い、日本の製造メーカー様の資材調達をお手伝いいたします【※全国対応可】
アルミ鋳造は製品の形状、大きさ等により、砂型鋳造、金属型鋳造、低圧鋳造等鋳造方式を用いて、 形状が複雑なアルミ製品を製造する工程です。 【調達可能例】を製品写真とともに詳しく記載した事例集を無料進呈中! 【目次】 ■乗用車部品(重力鋳造) ■商用車部品(重力鋳造) ■低圧アルミ鋳造部品 ■ダイキャスト製品 ■サンプル製作 ■重力と低圧アルミ鋳造設備 ■高圧アルミ鋳造(ダイキャスト)設備 ■検査設備 *詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造による素材生産から機械加工・完成まで、一貫生産!さまざまな業種の鋳造部品に対応
当社は、主力のディーゼルエンジン用特殊合金鋳鉄部品以外にも、 さまざまな業種の鋳造部品に対応しております。 鋳造による素材生産から機械加工・完成まで、一貫生産。 「試作品生産」「小~大ロット生産」「多品種少量生産」まで お客様の様々なニーズにお応えいたします。 【製作事例】 ■バルブガイド(大型・中型・小型) ■ピストン用耐摩環(リングトレーガー) ■鋳鉄部品各種素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造品を型製作~機械加工まで社内一貫製造で短納期対応『桑原鋳工株式会社』
弊社は三重県桑名市の鋳造・加工・試作メーカーとして事業を展開している会社です。 鋳鉄・鋳鋼・アルミと幅広い材質の小ロット品を試作専用設備で、普通鋳鉄を量産設備で部品完成まで社内一貫製造しています。 自動車エンジン部品、下水道器材を中心に受注を頂いており、高品質な製品を短納期対応する事で好評を得ております。 【事業品目】 ■鋳物製部品 1.対応材質:FC、FCD、耐熱FCD、耐熱鋳鋼、AC 2.その他:CT検査、部品圧入、塗装、熱処理にも対応 3.検査書の発行:材料、寸法、リーク、内部欠陥等 ■CT検査装置による非破壊検査 1.対応材質:重金属鋳物・アルミ・スチール 2.検査項目:内部欠陥の正確な特定、CADデーターとの寸法・形状の比較 3.最大サンプル径:Φ660mm×H820mm 4.最大重量:50kg ※鋳造・加工・CT検査の各単体の受注も承っております。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト低減!鋳肌のきれいなニヤネットシェイプの鋳物
『Hプロセス』とは横スタック鋳造法とも呼べる一時に多数個の 鋳物を鋳造する方法です。 高い保温性により急冷を防ぎ材質が均一になり、高い寸法精度、 きれいな鋳肌が実現可能です。 また、多数個取りによる量産性の向上が可能となります。 【特長】 ■高い保温性 ■材質が均一 ■高い寸法精度 ■きれいな鋳肌 ■量産性の向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低比重でドローンの機体軽量化 機体重量低減と搭載能力向上
GAM AL8の特徴 1.高強度 & 超高延性 & 低比重(2.51g/㎤) TS 299~372Mpa YS 165~195Mpa 伸びが11~17% ※試験片:ASTM E8 鋳造法:ダイカスト 2.高耐食性 CuレスでPFAS規制に対応 3.非熱処理なのでトータルコストを削減できます。 1)熱処理費 2)人件費 3)軽量化で材料費減 4)生産時間短縮 5)有害な元素・高価なレアメタルを含まない 4.環境に優しい 1)非熱処理でCO2発生量の削減 2)電力使用量減 3)炭素税削減 5.流動性が良い
素材調達から企画、耐久テスト、素材研究まで一貫生産して行える総合鋳物メーカー!自動車、建築、ガス栓部品などの製作事例を一挙公開!
当資料は、素材調達から企画、耐久テスト、素材研究まで一貫生産して行える総合鋳物メーカーである 三條金属株式会社の製作事例集です。 弊社では、寸法精度が高く、複雑な形状が一体で造れ、バリが少ないなどの特徴とする鋳造法である 「消失模型鋳造法」と寸法精度が高い複雑な形状の鋳造製品を製造可能な「シェルモールド鋳造法」を採用。 『金属素材から調達を行い、製品にあった金属を製造し加工して欲しい』 『図面を送るので、オーダー通りに完成品まで一貫生産で製造加工して欲しい』 などの日々お客様のご要望にお応えしております。 【掲載内容(一部)】 1.そもそも鋳造とはなにか? 2.三條金属の鋳造技術のご紹介 3.三條金属の加工技術とは? ■消失模型鋳造法 ■シェルモールド鋳造法 4.加工製品事例 自動車部品、ガス栓部品、林業、建築・土木向け製品など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳型内冷却コントロールにより、大物から小物部品まで連続生産が可能です!
