圧力容器のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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圧力容器×株式会社ケーイーコーポレーション - メーカー・企業と製品の一覧

圧力容器の製品一覧

1~6 件を表示 / 全 6 件

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圧力容器&熱交換器の強み2【コスト納期対応力】

最短3日で納品!独自の生産管理システムと徹底的な内製化により短納期・コスト削減を実現。機械、板金の準備も不要です!

ケーイーコーポレーションでは、全て内作が可能です。 独自の生産管理システムにより受注量の平準化と工数管理(応受援)を容易にし、 リードタイムを短縮しました。 また、一貫した内作と、人と自動機を組み合わせた高効率な製造ラインを構築することで 生産性も大幅にアップ。短納期と原価低減を実現します。 【一貫生産のメリット】 ■不良リスク削減 ■付加価値を内部留保 ■輸送コスト削減 ■短納期対応 短納期ご希望の方は、お電話、メールにてお気軽にご連絡ください。

  • 熱交換器
  • ステンレス容器

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圧力容器&熱交換器の強み3【問題解決能力(事例1)】

各法規に応じた強度計算書作成によるコスト削減課題解決例|蓄積された設計、溶接技術ノウハウでお客様の悩みを解決いたします!

ケーイーコーポレーションでは、お客様のご要求・問題点の的確な把握と対応、お客様にメリットのある提案、お客様のそばに立ったサービスの提供を考え、お客様から信頼し愛される会社を目指しております。 【問題解決のための提案ポイント】 ■各法規に応じて自社にて図面、強度計算書の作成 ■要望に対する材料や製作工程の提案 ■既存圧力容器の法規上の問題点などの指摘、提案 【解決事例】 ■改善前■ 本体シェル(φ660×12T)、管台部65A(φ76.3×5.2T)を使用 法規上、母材(本体シェル)10Tを超え、管台部50A(φ60.5)以上は補強板を取付 ↓ ■提案内容■ 強度計算書に基づき本体シェル板厚9Tで使用可能なことが判明 ・重量低減分の材料費のコスト削減 ・法規上10T以下の管台部補強板取付範囲は80A(φ89.1)以上のため、管台部65A取付の補強板の廃止 ↓ ■改善後■ 主要材料費約10%低減 お困りごとがございましたら是非ご相談ください。

  • 熱交換器
  • ステンレス容器

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圧力容器&熱交換器の強み1【卓越した技術】

創業100年超のケーイーコーポレーションが安定した溶接品質を提供できる3つの要素

圧力容器は接合が不十分だと爆発事故にも繋がる恐れがあります。そのため、高度かつ確実な溶接技術の習得は不可欠です。ケーイーコーポレーションの歴史に裏付けされた確かな技術には3つの要素があります。 ■ロボットと人  溶接自動化率87%と積極的に溶接ロボットや自動機を導入 ■各法規に合わせて必要免許を保持 JISはもちろん、ボイラー溶接士、冷凍機器溶接士等、数多くの溶接資格を保有。 鉄、ステンレスが中心ですが、アルミ溶接にも現在挑戦中 ■X線100%対応可能 裏波溶接のため非破壊検査(放射線透過試験等)が必要な高度な圧力容器等も安心対応 溶接品質の向上を追求し続け、お客様のニーズに合った溶接施工をご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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圧力容器&熱交換器の強み3【問題解決能力(事例2)】

熱交換器ガスケット部の水漏れ解決例|蓄積された設計、溶接技術ノウハウでお客様の悩みを解決いたします!

ケーイーコーポレーションでは、お客様のご要求・問題点の的確な把握と対応、お客様にメリットのある提案、お客様のそばに立ったサービスの提供を考え、お客様から信頼し愛される会社を目指しております。 【問題解決のための提案ポイント】 ■各法規に応じて自社にて図面、強度計算書の作成 ■要望に対する材料や製作工程の提案 ■既存圧力容器の法規上の問題点などの指摘、提案 【解決事例】 ■改善前■ 全面座フランジガスケット部から水漏れが止まらない トルク管理、増し締めをしても結果は同じなため困っている ↓ ■提案内容■ 全面座フランジの計算をした所、所用総断面積に対してボルトの総断面積が不足していることが判明 ・ボルト区分4.8から区分8.8に変更 ・必要トルクを減らすためガスケット厚さ1.5mmから3mmに変更 ↓ ■改善後■ 漏れが止まり解決 お困りごとがございましたら是非ご相談ください。

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  • ステンレス容器

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圧力容器&熱交換器の強み4【非破壊試験自社実施】

外部依頼による試験や作業の待ち時間ゼロ!溶接不良の即時把握、素早いフィードバックが可能な体制で、品質を確保しています!

外部へ工程の一部を依頼する際、こんな経験はありませんか? 1 希望日の予約がいっぱい 2 社内の工程が遅れにより直前で希望日を変更したいが急な変更は対応してもらえない 3 予定通りに工程が終われるか分からないため、余裕をみた日程となりリードタイムが伸びてしまう 自社だけでなく、他社都合にも左右されるため、特急対応や急な変更への対応が難しいことも多いです。 ケーイーコーポレーションでは、一貫した内作により進行状況の把握も随時行えます。 また、資格保持者も複数名いるため社内での調整で即時対応が可能です。 他社が行う試験や作業の“待ち時間”が発生しませんので 納品までのリードタイムが短く設定でき、高品質仕様の容器にも納期、価格共にメリットがあります。 ▼非破壊検査 自社対応のメリット 溶接教育活動や溶接施工法確認など溶接不良をすぐに把握できスピード感のある技術的フィードバックが可能 製品の品質確保だけではなく当社の溶接技術向上と育成の基礎となっています。

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<組立>設備・機器紹介|ケーイーコーポレーション

一貫生産のケーイーコーポレーションの組立設備・工程を写真でご紹介!

写真と合わせてご覧ください。 ■コンデンサー耐圧・気密試験 ■コンデンサー自動拡管装置 ■コンデンサー組立塗装場 ■クーラー等熱交換器の気密試験 ■クーラー等熱交換器の組立塗装場 ■第二種圧力容器レシーバ耐圧試験場 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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