更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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二人三脚でサポート！自社の運用に合わない場合はカスタマイズをすることも可能
『＠wms』は、ハンディターミナルやスマートフォンを活用することで 誤出荷防止し、正確な在庫管理を実現するシステムです。 コンサルティングからシステムの導入・運用のご指導及び アフターサービスまで手厚くサポート。 現場運用の改善と当システムの導入により、業務の効率化と作業制度の 改善を実現します。 【特長】 ■マルチデバイス対応 ■多彩な商品管理 ■ピッキングの多様化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超小型ハンディターミナルを使った在庫管理システム！導入のメリットなどをご紹介
当資料では、「新・在庫管理バリューパック」を活用した在庫管理・ 棚卸テクニックについてまとめてご紹介しております。 システムの概要や現状の問題点、導入のメリット、導入・運用手順、 システム構成と全体の運用イメージなど、多数の情報を掲載。 また、入出庫処理・棚卸処理における入力手順と画面遷移の例で 作業の流れの説明も行っています。ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■新・在庫管理バリューパック BT-HK51の概要 ■現状の問題点 ■導入のメリット BT-HK51導入による効果 ■BT-HK51の導入・運用手順 ■BT-HK51のシステム構成 全体の運用イメージ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
原料および資材在庫のリアルタイムな把握で、適正発注による適正在庫管理が実現
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『在庫管理システム』は、原料および資材在庫のリアルタイムな把握により、 適正発注による適正在庫管理が実現できる「α-D」のシステムの一つです。 更に棚卸システムにより棚卸に必要な人員の大幅な削減と、 原価管理システムヘのステップアップが可能となります。 ロット管理による商品品質の向上にもつながります。 【在庫管理システム特長】 ■適正発注による適正在庫管理が実現 ■棚卸に必要な人員の大幅な削減 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造用の在庫品と営業在庫を分けて運用可能！サービス部内の課題解決例をご紹介
「営業所でのアフターパーツ品が工場在庫品と独立管理できない為、 システム外での管理になってしまっている」といったサービス部内の 課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』の独立管理機能では、製造用の在庫品と営業在庫を 分けて運用可能。 引当計画も分けて管理することができます。 【概要】 ■課題 ・営業所でのアフターパーツ品が工場在庫品と独立管理できない為、 システム外での管理になってしまっている ■解決 ・製造用の在庫品と営業在庫を分けて運用可能 ・営業在庫は引当対象外にすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
属人化・手作業の在庫管理を解消。QRコード＋ハンディターミナルで入出庫・棚卸を効率化し、先入先出・期限管理も精緻化。※資料進呈中
化学品メーカーでの在庫管理システム『SmartF』導入事例をご紹介します。 従来、同社では紙やエクセルで入荷・在庫移動・棚卸データを手入力しており、担当者の作業負担が大きく、リアルタイムでの在庫把握も困難でした。棚卸には丸1日、データ入力にさらに5営業日かかるケースもあり、現場確認も毎日必要でした。 そこで、『SmartF』とハンディターミナル、QRコード付きラベルを組み合わせた運用を導入。 手入力作業はゼロとなり、年間3,000時間以上の工数削減を実現。 さらに、先入先出・期限管理の精緻化により、品質管理体制も強化。 【導入のポイント】 ・入荷・在庫移動・棚卸の作業をハンディターミナルでリアルタイム管理 ・QRコードで在庫の場所・ロット・期限情報を一元管理 ・手作業や紙運用を廃止し、作業負担・ヒューマンエラーを削減 【成果】 ✓年間3,000時間以上の工数削減 ✓正確な在庫把握により現場問い合わせも大幅削減 ✓先入先出・期限管理の徹底で品質管理体制を強化 ＜ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！カタログボタンよりダウンロードください！＞
安価に導入できる在庫管理システム！
『SaaS版 蔵Pack』は、データセンターに設置されたサーバを 利用することで、お客様はサーバ設備をご用意する必要が無い為、 導入コストを大幅に軽減できます。 また、サーバの保守は、データセンター側で行う為、お客様の保守費は 一切かかりません。 【メリット】 ■導入費が安価 ■ハードの保守費用不要 ■安定したシステム運用 ■IT要員不要でシステム運用 ■セキュリティが万全 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「バーコード」と「RFID」の作業の違いの振り返りから、「在庫管理」の入出庫などの業務に関するRFID運用ポイントをまとめました
ケーウェイズの「プロジェクトK」サイトでは当社が開発導入したRFID技術の システムを中心に紹介していますが、今回は導入頻度が高い 「在庫管理システム」についてご説明したいと思います。 「在庫管理」と聞くと「倉庫業」のイメージをお持ちの方も居るかも 知れませんが、「在庫管理」は各業界において非常に身近で大切な 業務の一つです。 「バーコード」と「RFID」の作業の違いの振り返りから、「在庫管理」の 入出庫などの業務に関するRFID運用ポイントをまとめましたので、 システム導入を検討中の経営者・担当者の方は参考にしていただければと 思います。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
老朽化したシステムを刷新し、保守部品の在庫管理を最適化！