当社では、鉄系鋳物部品の鋳造・加工・組立・販売を行っております。 左の製品は、当社で生産したディファレンシャルキャリア(トラック駆動系部品)です。 FCD450~600をAs Castにて4,000(トン/月)の生産を行っており、 主に、トラック、建設機械のエンジンや足まわりのダクタイル鋳鉄を生産しております。 鋳型内冷却コントロールにより、大物から小物部品を効率良く生産し、 添加剤と緻密な生産計画に依って、多材質にも対応しています。 ご要望の際は、お気軽にお問合せ下さい。 【生産品目】 ■トラック・建設機械部品・フォークリフト部・ロボット部品・ 一般自動車部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質・コスト・納期など、ご納得頂けるご提案をさせて頂きます!
株式会社マルショーは、創業当初から築いてきた地場の 外注企業ネットワークを活かして素材・購入品の調達~機械加工~組立、 検査までの一貫生産を行っています。 ワークに最適化した治具や工具を自社開発し内製化することで、 お客様からの加工依頼により良い品質・コスト・納期で対応。 お客様からの様々な要望に迅速な開発体制で応えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率での生産を得意とした鋳造部品の供給メーカー
株式会社ミヤタは、一般産業機械・同装置の部分品や民生用電気機械器具、 自動車部品・付属品等のFC材質鋳鉄鋳物を生産しております。 キュポラによる連続溶解と高速自動造型機による生産、仕上げ・出荷まで 連続したラインで量産品に対応いたします。 【営業品目】 ■FC銑鉄鋳物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
1個から製作致します!試作品やお見積りのご依頼など、お気軽にご相談下さい
株式会社金森合金は、アルミ・銅合金製品の鋳造と製作を行っております。 アルミ合金「AC4C」や「AC4A」などを使用した、減速機や繊維機械部品をはじめ、 食品加工機械部品、エクステリア、マンホールなど幅広い分野に対応。 お客様のご要望に応じた製品を1個から柔軟に製作致します。 試作品やお見積りのご依頼など、お気軽にご相談下さい。 【製作例】 ■減速機(ケース本体、ギヤケース) ■繊維機械部品(アルミボビン、チェンジプーリー、繊維機械部品) ■食品加工機械部品 ■エクステリア(外燈) ■土木関係部品(高速道路等の側壁部デザイン) ■マンホール(汚水蓋) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造工数削減と、部品点数減による管理工数削減の両面でコストダウン効果があります!
複数部品を組み付けるASSY部品では、構造の一体化によりVAを 図れるケースが多々あります。 ロストワックスと切削加工の組合せにより、部品を一体化し コストダウンを実現。 設計者は、試作開発の段階で、別体構造の一体化することを 加味することにより、機械部品のVA・VEを図ることができます。 【特長】 ■機構上問題が無ければ、精密鍛造が可能なロストワックス製法を 用いることで、VAを図ることができる ■ロストワックスで3部品を一体で製作し、切削加工で求められる精度に 仕上げることで、各部品を別々に製作するよりも工程を短縮できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摺動部と軸部を一体で製造(鋳造)!かつ高強度化によるスリム化=軽量化を実現
当社は、従来、鈑金後熱処理された鋼材を軸に溶接するところを、 摺動部と軸部を一体で製造(鋳造)でき、かつ高強度化による スリム化=軽量化を実現しました。 FCD800・FCD900を熱処理なしの鋳放し(アズキャスト)で製造可能。 ダクタイル鋳鉄(球状黒鉛鋳鉄)の優れた特性を活用し、熱処理レス、 加工性向上鋼(鍛造品)からの材質切替など、様々なVE、VA提案に 結びつく材質・形状をご提案いたします。 【特長】 ■摺動部と軸部を一体で製造(鋳造) ■高強度化によるスリム化=軽量化を実現 ■FCD800・FCD900を熱処理なしの鋳放し(アズキャスト)で製造可能 ■希少金属を添加せず、高強度鋳鉄(FCD800、900)を製造する技術を確立 ■ダクタイル鋳鉄(球状黒鉛鋳鉄)の優れた特性を活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SC材や複雑な形状部品からの代替、加工コストの削減を検討してみてはいかがですか?
JFE継手は、熱処理を施さずにアズキャスト(鋳放し)で FCD800・FCD900の高強度鋳鉄の安定量産ができます。 アズキャスト(鋳放し)=熱処理レスによって、熱処理による 歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能。 VEや設計変更の際は、当社アズキャスト(鋳放し)高強度鋳鉄 (FCD800・FCD900)の採用をご検討くだい。 【特長】 ■熱処理を施さずにアズキャストでFCD800・FCD900の高強度鋳鉄を安定量産 ■熱処理による歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能 ■加工性も良好で加工コストの削減も期待できる ■黒鉛の微細化によって機械的性質が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。