更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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危険物の指定数量でお困りではありませんか？機能・効果は変わらず現場の安全に貢献する高引火点製品製品をラインナップ
危険物の指定数量でお困りではありませんか？ 三和油化工業では、危険物と代替が可能な加工油、機械潤滑油、軸受冷却液など 危険物の指定数量を削減する高引火点製品製品を多数ラインナップしています。 効果（機能）はそのままに、引火性の低減や現場の安全対策に貢献します。 危険物の取扱いや引火性の油について、お困り事がございましたら、 資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 【製品ラインナップ】 ・指定可燃物 不水切削油 ・非危険物 不水切削油（含水タイプ） ・指定可燃物 主軸冷却油 ・指定可燃物 難燃性作動油 ・水系主軸冷却液
高脱気性能による高い冷却性を実現！工具研削や再研磨加工向きの高性能切削油
『ブラソグラインド GTC7』は、高脱気性能による高い冷却性を実現した 高性能切削油です。 工具研削や再研磨加工向けであり、超硬合金、HSS(高速度鋼)、 サーメットの研削加工に好適。 また、総型やクリープフィード研削にも適合します。 【特長】 ■超硬合金研削時のコバルト・リーチングを抑制 ■無色透明で加工中の視認性が良好 ■臭いも少なく、快適な加工現場環境 ■超硬合金、HSS(高速度鋼)、サーメットの研削加工に好適 ■総型やクリープフィード研削にも適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機部品・64チタン・難削材・耐熱鋼に！
『ハングスターファー S-787』は、長期間の可能性を維持し、補充量も 最小限で使用可能な高性能水溶性切削油です。 エマルションに匹敵する潤滑性とソリューション以上の冷却性を両立して います。 空港機材料向けに開発され、アルミ合金、ニッケル合金、チタン合金など の難削材の加工に適しています。 【特長】 ■潤滑性と冷却性を両立 ■長期間加工性を維持可能 ■補充量も最小限で使用可能 ■難削剤の加工に適している ■手荒れなどの身体的不具合は発生していない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【茨城、栃木、福島、千葉の方必見】一般工・ステンレスから耐熱鋼まで対応のシンセティックソリューション型切削油！
『ミクロカット2010H』は、オイルフリー、PRTRフリーの高性能シンセ ティックソリューション型切削・研削油です。 特殊潤滑剤の採用で、卓越した加工性と冷却性、防錆性を発揮。また、 ベタツキが少なく、洗浄性に優れ、作業環境を悪化させません。 そのほか、優れた静菌効果でクーラント寿命が延び、廃液量、更液頻度の 抑制が可能です。 【特長】 ■優れた加工性、冷却性、防錆性 ■作業環境の悪化を防ぐ ■混入油、切り屑の分離性に優れている ■液の透明性が長期間持続 ■消泡性に優れ、高圧給油加工に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油剤の機能などをご紹介！加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です
旋盤やフライス盤、研削盤などによる機械加工を行う際、加工部に液体を かけると加工効率や仕上げ品質が向上します。 液体には油脂が使用されていて「切削油（cutting oil）」と言われました。 その後加工効率向上ニーズで急速冷却が可能な水で薄める切削液も開発 されたのでこれらを総称して「切削油剤（cutting fluid）」と言われています。 つまり、切削油剤には希釈なしでそのまま使用する油性の不水溶性切削油剤と、 水に希釈して使用する水溶性切削油剤に分かれます。 近年、工業加工のQCDすなわち加工高品質、高精度化、コスト低減、納期短縮 要求に伴い、切削油剤の役割の重要性も増しています。 切削油剤の違いにより、仕上げ品質だけでなく、工具寿命の向上や加工環境にも 影響が出てくるため、加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動盤、NC、MC及び刷毛付け用油性切削油。
BCN-1は、非常に優れた潤滑性と冷却性を兼ね備えた不水溶性切削油です。 各種ステンレス、チタン、インコネル、ナイモニック、インバ、タンタル、ナック材、ベリリュウム等の難削材加工に多くの実績を持つ。その他金型の材料や、銅やアルミ等全ての金属に対応できる。
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性アップ！
電子機器製造において、CO2排出量や電気代削減、さらには生産性向上は重要な課題です。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する高性能な工業用オイルです。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに最適な製品をご提供いたします。 【活用シーン】 - 電子機器製造: 切削加工、研磨加工、洗浄、防錆など - 工場: 機械の潤滑、冷却、防錆など - 課題: CO2排出量の削減、電気代削減、コスト削減、作業環境の改善、生産性の向上など 【導入の効果】 - CO2排出量削減: 省エネ性能に優れた製品を使用することで、CO2排出量を大幅に削減 - 電気代削減: 摩擦抵抗を低減するなど、エネルギー効率を高めることで、電気代を削減 - コスト削減: 長寿命な製品を使用することで、更油作業や廃棄物を削減 - 作業環境改善: 刺激臭やべたつきを低減することで作業環境を改善し、従業員の快適性を向上 - 生産性向上: 高性能な製品を使用することで、加工精度や効率が向上
