切削油のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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切削油(洗浄) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

切削油の製品一覧

1~9 件を表示 / 全 9 件

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【改善事例】加工条件に合った油剤の選定で、銅の変色などを防止

加工後の洗浄にかかる手間とコストを削減!加工できる材料の幅が広がった

新潟県の切削加工全般を行っている企業様からのご相談で、 加工条件に合った油剤の選定により、銅の変色と切削油のべたつきを 防止した事例をご紹介いたします。 同社では、新規案件で銅の加工をするようになってから加工後に製品が 変色してしまうという問題が発生し、切削油による銅の変色を抑えるために、 パーツクリーナーで洗浄することで製品の変色を防止していました。 導入後は、銅が加工後に変色しなくなったことで、パーツクリーナーを 使用する必要が無くなり、洗浄にかかる手間と年間2万円程度のコストを 削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・銅を加工すると、材料の変色と水溶性切削油の変色&べたつきが発生し、  生産効率の悪い状態だった ■導入効果 ・銅の変色と切削油の変色&べたつきを防止し、製品洗浄や切削油入れ替えの  手間と費用を削減できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【改善事例】水溶性切削油の変色を抑え、生産効率の向上

生産効率の大幅な向上につながり、機械の加工室内や窓はキレイな状態をキープ

水溶性切削油の変色を抑え、生産効率の向上&作業環境の改善に寄与した 事例をご紹介いたします。 以前は、マシニングセンターやNC旋盤で鋳物部品の加工をしている中で、 使用している水溶性切削油が交換から2~3カ月程度で茶色く汚れてくる 状況でした。 改善後は、切削油が茶色く汚れることがなく、2年間交換せずに使用する ことができ、パーツクリーナーで洗浄する必要も無くなりました。 【事例概要】 ■課題 ・水溶性切削油が交換から2~3カ月程度で茶色く汚れてしまう ・製品の洗浄&切削油の全交換に手間がかかる ■導入効果 ・切削油の交換頻度を3カ月から2年間に延長できた ・製品洗浄でパーツクリーナーを使用する必要が無くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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潤滑油・加工油・切削油、各種取り扱っております!

切削油・産業油・加工油各種、取り扱いメーカー多数アリ!大阪府にて販売しております。

事業内容(取扱品目)と取扱メーカー ★各社高級潤滑油 油圧作動油、ギヤ―油、摺動面油、冷凍機油、グリース、コンプレッサー油。 出光興産、昭和シェル石油、ENEOS、コスモ石油、モービル石油等 ★各社加工油 水溶性切削油、不水溶性切削油、プレス加工油、洗剤、 研磨油、タップ油、ネジ加工油、洗浄用各種油剤等 ケミック、関西石油製品販売、マコト産業、ジュラロン、クエーカーケミカル、カストロール、 日本グリース、大同化学、スイスブラザー、ヤナセ製油等 ★油剤回収・油剤漏洩の各種対策品、消火器を含む消火設備 ★工作機械切削油、潤滑油の抜取作業 ★各社切削工具 ハイス・超硬問わず各種の切削工具、インサート工具を含む。 OSG、三興製作所、三和製作所、住友電工、イスカル、サンドビック他 汎用工作機械の修理等 ★各種ネジ、各種ゴム製品、各種ビニール製品、各種部品、各種ベアリング 駆動機器、機械工具、機械設備、各種消耗品、食品機械、蒸留設備等。

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【ご提案】危険な油を持ち過ぎていませんか?

全国企業1/2以上が危険物貯蔵量オーバー!その対策としてシンワルブテックからのご提案

今までは油の貯蔵量というと在庫分のドラムや缶だけをカウントしていました。 しかし最近では、その在庫量プラス機械の中の油(油圧油・摺動面油・ ギアー油・切削油)の合計を貯蔵量とする傾向があるのです。 一般的に多く使われている潤滑油(油圧・軸受・摺動)や切削油(油性のみ)は、 ほとんど第三石油類が多く、貯蔵量は2000Lドラム10本分です。更に燃料用や 洗浄用として灯油や炭化水素系の洗浄液を併用していると、その合計はもっと 厳しいものになります。 そこで、貯蔵量が3倍となる第四石油類2品種と、規制がない指定可燃物に 該当する5000番台シリーズをご案内致します。 簡単な説明では御理解が難しいと思います。実績やノウハウがございますので まずは直接お電話かメールにてお問い合わせ下さい。 【対策として2つの提案】 ■水溶性にする ■不水溶性型切削油  ・第四石油類(6000シリーズ)  ・指定可燃物(5000シリーズ) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • 潤滑油
  • 切削油

