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半導体のピエゾ抵抗効果は、幾何効果よりも数桁大きくなることがあります！
当資料は、『ピエゾ抵抗式センサ』の技術資料です。 「ピエゾ抵抗効果」をはじめ、「半導体ひずみゲージ」や 「使い方」をご紹介。 また、当社は専任の技術者がセンサの設計開発を行っており、 その「開発事例」も掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ◆ピエゾ抵抗効果 ◆半導体ひずみゲージ ◆使い方 ◆ピエゾ抵抗式センサの開発 ◆開発事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、弊社HPよりお気軽にお問い合わせ下さい。
圧電式センサについての技術資料です！
【掲載内容】 ◆圧電式センサの測定原理と特徴 ◆製造プロセスの監視・制御 ◆圧電式センサの設置方法について ぜひ、ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、弊社HPよりお気軽にお問い合わせ下さい。
高速で僅かな変動を測定可能、圧電式荷重センサを用いて測定した方法をご紹介！
スイッチ製品の品質管理において認識を共有できる定量的な指標が必要です。 力やひずみなどの測定に利用されている圧電式センサは、応答性に優れていることからスイッチ試験機における感触パラメータを測定するセンサとして好適と考えられます。 当資料では、スイッチを押したときに発生する感触パラメータの挙動において圧電式荷重センサを用いて測定した方法をご紹介しています。 【掲載内容】 ◆はじめに ◆圧電式荷重センサ ◆電荷出力型圧電式荷重センサ FTA20 の仕様 ◆感触パラメータの測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、弊社HPよりお気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場での異常発生を素早く検知し、正確な原因把握で迅速に対処します！
圧電式荷重センサー「PiezoBolt」を用いて、荷重を計測し、 今まで見えていなかった"加工点"で起きている現象を細かく分析。 分析結果をもとに不良品発生時の予兆を特定し、不良対策を行うことはもちろん、 設備保全や異常検知など生産現場のあらゆる課題を解決するソリューションです。 【鍛造でのモニタリング事例】 ■金型の割れ検知 ■パンチの摩耗による寿命予知 ■潤滑油の評価 【プレス成形でのモニタリング事例】 ■パンチの折れ検知 ■異物の打ち込み予知 ■カス上がりの検知 ■プレス機の設備保全 【切削でのモニタリング事例】 ■切削工具の不良検知 【鋳造でのモニタリング事例】 ■鋳造成形の異常検知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス機械や工作機械の状態監視！
当資料では、ドイツで提案されたセンソリックファスナー技術を用いて 開発したボルト型圧電式荷重センサー「PiezoBolt」を用いた製造設備の モニタリング事例をご紹介しています。 その中で施されたIoT化に向けた取り組みについても掲載しており、 詳しくわかりやすく解説しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■プレス機械の状態監視に向けた取り組み事例 ■工作機械の状態監視に向けた取り組み事例 ■今後の可能性について ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静的荷重を計測する歪ゲージに対して、高い分解能と高剛性を持ち、瞬間的な荷重を得意とする圧電型フォースセンサ！
『圧電式荷重センサ』は、 静的荷重を計測する歪ゲージに対して、高い分解能と高剛性を持ち、 瞬間的な荷重を得意とする圧電型フォースセンサを提供します。 【特長】 ◆超小型 ◆殆ど歪まず、故障が少ない高剛性・高耐久 ◆共振周波数が高く、数msec以上の荷重変動測定が可能 ◆短時間であれば静荷重の測定が可能 ◆初期静荷重のリセットが可能 ◆大荷重載荷状態下で目的の微少荷重のみを高感度に測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、弊社HPよりお気軽にお問い合わせ下さい。
加工点を見える化！リアルタイム異常検知を可能にする荷重センサー
PiezoBoltはJIS基準のボルトの内部に圧電素子を用いたセンサーユニットが埋め込まれた荷重センサーです。 力（圧力）を加えることで電圧を発生させる圧電効果を利用して、微小な荷重変化の計測が可能です。 計測システムと組み合わせることで、設備や工具のリアルタイム監視、異常検知などを実現します。 ◎高感度 応答性に優れ、高感度で計測可能 ◎取り扱いやすさ JIS規格のボルトサイズに準拠しているので、 既設ボルトの代わりにそのまま設置して計測が可能 ◎耐久性 IP65相当の防塵・防水保護等級、80℃まで使用可能。 量産現場に適した高性能センサー ◎柔軟性 圧電素子が軸方向の力を受け、 圧縮方向だけでなく引張方向の変化も感知
冷間鍛造工程における潤滑条件の評価への適用、板材の絞り工程においてスクラップ混入検知の事例を紹介
鍛造工程においては、荷重負荷の変化や温度履歴などを適切なセンサーによって計測し、 通常運転での計測信号の変動状況と取得データのシグナルの変動を分析することで 量産中の異常を検知する技術がフォーマーなどの多段鍛造工程を対象として実用化されています。 また、近年プレス成形については製品の欠陥や金型の破損などの異常の検知に向けて 金型の中にセンサーを取り込む研究開発が強められています。 本資料では、ボルト型ピエゾセンサー「PiezoBolt」および専用計測システム、 またそのシステムを適用して行われた様々な工程モニタリング事例をご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センシング技術で、経験的なカンやノウハウを見える化！工具の適切な交換時期を把握可能です。
IoTを活用したスマートファクトリー実現のための基盤技術として、 あらゆるものにセンサーを組込み、取得した膨大な数値情報のビッグデータ解析や AI技術への期待が世界各国で一層の高まりを見せています。 当社でも、センシング技術と鍛造シミュレーションを活用することで 製造工程の見える化や異常検知、設備保全などに適用可能な基盤技術の開発に取り組んでいます。 今回は、圧電式荷重センサーPiezoBoltおよび専用計測装置を 切削加工（ドリル加工）に適用して「工具破損の予兆を検知した事例」を ご紹介させていただきます。 こんなお悩みをお持ちの方は、ぜひ関連リンクより詳細をご覧ください。 ◎加工中は、作業者がほぼ付きっ切りで音を聞きながら監視を行っているが不良が多発する ◎監視する作業者によって、工具交換のタイミングが異なる ◎AEセンサーを試してみたが、異常発生の予兆や発生時の特定が難しい
どんな製品の大きさや薄さでも、カス上がりを検知！モーターコアの打ち抜き工程での検知事例を紹介します。
「カス上がり」とは、順送加工や穴抜き加工で、抜きカスがダイを通過して下に落ちずに、 何らかの理由でダイ面上に残ってしまう現象を指します。 ダイ面上にカスが残ったまま生産を続けてしまうと、材料に打痕がついてしまい、 不良品の流出や、金型を損傷してしまう恐れがあります。 生産全体に大きな影響を生じさせるため、 カス上がりは早期に検知することが非常に重要とされています。 当社では、センシング技術を活用することでカス上がりを早期に発見することが可能です。 モーターコアの打ち抜き工程で「カス上がりを検知した事例」をご紹介しますので こんなお悩みをお持ちの方は、ぜひ関連リンクより詳細をご覧ください！ ◎既存のカス上がりセンサーだけでは検知できず、不良品を流出させてしまう ◎不良品流出防止のために全数検査で対応しており、コストがかかっている