産業機械装置業界のシステム開発会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、パソコンへの手入力で24時間動き続ける入出庫を記録していたため、入力工数とミスが発生していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディターミナルとバーコード運用に切り替えたことで入力工数を年間176時間削減し、入力ミスも大幅に減少しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・棚卸差異の原因究明が困難で、棚卸工数が過大である ■効果 ・棚卸工数を年間25時間削減し、差異発生を抑制
Webアプリ化により、AppStore申請や個別端末への配布・更新が不要となり、運用コストを大幅削減した事例！
全国に店舗を展開するアパレル企業様向けに、既存iPhoneアプリを Webアプリ化し、機能強化を実現した事例をご紹介します。 アパレル企業様では、在庫検索はiPhoneアプリで可能でしたが、 取り寄せ発注は店舗PCから別システムにログインする必要があり、 二重入力の手間が発生していました。 在庫照会Webアプリの導入により、その場で在庫検索から発注まで 完結できるようになり、店舗スタッフの業務効率が向上。二重入力の 手間が解消され、作業時間が削減されました。 【課題】 ■iPhoneアプリは開発・保守コストが高く、費用対効果が低下していた ■アップデートの度にストア審査や配布作業も必要だった ■「スマホで完結できる仕組みが欲しい」と現場スタッフから要望があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
操作が簡単な在庫管理システムです。
操作が簡単な在庫管理システムで、業務形態に合わせた運用ができます。 ■用途：様々な物品の在庫管理 ■機能：入出庫、棚卸、在庫照会、ラベル発行、作業履歴のCSV出力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
必要な機能だけ選べるクラウド型在庫管理システム。低コスト・スモールスタートが可能＆専任担当の安心サポートつき【IT補助金対応】
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型在庫管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ※IT補助金にも対応 ◆よくある課題 ・手書きやエクセル管理が手間でミスが発生する ・リアルタイムで正確な在庫がわからない ・在庫欠品や過剰在庫が発生する ・ロット管理など詳細な在庫管理をしたい 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を10分の1に削減 ・年間数1,000万円の廃棄ロスがゼロに ・手書き管理やエクセル入力作業がゼロに ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ▶▶改善事例付き『在庫管理システムの始め方ガイド』を無料配布中！ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。
業務生産性向上・DX化推進に寄与！ゼロクリック在庫管理スマートマットをご紹介
当社は、在庫管理・発注業務を簡単自動化する『SmartMat Cloud』 を取り扱っています。 スマートマットに商品を置くだけで在庫管理・発注業務を簡単自動化。 遠隔からも在庫数量確認ができ、在庫可視化で過剰在庫、圧縮・ 欠品防止を促進します。 手厚い導入サポートで設置当日から運用開始が可能です。 【特長】 ■スマートマットに商品を置くだけで在庫管理・発注業務を簡単自動化 ■遠隔からも在庫数量確認が可能 ■自動発注で発注漏れゼロに ■在庫可視化で過剰在庫、圧縮・欠品防止を促進 ■業種・企業規模に関わらず業務生産性向上・DX化推進に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロット別在庫が管理できる！売上・仕入れ・入出庫・棚卸の一連の業務をカバーします！
当システムは、同一品目でも倉庫別、ロット別に在庫管理可能で、 先入先出にも対応でき、ロット追跡(トレーサビリティ)にも対応しております。 品目マスターが登録されていなくても、各実績入力すると同時に 品目登録もおこなえるため、導入後、すぐに運用できます。 また、取引区分を自由に設定できるため、多彩な取引きに対応可能。 さらに設定した取引ごとの一覧表を印刷することもできます。 【特長】 ■在庫の評価用単価は「標準単価」「最終仕入単価」「総平均単価」から選択可能 ■各種データはExcel形式のファイルへ出力可能 ■パッケージに対するカスタマイズに対応 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
棚卸時間を約50％削減・在庫の計算ミスが低減
医療機器メーカーのA社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎月の棚卸を紙の棚表で行っており、作業員2名が2～3時間を要するうえ、大量入庫がある月はさらに時間が延びることが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末でラベルを読み取る運用に切り替えたことで棚卸時間を最大約50％削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙ベースの棚表による記入・計算ミス ■効果 ・ハンディ端末と自動集計で計算ミスを解消
複数拠点の在庫を見える化！ハンディ端末の活用で棚卸工数560時間削減のインパクトも
セラミックセンサー（電子部品）メーカーの株式会社テクノデバイス様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、工程ごとの進捗や設備稼働状況のリアルタイム可視化が課題でした。導入効果としては、リアルタイムでの進捗把握により生産性が約15％向上し、製造遅延の早期発見・対応が可能になりました。 【事例概要(一部）】 ■課題 ・生産進捗のリアルタイム把握不足 ■効果 ・生産性15％向上 ・製造遅延の早期発見・対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