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【切削油.com】切削油とは

切削油剤の機能などをご紹介!加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です

旋盤やフライス盤、研削盤などによる機械加工を行う際、加工部に液体を かけると加工効率や仕上げ品質が向上します。 液体には油脂が使用されていて「切削油(cutting oil)」と言われました。 その後加工効率向上ニーズで急速冷却が可能な水で薄める切削液も開発 されたのでこれらを総称して「切削油剤(cutting fluid)」と言われています。 つまり、切削油剤には希釈なしでそのまま使用する油性の不水溶性切削油剤と、 水に希釈して使用する水溶性切削油剤に分かれます。 近年、工業加工のQCDすなわち加工高品質、高精度化、コスト低減、納期短縮 要求に伴い、切削油剤の役割の重要性も増しています。 切削油剤の違いにより、仕上げ品質だけでなく、工具寿命の向上や加工環境にも 影響が出てくるため、加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【改善事例】新液価格より1ドラム辺り25%の価格低減を実現

毎月の廃液収率50%ほどの運用実績も実現した事例をご紹介いたします!

新液価格より1ドラム辺り25%の価格低減を実現した事例について ご紹介いたします。 当事例の企業様には、原油高による石化品の価格高騰により、 副資材の購入費を減額することができないという課題がありました。 廃液から抽出した再生品の運用に切り替えにより、新液価格より 1ドラム辺り25%の価格低減を実現させ、毎月の廃液収率50%ほどの 運用実績を実現することができました。 【導入前の課題】 ■原油高による石化品の価格高騰により、副資材の購入費を  減額することができない ■過去にリサイクル品による洗浄不良や材料の腐食問題を引き起こした  経緯があるため、リサイクル品の使用には抵抗感があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【改善事例】消泡性抜群の水溶性切削油を導入

クーラントの消泡性能を見直すことで、タンクの水量を満タンにした場合でも溢れることが無くなった事例をご紹介!

消泡性抜群の水溶性切削油を導入して、高圧クーラントに対応した事例に ついてご紹介いたします。 当事例のお客様は、クーラントが泡立ちやすい機械構造で、タンクから 切削油が溢れているという課題を抱えていました。 導入後は、1カ月程度消泡効果が持続したため、お客様の方で冬期間は泡が出て いなくても必ず1カ月に1度は添加剤を投入するように、当番を決めていただいた ところ、洗浄剤の泡がタンクからオーバーフローすることが無くなりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・クーラントが泡立ちやすい機械構造で、タンクから切削油が溢れていた ■選定理由 ・洗浄剤は変更したくないとのご要望があったため、現行品のタイプに応じた、  相性の良い“非シリコン系の添加剤"をご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【ご提案】御社オリジナル 切削油をお作りします!

切削油のオーダーお受けします!シンワルブテックからのご提案

産業用潤滑油や工業用潤滑油、水溶性切削油、洗浄剤、防錆剤まで、 工作油(金属加工油)の製造と販売を行っているシンワルブテックからの ご提案です。 「My Originalに興味はありませんか」 一般的に切削油はどのメーカーもタイプ別にシリーズ化されており品数も 豊富に揃っていますが、時として「性能が少し足らない」 「粘度がもう少し違えば」「色が嫌い」「臭いが嫌い」など。 ちょっとしたところで自社のオリジナルな切削油があったらと思った事は ありませんか? 今の切削油に不満を感じた事がありましたらきっとお役に立てると思います。 【特長】 ■少Lotでの対応が可能 ■最低5缶からの個別製造が可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • 潤滑油
  • 切削油

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【電子機器向け】出光の工業オイルシリーズ

CO2削減と電気代削減を両立!高性能工業オイルで生産性アップ!

電子機器製造において、CO2排出量や電気代削減、さらには生産性向上は重要な課題です。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する高性能な工業用オイルです。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに最適な製品をご提供いたします。 【活用シーン】 - 電子機器製造: 切削加工、研磨加工、洗浄、防錆など - 工場: 機械の潤滑、冷却、防錆など - 課題: CO2排出量の削減、電気代削減、コスト削減、作業環境の改善、生産性の向上など 【導入の効果】 - CO2排出量削減: 省エネ性能に優れた製品を使用することで、CO2排出量を大幅に削減 - 電気代削減: 摩擦抵抗を低減するなど、エネルギー効率を高めることで、電気代を削減 - コスト削減: 長寿命な製品を使用することで、更油作業や廃棄物を削減 - 作業環境改善: 刺激臭やべたつきを低減することで作業環境を改善し、従業員の快適性を向上 - 生産性向上: 高性能な製品を使用することで、加工精度や効率が向上

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