切削油のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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切削油(腐敗) - メーカー・企業と製品の一覧

切削油の製品一覧

1~7 件を表示 / 全 7 件

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サンプル相談可/出光の工業オイルでCO2排出量と電気代を削減

CO2排出量と電気代削減を両立。腐敗寿命を延長した水溶性切削油や水置換性を有する中間防錆油などラインアップ!※サンプル提供相談可

出光リテール販売はCO2排出量削減を実現しながら運用コストや電気代削減にも貢献する 『高生産性・低環境負荷 工業オイルシリーズ』を提供しています。 難揮発性アミンを採用し、腐敗寿命を延長した水溶性切削油をはじめ、 水置換性と防錆性を高次元で両立した中間防錆油や、CO2削減や油剤寿命延長に寄与できる、 省エネ油圧作動油、高引火点多目的油などの製品をラインアップ。 【こんなお悩みを解決します】 ■CO2排出量を削減したい… ■電気代を削減したい… ■コスト削減したい… ■切削油や防錆油の使用量を抑えたい… ■工場内のミスト・臭気を低減したい… ■熱処理の浸炭時間を短縮したい… ※ラインアップをまとめた総合カタログを無料進呈中です。  また、テスト用サンプルのご提供に関するご相談も承ります。  仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧下さい。詳しくはお気軽にご相談ください。

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【改善事例】液寿命が長い切削油に切り替えてコストダウン

切削油の液寿命を2倍以上に延長し、廃液処理料金、作業費などを削減した事例をご紹介!

新潟県の企業様から、手に配慮し、液寿命が長くてべたつきの 少ない油剤があればぜひテストをしたいとのお声をいただきました。 そこでソリュブルタイプの中でも肌に配慮し、油分離性の良い油剤をご提案。 従来の油剤は約3ケ月で腐敗していたところ、半年を超えても問題が発生せず、 液寿命の延長により、廃液処理料金などで1台当たり年間約4万円の削減に成功。 また、現場でのフォローによるオペレーターの油剤に対する管理意識の向上や 定期的な使用液分析といった定量管理を行うことにより、液更新サイクルが 更に伸びることが期待されております。 【導入背景】 ■従来使用している水溶性切削油が腐敗し、異臭が発生 ■作業者からクレームが出ていた ■以前には手荒れのトラブルが発生したことから、手に配慮し、そして  液寿命が長くてべたつきの少ない油剤があればテストを希望していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【改善事例】交換時の工夫で、切削油の寿命が6カ月から1年以上に

機械1台あたり2時間かかっていた作業時間が1時間まで減少するなどの改善に繋がった事例をご紹介!

長野県で産業機械や自動車部品の機械加工を行っている企業様にて 実施していただいた事例についてご紹介いたします。 五面加工機の切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていましたが、 実際は2〜3ヵ月経つと徐々に臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には 工場の中が臭気で充満している状態でした。 切削油の入れ替え時に特殊界面活性剤を添加し、タンク内の残油のみならず、 配管内に残る汚れやバクテリアまで徹底的に除去してから新液を充填することを 提案。切削油の寿命が6カ月から1年以上に延びるなどの効果がありました。 【導入背景】 ■乳白色タイプの水溶性切削油を長年使用しており、切削油は腐敗したり、  作業者が臭気を感じるようになった時点で交換していた ■切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていたが、実際は2〜3ヵ月経つと徐々に  臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には工場の中が臭気で充満していた ■交換作業に伴うクーラントの廃液費用や人件費を割かけなければならず、  コスト面でも問題となっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【切削油.com】切削油とは

