1～3 件を表示 ／ 全 3 件
製品形状に近い形で鍛造ワークを製作する事で全切削に比べ、切粉排出量の削減と加工時間の短縮が可能
ニアネットシェイプでエコ加工を行いました。冷間鍛造加工の強みについて ご紹介いたします。 オール切削品は、加工時間が207秒/個で、バー材は更に前後端材が発生、 単純な円筒以外の異形状部は加工に時間が掛かり、小径穴内部の異形状加工は 出来ない事が多いです。 冷鍛＋切削仕上品ですと、加工時間は計136.32秒/個で、コイルから切断する為 取り数に対する端材は少なく、金型転写する為、異形状が効率よく加工できます。 (特に内径部) 【ねらい】 ■冷鍛加工で最終製品形状に近い形状にする事で端材・切粉等の排出が少ない(省資源) ■必要な部分のみ又は仕上げに切削加工をし、要求制度を満足させる ■鍛圧で素材の結晶構造がち密になり粘り強さが向上 ■ファイバーフロー(鍛流線)が発生し強度が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
人と技術で作る究極の金属加工
弊社は鍛造及び切削加工をはじめ金属加工全般を取り扱っております。コア技術である冷間鍛造加工はニアネットシェイプを追求した製品作り、研究開発では非鉄材料の加工に注力し新分野における鍛造及び切削加工品のご提案が可能です。 弊社は鍛造・切削加工のどちらにも精通しておりそれぞれの長所を組み合わせ最適なご提案を致します。
ラジエター冷却ファン機構品から大型車用部品に対応！さまざまな加工事例をご紹介します
株式会社豊島製作所は"潰す・押す"の冷間鍛造、"抜く・曲げる・絞る"の 板金プレス、両方の塑性加工の考え方を駆使して、好適な工法をご提案します。 ラジエター冷却ファン機構品である「シャフト」をはじめ、二部品を溶接で 一体化した「圧力容器」や、大型車用「ギア」など、当社では丸棒バー材の 製品加工事例が多数。 板鍛造・超精密打ち抜きといった技術を量産に適用して、今までの プレス加工の常識を超えた製品をご提供いたします。 【製品事例(抜粋)】 ■シャフト ■圧力容器 ■プラネタリ キャリアプレート ■ギア ■クラッチケース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
