更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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企業が在庫管理で抱える6つの課題や効率的に行うポイントなどを解説！
在庫管理は、商品や原材料の在庫を効率的に管理するための取り組みであり、 キャッシュフローの安定化や販売機会の損失防止を図るうえで重要です。 しかし、「課題を感じているが、どのように改善すればよいか分からない」 という製造業の経営者や担当者も多いのではないでしょうか。 本記事では、在庫管理の概要や必要性、課題、改善方法、改善事例などについて 解説します。ぜひ最後までご覧ください。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
二人三脚でサポート！自社の運用に合わない場合はカスタマイズをすることも可能
『＠wms』は、ハンディターミナルやスマートフォンを活用することで 誤出荷防止し、正確な在庫管理を実現するシステムです。 コンサルティングからシステムの導入・運用のご指導及び アフターサービスまで手厚くサポート。 現場運用の改善と当システムの導入により、業務の効率化と作業制度の 改善を実現します。 【特長】 ■マルチデバイス対応 ■多彩な商品管理 ■ピッキングの多様化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産革新・工場改善サービスでDX/デジタル化を支援します！
当社では、現場をデータ化し可視化することで、職場環境の改善や 作業員の安全管理等現場を支える『カイゼン』をご提供いたします。 在庫管理システムをはじめ、商品管理システムや作業実績管理システム、 表示機能付RFIDタグといった各アイテムを組み合わせ、より働きやすく より動きやすくなるシステムをご提案。 開発から製造・管理まで「見える化」することで高い安心と安全を 目指します。 【提供サービス】 ■在庫管理システム「LINESYS-zai」 ■商品管理システム「LINESYS-sho」 ■作業実績管理システム「LINESYS-sak」 ■表示機能付RFIDタグ ■イベントベースビジョンカメラ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様満足の「一歩先」へ！今の在庫の管理方法に課題を感じていませんか？
株式会社アイセルでは業務をDX化して、サービスの向上に繋げます。 「棚卸や在庫確認は残業や休出をして手間と時間がかかる」などの課題に 対して、"接客をしながら確認できるように改善"、"データをつなげて 手間を改善"といった在庫管理×DXを実現。 その他の課題やお悩み事もご相談下さい！ 【Before】 ■課題1：棚卸や在庫確認は残業や休出をして手間と時間がかかる ■課題2：販売商品やレンタル商品の管理がExcelだと、接客しながら リアルタイムに確認ができない ■課題3：顧客情報、予約情報など別管理のためデータをコピーしたり 転記入力するのが大変 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＜お問合せ先メール＞ ・アドレス：si_sales@aisel.ne.jp
お客様満足の「一歩先」へ！今の在庫の管理方法に課題を感じていませんか？
株式会社アイセルでは業務をDX化して、サービスの向上に繋げます。 「棚卸や在庫確認は残業や休出をして手間と時間がかかる」などの課題に 対して、"接客をしながら確認できるように改善"、"データをつなげて 手間を改善"といった在庫管理×DXを実現。 その他の課題やお悩み事もご相談下さい！ 【Before】 ■課題1：棚卸や在庫確認は残業や休出をして手間と時間がかかる ■課題2：販売商品やレンタル商品の管理がExcelだと、接客しながら リアルタイムに確認ができない ■課題3：顧客情報、予約情報など別管理のためデータをコピーしたり 転記入力するのが大変 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適正な在庫管理を行えていない為、欠品や納期遅れが頻発していた現場に、適正在庫管理システムを導入し改善した事例
