更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～13 件を表示 ／ 全 13 件
タブレット＋バーコードリーダ！工場内で「何が」「どこに」「いくつ」あるかを一元管理
『倉庫係』は、在庫管理システムのエントリーモデルで現場の悩みを解決します。 管理方法を統一することで、工場内での在庫の所在を明確化し、各現場の 在庫情報の管理場所を統一することで現場間での情報共有が可能。 また、紙台帳管理と比較して在庫の推移や在庫品の使用履歴が容易に把握でき、 作業者、管理者に負担のかからない方法で在庫管理の統一化を実現可能です。 【特長】 ■各ロケーションで当製品を用いて入出庫情報を蓄積 ■複数ユーザーがWeb画面にてリアルタイムな在庫情報の把握可能 ■かんたん導入で管理方法の統一が可能 ■工場内で「何が」「どこに」「いくつ」あるかを一元管理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造用の在庫品と営業在庫を分けて運用可能！サービス部内の課題解決例をご紹介
「営業所でのアフターパーツ品が工場在庫品と独立管理できない為、 システム外での管理になってしまっている」といったサービス部内の 課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』の独立管理機能では、製造用の在庫品と営業在庫を 分けて運用可能。 引当計画も分けて管理することができます。 【概要】 ■課題 ・営業所でのアフターパーツ品が工場在庫品と独立管理できない為、 システム外での管理になってしまっている ■解決 ・製造用の在庫品と営業在庫を分けて運用可能 ・営業在庫は引当対象外にすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原料および資材在庫のリアルタイムな把握で、適正発注による適正在庫管理が実現
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『在庫管理システム』は、原料および資材在庫のリアルタイムな把握により、 適正発注による適正在庫管理が実現できる「α-D」のシステムの一つです。 更に棚卸システムにより棚卸に必要な人員の大幅な削減と、 原価管理システムヘのステップアップが可能となります。 ロット管理による商品品質の向上にもつながります。 【在庫管理システム特長】 ■適正発注による適正在庫管理が実現 ■棚卸に必要な人員の大幅な削減 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFIDでモノの位置を可視化する在庫・物品管理システム
RFIDタグを貼り付けてハンディリーダーをかざすだけで、瞬時に大量の在庫・物品を読み取り、棚卸・入出庫の作業時間を80%削減。ロケーションを一括登録してデジタルマップに表示することで、探索・ピッキング作業も効率化します。 店舗、倉庫、工場など様々な現場で、在庫・物品の管理を効率化して非生産的な時間を削減したり、商品の位置情報を活用した革新的なマーケティングを可能とします。
生産革新・工場改善サービスでDX/デジタル化を支援します！
当社では、現場をデータ化し可視化することで、職場環境の改善や 作業員の安全管理等現場を支える『カイゼン』をご提供いたします。 在庫管理システムをはじめ、商品管理システムや作業実績管理システム、 表示機能付RFIDタグといった各アイテムを組み合わせ、より働きやすく より動きやすくなるシステムをご提案。 開発から製造・管理まで「見える化」することで高い安心と安全を 目指します。 【提供サービス】 ■在庫管理システム「LINESYS-zai」 ■商品管理システム「LINESYS-sho」 ■作業実績管理システム「LINESYS-sak」 ■表示機能付RFIDタグ ■イベントベースビジョンカメラ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サンテックの事業者向けビジネスソリューション
販売仕入れから工程管理、倉庫管理まで最適なソリューションをご提供 ●オーダーメイド在庫管理システム『IMFlos』 IMFlos(インフロス)では二次元バーコード活用し、商品在庫や製造材料在庫の管理が行えます。 在庫のトレーサビリティ確保、最新情報の管理が容易になり、棚卸時間の短縮、在庫量の適正化によって、お客様の在庫管理をサポートいたします。 ●スマートデバイス連動異常通知システム『SliFas』 SliFas(スリファス)は、工場設備の稼働情報やアラート情報をスマートデバイスに通知するシステムです。 対応者はどこにいても稼働状況の確認や、アラート情報をリアルタイムに確認することが可能です。 ●RFID勤怠管理『ときまるくん』 ときまるくんは、ＩＣカード等を活用したクラウド型の勤怠管理システムです。 従来のタイムカードに代わって、インターネットに接続するだけで、 毎月の勤務集計を正確かつ素早く行うことが可能です。
在庫管理、棚卸に時間を取られていませんか？グーリングの在庫管理システムで大量の工具を一括管理！人件費を削減し、省人化に貢献！
