製品形状に近い形で鍛造ワークを製作する事で全切削に比べ、切粉排出量の削減と加工時間の短縮が可能
ニアネットシェイプでエコ加工を行いました。冷間鍛造加工の強みについて ご紹介いたします。 オール切削品は、加工時間が207秒/個で、バー材は更に前後端材が発生、 単純な円筒以外の異形状部は加工に時間が掛かり、小径穴内部の異形状加工は 出来ない事が多いです。 冷鍛＋切削仕上品ですと、加工時間は計136.32秒/個で、コイルから切断する為 取り数に対する端材は少なく、金型転写する為、異形状が効率よく加工できます。 (特に内径部) 【ねらい】 ■冷鍛加工で最終製品形状に近い形状にする事で端材・切粉等の排出が少ない(省資源) ■必要な部分のみ又は仕上げに切削加工をし、要求制度を満足させる ■鍛圧で素材の結晶構造がち密になり粘り強さが向上 ■ファイバーフロー(鍛流線)が発生し強度が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【効果】 ■製品形状に近い形で鍛造ワークを製作する事で全切削に比べ 切粉排出量の削減と加工時間の短縮が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、自動車用精密部品の専門メーカーとして、我が国のトップメーカートヨタ自動車の取引先である、愛三工業株式会社、株式会社デンソー及びアイシ ン精機株式会社の協力工場として、燃料系統の機能部品ならびに電装部品等の生産に懸命の努力をしてまいりました。
