切削工具管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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切削工具管理システム - メーカー・企業と製品の一覧

切削工具管理システムの製品一覧

1～15 件を表示 ／ 全 19 件

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『切削工具AI管理システム』

『切削工具AI管理システム』

主軸負荷のセンシング・AI解析により、工具の摩耗度推定および折れ・チッピング検知を実現

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AI技術を活用した切削工具管理システムです。 【実現できること】 ◎工具寿命推定によるCBM（状態基準保全） 　ムダな工具交換を減らし、工具費用削減と生産効率向上に貢献 　（年間72万円の工具費用削減を見込む例もございます） ◎不良品の排出防止 　工具の折れ・欠けを自動検知 ◎加工サイクル毎の切削負荷状況を可視化 　加工時の負荷状況をリアルタイムに統計処理の上、出力 【製品の特長】 ■AIが自動学習 製品・工具毎にAIが自動で学習。人が判断するのと比較して 高精度な工具異常検知および寿命予測が可能です。 ■様々な工具に対応 フライス、エンドミル、ドリル、バイト等、様々な工具で利用可能。 また、実際に効果が出るか事前に無料トライアルで確認できます。 ■低い導入障壁 機械の改造やNCプログラミングは不要。マシンの型式や年式も問いません。 また、既存オペレーションを大きく変えることなく導入可能です。 ※無料トライアルをご希望の方は「お問い合わせ」よりお申し込みください。

  • その他切削工具

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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム

メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム

全品検査の対象範囲の特定可。微細なチッピング検知も実現。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「微細なチッピング検知、工具別の加工負荷・交換履歴のデジタル化」 により、全品検査の対象範囲の特定に役立ちます。 # 実現できること <1>コーティング剥げ、微細なチッピングの自動検知で不良品排出防止 工具異常の自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 <2>工具別の加工負荷・交換履歴のデジタル記録 工具別の交換履歴をリアルタイムAI分析による加工負荷情報と合わせてデジタルで長期保管 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品x工具毎にAIが自動で学習、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較し、高精度かつ運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： 様々な工具で利用可能です。実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングが不要。マシンの型式や年式を問いません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

  • その他切削工具

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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム

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切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

  • その他切削工具

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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム

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切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

  • その他切削工具
  • 旋盤

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切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

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NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

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NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

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NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

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切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

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『切削工具AI管理システム』

『切削工具AI管理システム』

主軸負荷のセンシング・AI解析により、工具の摩耗度推定および折れ・チッピング検知を実現

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている 事業所様向けの、AI技術を活用した切削工具管理システムです。 【実現できること】 ◎工具寿命推定によるCBM（状態基準保全） 　ムダな工具交換を減らし、工具費用削減と生産効率向上に貢献 　（年間72万円の工具費用削減を見込む例もございます） ◎不良品の排出防止 　工具の折れ・欠けを自動検知 【製品の特長】 ■AIが自動学習 　製品・工具毎にAIが自動で学習。人が判断するのと比較して 　高精度な工具異常検知および寿命予測が可能です。 ■様々な工具に対応 　フライス、エンドミル、ドリル、バイト等、様々な工具で利用可能。 　また、実際に効果が出るか事前に無料トライアルで確認できます。 ■低い導入障壁 　機械の改造やNCプログラミングは不要。マシンの型式や年式も問いません。 　また、既存オペレーションを大きく変えることなく導入可能です。 ※「PDFダウンロード」より資料をご覧いただけます。 　無料トライアルをご希望の方は「お問い合わせ」よりお申し込みください。

  • 旋盤

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切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

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  • その他切削工具

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  • その他工作機械
  • その他切削工具
  • 旋盤

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