『棚卸に膨大な時間がかかる』『必要な時に工具を出せない』『工具の在庫管理がとても面倒』『無駄な作業を簡略化できないか？』『記帳の時間が無駄』このようなお困りごとはございませんか？ マネジメントシステムを導入し、工具を一括管理することで、これらの問題を一気に解決できます。 弊社在庫管理システムはグーリング製品のみならず、メーカーを問わず棚に収納できるものであれば様々なものの管理が可能です。 【メリット】 ■出庫・入庫管理及び発注管理の自動化 ■人件費を削減し、省人化に貢献 ■ピンコード・バーコード・ＩＣカード等でのクイックアクセスが可能 ■記帳不要で簡単に在庫管理可能 など ※名古屋工場にてデモ可能です。是非ご依頼ください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
記録のための手間をあまり増やさずに「探す」時間を短縮した事例をご紹介
株式会社ユーテックでは、入出荷をバーコード入力して所在を把握できる 事例をご紹介します。 この仕組みは、バーコードを品物に取り付けることができる、もしくは バーコードが品物に付いてる業種で幅広く適用することができます。 また、バーコードを読み込む場所や人の制約、バーコードと関連付ける 情報の種類や取り込みタイミング、品物を検索する業務場面と要求される 検索条件など、各種条件をヒアリングして好適な構成をご提案します。 【事例】 ■導入前 ・納期の問い合わせに対して、品物がどこにあるのかをさがすのに時間が かかっていた ■導入後 ・店舗や工場の入口と出口でバーコードを読むだけで、品物の所在が 把握できるようになった ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディ端末を用いた入出庫記録で先入先出を実現
自動車部品メーカーの旭化工株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、先入先出を保つために製品ラベルを目視で確認していたため、作業負担とヒューマンエラーが発生していました。 導入効果としては、ハンディターミナルでバーコードを照合する運用へ切り替えたことで、警告機能により誤出庫を未然に防ぎ、先入先出を徹底できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・倉庫まで在庫を確認しに行く手間・時間 ■効果 ・PC上でリアルタイムに在庫が見える化され、現場移動工数を大幅削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
誤使用・誤投入0件、年間損失額の数千万円が0円に！ハンディ端末で工数削減・属人化解消も成功
化粧品メーカーの東洋ビューティ株式会社様へ、原料在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、原料の取り違えやロットミスが年間5件ほど発生し、年間損失額が数千万円に上っていることが課題でした。 導入効果としては、ハンディーターミナルを用いたバーコード管理により誤使用・誤投入が年間0件となり、年間損失額を0円に削減できました。 ■課題 ・全工場停止で4～5日かかっていた棚卸作業 ■効果 ・循環棚卸で1.5日完了、人員1名で実施可能 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
在庫管理システムで構内物流を最適化。ERPと現場データの連携し、他拠点の業務情報の一元管理と在庫管理精度の向上を可能に。
関連：FLEXLOGI（在庫管理システム） 工場・物流センターの現場データを「見える化」し、生産性のリアルタイムな把握を実現します。導入実績200システム以上。マテハン機器、既存設備、既存システム等との連携が可能で、化学・医薬分野向けには原料入荷、保管、仕掛品管理、 ピッキング、 製品出荷、在庫管理、 トレース、外観検査機能を提供可能です。
のぼり旗・懸垂幕製造を行う巴染工様にて、在庫管理のDX化で3工場間の在庫の共有が可能となった事例をご紹介
のぼり旗・懸垂幕製造を行う巴染工様へ、在庫管理システム『コレアル』を 導入した事例をご紹介いたします。 導入前の在庫管理は遠隔地3か所の工場がそれぞれ、Excelで在庫管理を おこなっていましたが、工場間の在庫共有がされてないため、工場担当者が それぞれ材料の発注を行っていました。そのため仕入れコストの負担が大きく 当システムを導入することになりました。 導入後は、「どこに、どの材料が、どれだけの数量があるか」が二次元コード 生成機能を活用したリアルタイムの在庫編集によりスマートフォンでタイムリーに 確認することや、在庫情報の一元管理で適正在庫を把握できることで、仕入れ コストを13.6％削減することに成功しました。 【事例概要】 ■効果 ・在庫管理のDX化で3工場間の在庫の共有が可能となった ・仕入れコスト13.6％削減ができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ライン保全を効率化！入出庫履歴・在庫管理を一括で最適化するシステム
『AceHozen』は、自動車製造工場の保全部門の予備品管理を最適化するシステムです。ライン稼働に直結する保全部品を欠品させない仕組みと、入出庫履歴の効率的な蓄積を実現。入出庫はバーコードやQRコードで簡単操作、帳票・ラベルのカスタマイズにも対応し、現場業務をスムーズにサポートします。 ■部品不足によるライン停止を未然に防止 ■作業履歴データで予防保全を推進 ■在庫管理精度の向上で余剰コスト削減 ■小規模導入から全社展開まで柔軟対応 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