切削油剤の機能などをご紹介!加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です

旋盤やフライス盤、研削盤などによる機械加工を行う際、加工部に液体を かけると加工効率や仕上げ品質が向上します。 液体には油脂が使用されていて「切削油(cutting oil)」と言われました。 その後加工効率向上ニーズで急速冷却が可能な水で薄める切削液も開発 されたのでこれらを総称して「切削油剤(cutting fluid)」と言われています。 つまり、切削油剤には希釈なしでそのまま使用する油性の不水溶性切削油剤と、 水に希釈して使用する水溶性切削油剤に分かれます。 近年、工業加工のQCDすなわち加工高品質、高精度化、コスト低減、納期短縮 要求に伴い、切削油剤の役割の重要性も増しています。 切削油剤の違いにより、仕上げ品質だけでなく、工具寿命の向上や加工環境にも 影響が出てくるため、加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高生産性・低環境負荷 工業用オイルシリーズ<資料進呈>

SDGsの取り組みに貢献する製品をラインアップ。省エネ化・CO2排出量削減例を紹介した資料を進呈

当社は、優れた性能・性質により、高い生産性を実現しながら 自然環境や労務環境への負荷低減にも貢献する 水溶性切削油、油圧作動油、多目的油などを提供しています。 【主な製品ラインアップ】 ■水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』 耐腐敗性に優れ、性能維持期間が長いため、更油作業の頻度を減らし 補給量の低減が可能。ベタツキを抑えたエマルションタイプ「EX-NV」、 より腐敗しにくいソルブルタイプ「WX-NV」をラインアップ ■油圧作動油『スーパーハイドロST』 摩擦・抵抗を低減し、設備のエネルギーロス削減・CO2排出量削減に貢献 ■多目的油『バーシタルフォース』 ギヤ効率を高め生産性向上に貢献。省エネ化・CO2排出量削減に貢献 ■防錆油『スーパーコートRS』 加工後の白残り・防錆対策に。水置換性と防錆性の両立で手直し工程を削減可能 ★下記ダウンロードボタンより製品をまとめたカタログのほか、  省エネ化・CO2排出量削減の例を紹介した資料をご覧いただけます。

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【化学業界向け】出光の工業オイルシリーズ

CO2削減と電気代削減を両立!高性能工業オイルで生産性向上を実現

化学業界における製造現場では、環境負荷の低減、コスト削減、生産性向上など、様々な課題を抱えています。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する高性能なオイル製品です。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提案いたします。 【活用シーン】 - 切削加工:切削油の使用量削減、ミスト・臭気低減、環境負荷低減 - 防錆処理:防錆効果の向上、手直し工程の削減、作業環境改善 - 油圧機器:油圧作動油の寿命延長、電気代削減、CO2排出量削減 - 潤滑油:ギヤ効率向上、生産性向上、管理の容易化 - 熱処理:浸炭時間の短縮、CO2排出量削減、品質向上 【導入の効果】 - CO2排出量の削減による環境負荷の低減 - 電気代削減によるコスト削減 - 切削油や防錆油の使用量削減によるコスト削減 - 設備の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 - 生産性向上による利益増加

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【電子機器向け】出光の工業オイルシリーズ

CO2削減と電気代削減を両立!高性能工業オイルで生産性アップ!

電子機器製造において、CO2排出量や電気代削減、さらには生産性向上は重要な課題です。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する高性能な工業用オイルです。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに最適な製品をご提供いたします。 【活用シーン】 - 電子機器製造: 切削加工、研磨加工、洗浄、防錆など - 工場: 機械の潤滑、冷却、防錆など - 課題: CO2排出量の削減、電気代削減、コスト削減、作業環境の改善、生産性の向上など 【導入の効果】 - CO2排出量削減: 省エネ性能に優れた製品を使用することで、CO2排出量を大幅に削減 - 電気代削減: 摩擦抵抗を低減するなど、エネルギー効率を高めることで、電気代を削減 - コスト削減: 長寿命な製品を使用することで、更油作業や廃棄物を削減 - 作業環境改善: 刺激臭やべたつきを低減することで作業環境を改善し、従業員の快適性を向上 - 生産性向上: 高性能な製品を使用することで、加工精度や効率が向上

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