製造業において、適正な資材・仕掛品の管理は、納期を適正に守る・リードタイム管理において重要なポイントです。そこで重要になるのが、何を・何個・受発注の状況が簡単に確認できる、在庫管理システムです。 ですが、様々な要素が絡んで難しい在庫管理を、担当者だけがエクセルや手書きなどで管理していると、下記の様な問題を発生させる要因になりかねません。 ■同業他社と比較すると、明らかに欠品率が多く、納期も長い。一度きめたら毎回同じ数を生産するので、極端に回転率の悪い商品が沢山あり、キャッシュフローを悪化させていた。 ■生産のリードタイムと受注予測の読みが出来ていないので、発注点という感覚がなく、ぎりぎりになるまで、生産しない。 そこで、当ぺージでは、以下の2点をご紹介しています。 １・在庫管理システムの導入で、在庫管理の課題を解決された製造業者の事例 ２・製造業でよくある課題に対して、当社システムがどのように解決できるかわかる資料がダウンロード可能
部品在庫管理システムを活用してより集約化した在庫計画に移行するための導入事例！
株式会社豊田自動織機様が当社のインベントリーソリューションを 採用した事例を紹介します。 同社はERPシステムの入れ替えを機に、ブラジル販社の補給部品在庫管理 業務において、在庫管理手法の改善とそれを可能とする外注システムの 検討が必要となりました。 導入したクラウドベースのシステムによって、システムがどのように ブラジルの在庫レベルを管理しているかを、日本からモニターすることが 可能になりました。 【導入事例】 ■導入会社：株式会社豊田自動織機 ■ソリューション：インベントリーソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理を劇的改善！！ぴぴっと解決！直感的に使える在庫管理システムです
在庫かんり丸ＢＴはは、キーエンス社のハンディターミナル（HT)に対応した在庫管理システムです。 日々の入出庫作業を自動でデータ化し、記録します。作業履歴も記録するので、 在庫数の把握だけでなく、トレーサビリティー対策も万全です。 また、無線LANを使ってパソコンとハンディターミナル（HT)とのデータ送受信を行う為、 作業現場に新たにパソコンを設置する必要もなく、既存の設備をそのまま使えます。 【特徴】 ■必要な時だけ無線で通信することが可能。 ■荷姿ごとの数量を管理できるので、お客様のどんな問い合わせにも素早く対応！ ■現場にいながらＨＴで在庫検索ができるので、問い合わせにもその場で対応可能！ ■その時の荷姿情報も登録するので、出庫時と違う荷姿での再入庫も可能！ ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ケンズの改善お手伝い！製造・加工業に特化した材料手配・在庫管理システムです
『かんたん材料手配』は、使いやすく便利で拡張性・発展性に優れた 中小企業様から中堅企業様向けの材料手配・在庫管理システムです。 加工や再販する部品や素材の仕様が明確な場合、手っ取り早く入手、 処理、納品する業務を補佐し、資材は引当品と貯蔵品に大別して管理します。 また、材料表から直接購買手配が可能で案件別の材料原価の把握が可能。 発注すべき・使用期限切れ在庫品の自動警告や不良在庫の抽出も行います。 【特長】 ■拡張性・発展性 ・業務の発展、高度化に対応するサブシステムの付加(或)は ご希望のカスタマイズが可能 ・部品展開、生産管理まで拡張可能(当社サブシステム利用) ■優れたコストパフォーマンス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入庫から出荷まで在庫管理を簡単に導入・運用・操作が可能！高品質な物流システムが物流コストを利益に変えるおまかせシリーズの新製品！
新製品『おまかせ在庫ネオ』は、ハンディーターミナルを用いた検品を行い誤出荷を防ぐ検品システムです。 棚卸をすばやく正確に行い、在庫の適正化を簡単に行えます。 出荷検品、入荷検品、在庫棚卸それぞれのパッケージが独立しており、 組み合わせを自由に行うことが可能です。 また、検品作業状況を事務所内のパソコンで確認することができます。 【特長】 ■マルチデバイスと選べる利用形態でスマホ、ハンディ、オンプレ、クラウドと組み合わせ可能 ■APIで簡単にデータ連携が可能 ■棚卸の手間やミスを軽減 ■簡単に導入でき、導入後すぐに誰でも使うことが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本国内販売トップシェアを誇る観賞魚用飼料、飼育器具の国内卸及び輸出を行う企業様での導入事例
