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自動運転を補助する装置は勝ち残る加工業の必須アイテム！導入企業の声をご紹介
小松鋼機（株）で取り扱う『楽～ラント』を導入していただいたお客様の 声をご紹介いたします。 ・静岡県Ｏ社様コメント 「切削液の補充作業がゼロになる事は思った以上に効果があり、オペレーターに 新しい時間を生んでくれます。」と評価。 ・大阪府のディーゼルエンジンポンプ部品製造会社様 「現在何のトラブルもなく順調に稼働しています。作業者にとって大きな 負担であった切削液の補充作業が濃度の確認だけとなり今後の離職率低下 にもつながるのではと考えています。」とコメントをいただいております。 【導入効果トピックス】 ■設備の非稼働時間をゼロにし、かつ誰でもできる仕事や無駄な作業を撲滅 ■夜間・休日の無人連続稼働を実現 ■切削油の原料費だけでも、年間20％程度のコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボタンを押すだけで指定濃度±0.5%の切削液20Lを約2分で完成、願望の1/2原液削減に成功！
『QSCS-20B』は、敢えてバラつきの多いエジェクターは使用せず、「水」と「原液」を それぞれ別に計量後、撹拌機で十分混合します。 「切削液の濃度が安定しない」「原液のムダを大幅に減らしたい」「切削液の補充 作業が重労働」「人員が確保しにくい」といったお悩みはございませんか？ 本機はこれ等の悩みを即刻解決します。 【特長】 ■切削液を指定濃度±0.5%以内で正確に作ります。 ■水の蒸発を鑑み、指定濃度の1/2～1/3でセッティングすれば まさしく年間を通して±10%の濃度で収まります。 ■常時、濃度検査の必要はありません。 ■一度運転ボタンを押せば20Lの撹拌された完成液が出てきます。 ■オプションのサブタンク、配管、センサーを設置すれば待望の完全無人化ができます。 ■完全無人化に向けてのSUBタンク、センサーは別途ご用意しています。 SUBタンクから工作機械側タンクへの送油につきましては鋼管、ウレタンチューブなど レイアウトに対応できるよう種類をご用意しております、ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙分野の精度向上に貢献。切削液を正確に希釈。
航空宇宙産業では、精密な加工と高い信頼性が求められます。特に、切削液の濃度管理は、加工精度や工具寿命に直接影響を与える重要な要素です。不適切な濃度管理は、加工不良や予期せぬトラブルの原因となり、厳格な品質基準を満たす上で課題となります。当社切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、指定濃度±0.5%以内の正確な希釈を実現し、航空宇宙分野における加工精度の向上をサポートします。 【活用シーン】 ・高精度が求められる航空機部品の切削加工 ・チタン合金など難削材の加工における切削液管理 ・品質基準の厳しい製造ラインでの安定した切削液供給 【導入の効果】 ・加工精度の安定化と向上 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・切削液管理の省力化と作業負担軽減
ボタン一つで指定濃度±0.5%の切削液を約2分で生成
金属加工業界では、切削工具の性能維持と長寿命化のために、切削液の適切な管理が求められます。切削液の濃度が不安定だと、工具の摩耗が早まり、交換頻度が増加するだけでなく、加工精度にも影響を与える可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した切削液管理と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・切削液の濃度管理に課題がある現場 ・原液の無駄を削減したい場合 ・切削液補充作業の負担軽減を目指す場合 ・人員不足に対応したい場合 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に安定させ、工具寿命の延長に寄与 ・原液の使用量を削減し、コスト削減に貢献 ・切削液補充作業の省力化・自動化 ・作業者の負担軽減と安全性の向上
ボタン一つで指定濃度±0.5%の切削液を約2分で生成
機械部品製造業界では、切削加工における切削液の管理が生産効率に大きく影響します。切削液の濃度が不安定だと、工具の寿命低下や加工精度のばらつきが生じ、生産ラインの停止や手直し作業の増加につながる可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。これらの課題を解決するため、当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、正確な濃度管理と作業負担の軽減を実現します。 【活用シーン】 ・切削液の濃度管理の自動化 ・切削液補充作業の省力化 ・原液の無駄削減 ・人員不足への対応 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上と工具寿命の延長に貢献 ・自動希釈により、補充作業にかかる時間と労力を大幅に削減 ・適切な希釈により、切削液原液の使用量を削減し、コスト削減に寄与 ・作業者の負担軽減と、限られた人員での効率的な運用を支援
ボタン一つで指定濃度±0.5%の切削液を約2分で生成。原液削減に貢献。
