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切削加工製品×名西株式会社 名古屋本社 - メーカー・企業と製品の一覧

切削加工製品の製品一覧

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【VA事例】反りを制御×寸法公差100分台を実現

独自の高精度切削技術を使用!既存製品課題を改善した事例をご紹介

車用アルミホイール洗浄の際に、ナット部の傷を防止するカバーでの 事例をご紹介します。 量産品ではなく、これまでは反りがどうしても出てしまい、伴い寸法が 大きく公差を外してしまう問題を抱えていました。金型を作らなければ ならないかと悩まれていましたが、その場合は多大なコストが発生。 そこで、当社では従来の切削加工における「材質内の収縮差」による 反りが出てしまう原因を考慮し、収縮差の原因である「残留応力」の バランスを取る、独自の高精度切削技術を用いました。 結果として、単品切削加工において反りを制御し、寸法公差100分台を 実現する事ができました。 【概要】 <課題> ■量産品ではなく、これまでは反りがどうしても出てしまい、  伴い寸法が大きく公差を外してしまう ■金型を作る場合は多大なコストが発生し、量産しなければ採算が合わない <解決> ■収縮差の原因である「残留応力」の降伏点を考慮し、当社独自の高精度切削・  加工技術により単品の切削加工において、反りの制御を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【VA事例】ビスの落下・錆による設備への事故防止

高度な切削技術によるはめ込み構造へ変更!50%以上の軽量化、組付け時間も30%以上短縮

従来の製品はビス止めで、錆及び落下による設備事故が 頻発していました。 そこで、ビス止め構造をはめ込み構造へ変更し、 同時に軽量化も実現。 組付け時間も短縮できるようになり、事故防止だけでなく、 コストパフォーマンスも大幅に向上しました。 【概要】 <課題> ■従来の製品はビス止めで、錆及び落下による設備事故が頻発していた <解決> ■高度な切削技術によるはめ込み構造への変更 ■ビス止め構造の事故リスクをなくし、錆による製品劣化の防止を実現 ■50%以上の軽量化、組付け時間も30%以上短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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