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現場作業の標準化により、人的ミスをゼロ・出荷件数増！無駄なコストを削減します
『WMS 出荷検品システム』は、ミスの防止（ポカよけ）し、ロケーションを 含めた情報管理ができるため、検品ミス0/作業効率4倍アップを実現します。 多くの情報（出荷リスト、納品書、出荷指示書等）を目検品（視認）による 出荷でミスがなくならないなどの課題を解決できます。 【導入後の効果】 ■目検品（視認）がなくなり出荷時の登録ミスが「ゼロ」⇒ミスの防止（ポカよけ） ■検品作業の効率化により、無駄なコストを削減 ■2人1組（複数ペア）から大幅に人員削減 ■様々な確認の手間がなくなり、作業効率が大幅に上昇 ■出荷実績データを転送し、データベース化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1,000台以上の導入実績！音声指示と入力でミスなく検品できるクラウド型音声認識パッケージ
『ci.Superior/リスチェック』は、従来リストとの照合やハンディ端末で 行っていた作業を、音声システムにより高い生産性かつ正確に実施できる パッケージシステムです。 音声による指示を聞き、音声による結果の入力を行うことにより、 ハンズフリー・アイズフリーの作業が可能。 決められた作業手順でのみ業務を実行するため、熟練度を問わず誰でも 作業品質を一定の水準に維持することができます。 【特長】 ■作業効率および生産性の向上 ■100％自社開発の柔軟なシステム ■クラウドで高いコスパを実現 ■クラウド型音声認識パッケージ ■物流一筋28年のノウハウで提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基幹システムなどと連携できるように各種データのインポート/エクスポート機能をサポート
『検品道』は、ハンディターミナルを使用したシンプルな操作性で、 簡易的に導入することのできる、出荷検品ソフトです。 直観的な操作が可能で、誰でも簡単に操作する事が出来、 当社「在庫道」との連携により在庫管理と連動する事も可能です。 指示・進捗画面により、現在の出荷検品状態がリアルタイムで表示されます。 【特長】 ■指示・進捗画面により、現在の出荷検品状態がリアルタイムで表示 ・抽出機能により日付ごとや出荷先ごとの指示数や実績数を把握可能 ・詳細表示機能により、だれが、いつ、なにを、どのハンディで 検品したかなど確認が可能 ■在庫管理ソフト在庫道との連携機能により、在庫管理も同時に出来る ・出荷検品処理を行うと在庫か引落されますので、リアルタイムで在庫数も把握可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディ端末を用いた出荷検品で出荷ミス０を実現
化粧品メーカーの株式会社サーガ様へ、出荷検品管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、新倉庫の稼働に伴い、目視確認だけでは製品の取り違えや数量ミスが発生するリスクがありました。 導入効果としては、ハンディ端末でバーコード照合を行う運用に切り替えたことで、バーコード付き製品の出荷ミスが 0 件となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・複数出荷品の数量確認に時間がかかり、ダブルチェック工数が増大 ■効果 ・全数バーコード照合で数量ミスを防止し、作業を誰でも正確に実行
【※デモ見学可能 / 事例紹介あり】誤出荷撲滅！ リカバリーコストを低減する出荷検品サブシステムのご紹介
『出荷番』は、ハンディターミナルを活用し、出荷指示と実物製品の照合を正確・迅速に行える出荷検品システムです。 長年にわたる豊富な導入実績で培ったノウハウから、お客様をサポートする当システムをパッケージ化。 誤出荷を未然に防ぎ、返品・再発送などのリカバリーコストを大幅に削減。 音・バイブ・LEDで不一致を即時警告し、目視検品に依存しない仕組みを構築。 出荷番での検品は出荷指示票と製品のQRコードを読んで数量を入力するだけ。 誰でも正確な出荷検品を実現します。 これまでの豊富な実績をもとに、業務にあわせた運用方法やカスタマイズ、課題解決 のご提案が可能です。 【特長】 ■ハンディターミナルによるQRコード読取検品 ■出荷予定データとの照合機能（音・バイブレーション・LED警告） ■入出荷履歴で製品の動きをチェック ■QRコード付き製品ラベル印刷機能（オン/オフ切替可能） ■インターネット環境不要 ■CSV出力対応、既存システム連携可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディ端末を用いた出荷検品で出荷ミス０/作業効率４倍アップを実現
卸・物流倉庫業界メーカーの株式会社谷尾商会様へ、出荷検品管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、出荷前に2人1組で伝票と製品を目視照合していたため、月に7～8回もの誤出荷が発生し、検品作業の負荷が大きいことが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末を用いたバーコード照合に切り替えたことで誤出荷が0件となり、検品作業速度は約4倍に向上しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・2人1組の目視検品による工数増大と誤出荷リスク ■効果 ・検品作業スピード3～4倍向上、誤出荷ゼロ達成
出荷指示票とQRコードをスキャンするだけ！誰でも正確な出荷検品を実現
『出荷番』は、ハンディターミナルを活用し、出荷指示と実物製品の照合を正確・迅速に行える出荷検品システムです。 長年にわたる豊富な導入実績で培ったノウハウから、お客様をサポートする当システムをパッケージ化。 誤出荷を未然に防ぎ、返品・再発送などのリカバリーコストを大幅に削減。 音・バイブ・LEDで不一致を即時警告し、目視検品に依存しない仕組みを構築。 出荷番での検品は出荷指示票と製品のQRコードを読んで数量を入力するだけ。 誰でも正確な出荷検品を実現します。 これまでの豊富な実績をもとに、業務にあわせた運用方法やカスタマイズ、課題解決 のご提案が可能です。 【特長】 ■ハンディターミナルによるQRコード読取検品 ■出荷予定データとの照合機能（音・バイブレーション・LED警告） ■入出荷履歴で製品の動きをチェック ■QRコード付き製品ラベル印刷機能（オン/オフ切替可能） ■インターネット環境不要 ■CSV出力対応、既存システム連携可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