倉庫管理システム【Connnected Linc】の導入・課題解決事例 ■導入目的・課題 • 移動ラックの収納効率アップ • 棚卸作業に膨大な時間がかかり、保管場所もベテランが記憶している • 在庫管理システムのリプレースが必要 ↓ ■導入効果 • ピッキング作業・棚卸作業の効率化。管理精度のアップ • 移動ラックの有効活用（作業効率・スペース） • 庫内作業の標準化により、誰もがベテラン並み作業レベルに • 在庫管理システムをリプレースして作業効率を改善 • ハンディ端末を仕様して、作業リストを削減 • 自動倉庫、移動ラックの仕様効率アップ • 作業効率アップ、作業精度アップ（誤出荷25ppm以下、在庫精度0.012%以下） ■システムの構成 １． 入庫パレット毎に現品票（品番、ロットNoをバーコード化）をスキャンして入庫登録 ２． 出庫指示はホストシステムより取得バッチ組は、運送便別に集約ピッキング ３． 賞味期限より先入先出をキープしながら、ロケ順にピッキング指示を出し、移動ラックでも作業効率を確保しながら出庫作業 ４． ロット管理の徹底 など
Webアプリ化により、AppStore申請や個別端末への配布・更新が不要となり、運用コストを大幅削減した事例！
全国に店舗を展開するアパレル企業様向けに、既存iPhoneアプリを Webアプリ化し、機能強化を実現した事例をご紹介します。 アパレル企業様では、在庫検索はiPhoneアプリで可能でしたが、 取り寄せ発注は店舗PCから別システムにログインする必要があり、 二重入力の手間が発生していました。 在庫照会Webアプリの導入により、その場で在庫検索から発注まで 完結できるようになり、店舗スタッフの業務効率が向上。二重入力の 手間が解消され、作業時間が削減されました。 【課題】 ■iPhoneアプリは開発・保守コストが高く、費用対効果が低下していた ■アップデートの度にストア審査や配布作業も必要だった ■「スマホで完結できる仕組みが欲しい」と現場スタッフから要望があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
必要な機能だけ選べるクラウド型在庫管理システム。低コスト・スモールスタートが可能＆専任担当の安心サポートつき【IT補助金対応】
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型在庫管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ※IT補助金にも対応 ◆よくある課題 ・手書きやエクセル管理が手間でミスが発生する ・リアルタイムで正確な在庫がわからない ・在庫欠品や過剰在庫が発生する ・ロット管理など詳細な在庫管理をしたい 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を10分の1に削減 ・年間数1,000万円の廃棄ロスがゼロに ・手書き管理やエクセル入力作業がゼロに ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ▶▶改善事例付き『在庫管理システムの始め方ガイド』を無料配布中！ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。
誤使用・誤投入0件、年間損失額の数千万円が0円に！ハンディ端末で工数削減・属人化解消も成功
化粧品メーカーの東洋ビューティ株式会社様へ、原料在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、原料の取り違えやロットミスが年間5件ほど発生し、年間損失額が数千万円に上っていることが課題でした。 導入効果としては、ハンディーターミナルを用いたバーコード管理により誤使用・誤投入が年間0件となり、年間損失額を0円に削減できました。 ■課題 ・全工場停止で4～5日かかっていた棚卸作業 ■効果 ・循環棚卸で1.5日完了、人員1名で実施可能 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
在庫管理の手作業をゼロ化。ハンディで棚卸・入出庫を自動化し、エクセル作業不要、倉庫の在庫探しもほぼゼロに。【導入事例付き】
医薬品原料メーカー様での在庫管理効率化事例をご紹介します。 同社では、入出庫のたびに棚番管理のエクセル入力が必要で、フォークリフト運転者1名＋入力者1名で1時間ずつ作業していました。月末棚卸は30時間、四半期棚卸は40時間と、膨大な工数がかかっていました。 そこで、医薬品/在庫管理システム『SmartF』とハンディターミナルを導入。 エクセル手入力は不要となり、棚卸・入出庫作業を効率化。 【導入効果（抜粋）】 ✓年間の棚卸工数を約200時間削減 ✓在庫・棚番の正確な把握により、倉庫内での在庫探索がほぼゼロ ✓誰でも簡単に運用でき、再現性の高い管理体制を構築 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