一般機械製造業界では、切削液の正確な濃度管理と、それに伴うコスト削減が重要な課題です。切削液の濃度が不安定だと、工具の寿命に影響を与えたり、加工精度が低下したりする可能性があります。また、原液の無駄な使用や、切削液の補充作業における負担は、生産効率の低下や人件費の増加につながります。ジャパンセパレーター株式会社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの悩みを解決し、コスト削減と作業効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・切削液の濃度管理の自動化 ・原液使用量の削減 ・切削液補充作業の負担軽減 ・人員確保が難しい現場での活用 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上と工具寿命の延長 ・原液の無駄を削減し、コスト削減を実現 ・補充作業の自動化により、作業者の負担を軽減し、生産性を向上 ・完全無人化に向けたシステム構築の基盤を提供
ボタン操作で指定濃度±0.5%の切削液を約2分で生成。原液削減に貢献。
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
指定濃度±0.5%の切削液を約2分で生成。原液削減に貢献。
半導体製造業界では、精密な加工プロセスにおいて、常に一定の品質を保つための切削液管理が求められます。特に、微細な部品の清浄維持には、切削液の濃度管理が重要となります。濃度が不安定な場合、加工精度に影響を与えたり、予期せぬトラブルを引き起こす可能性があります。また、切削液の補充作業は手間がかかり、人員確保も課題となることがあります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した切削液の供給を実現します。 【活用シーン】 ・精密加工ラインにおける切削液の濃度管理 ・清浄度維持が求められる製造工程 ・切削液補充作業の効率化 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上に寄与 ・原液の無駄を削減し、コスト削減に貢献 ・切削液補充作業の負担軽減と省力化を実現
表面仕上げの精度を保つ、切削液の安定濃度管理。
金型製造における表面仕上げ工程では、加工精度を維持するために切削液の濃度管理が重要です。切削液の濃度が不安定だと、加工品質にばらつきが生じ、仕上がりに影響を与える可能性があります。また、切削液の補充作業は手間がかかり、人員確保も課題となることがあります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した加工品質と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型製造における精密加工 ・表面仕上げ工程での切削液管理 ・切削液の補充作業の効率化 【導入の効果】 ・指定濃度±0.5%以内の正確な切削液生成 ・原液使用量の削減 ・切削液補充作業の負担軽減
衛生管理を徹底。指定濃度±0.5%の切削液を約2分で生成。
医療機器製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、高度な衛生管理が求められます。切削工程で使用される切削液の濃度管理は、加工精度だけでなく、微生物の繁殖抑制や作業環境の維持にも影響します。不適切な濃度管理は、加工不良や衛生問題を引き起こす可能性があります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、指定濃度±0.5%で正確に切削液を調製し、衛生的な作業環境の維持をサポートします。 【活用シーン】 ・切削加工ラインにおける衛生管理の強化 ・精密な切削液濃度管理による加工精度の維持 ・作業者の負担軽減と作業環境の改善 【導入の効果】 ・安定した切削液濃度による加工品質の向上 ・衛生管理基準の遵守を支援 ・切削液の無駄削減とコスト効率の改善
船舶製造の耐食性向上に貢献、切削液を正確に希釈。
船舶製造業界では、金属加工における切削液の品質管理が、製品の耐食性や耐久性に大きく影響します。特に、海水や湿度の高い環境下で使用される船舶部品においては、切削液の濃度が不安定だと、加工面の品質低下や腐食の原因となる可能性があります。正確な濃度管理は、部品の長寿命化と信頼性確保のために不可欠です。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、こうした課題に対し、安定した品質の切削液を供給することで解決に貢献します。 【活用シーン】 ・大型構造物の切削加工 ・精密部品の加工 ・耐食性が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・切削液の濃度を安定させ、加工面の品質を向上 ・部品の耐食性を高め、製品寿命を延長 ・切削液管理の手間を削減
環境負荷低減に貢献！切削液の原液削減と安定濃度管理を実現
エネルギー産業においては、製造プロセスにおける環境負荷の低減が重要な課題となっています。特に、切削液の管理は、廃液処理や原液の無駄遣いといった点で環境への影響が懸念されます。切削液の濃度が不安定な場合、性能低下や設備の劣化を招き、結果としてエネルギー消費の増加やメンテナンスコストの増大につながる可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、環境負荷低減と生産性向上を両立させます。 【活用シーン】 ・切削液の濃度管理の自動化 ・原液使用量の削減 ・切削液補充作業の負担軽減 ・廃液処理コストの抑制 【導入の効果】 ・指定濃度±0.5%以内の正確な希釈による切削液性能の維持 ・原液使用量の削減によるコスト削減と環境負荷低減 ・作業員の負担軽減と人員確保の課題緩和 ・濃度管理の安定化による設備寿命の延長
