更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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“開発実績一覧”やハンディーターミナルと連係した在庫管理システムの“案件事例”等を掲載
当資料は、共同システム開発株式会社が取り扱った『開発実績』と 『案件事例』をご紹介した資料です。 『開発実績』として、製造業や運送業などに開発した「システム種別」や 「開発概要」「環境」「作業範囲」「作業期間」などの項目で表として掲載。 そして、「在庫管理システム」や「波形データ解析システム」 「配合管理システム」等の『案件事例』をご紹介しています。 【掲載内容】 ■開発実績一覧（抜粋） ■案件事例紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どの原料から加工したかスピーディに把握！入出庫在庫管理システムの開発事例をご紹介
SAYコンピュータの開発事例『入出庫在庫管理システム』をご紹介します。 製品および材料を格納した倉庫の在庫管理をしたい、との お客様の要望を受け、開発しました。 『入出庫在庫管理システム』は、顧客より製品の問合せがあった時、 どの原料から加工したかを正確かつスピーディに把握できます。 製品の在庫数も把握できるので、注文に対してムダな製品の加工が なくなりました。 当社は、スマートフォン(スマホ)・タブレットを業務で活用できる システムを開発しております。 スマホ・タブレットの業務利用をお考えの方など、ぜひご相談ください。 【概要】 ■倉庫内材料の入庫、出庫および在庫の管理をするシステム ■利用場所：製品および材料格納用の倉庫 ■稼働台数：80台 ■開発環境(クライアント側)：Android ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイムに製品の引き取りを案内するなど、倉庫周りの仕組みもご提案！
当社では、倉庫に出し入れする資源を管理し、倉庫周りの可視性を高める 『在庫管理システム(WMS関連)』の開発を行っています。 RFIDタグを利用した入庫の自動認識や、ハンディターミナル・スマートタグを 利用した入出庫案内などのシステムを開発。 また、リアルタイムに製品の引き取りを案内するなど、倉庫周りの仕組みも ご提案いたします。 【開発内容】 ■システム開発 ・RFIDタグを利用した入庫の自動認識 ・ハンディターミナル・スマートタグを利用した入出庫案内 ■倉庫周りの仕組みのご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイムで入出庫情報を記録！中古部品管理システムの開発事例をご紹介
SAYコンピュータの開発事例『中古部品管理システム』をご紹介します。 『中古部品管理システム』は、部品がヤードから別の場所に移動した時に 入出庫登録を行うことで、リアルタイムで入出庫情報が記録されることにより、 事務所PCにて在庫状況・動きを把握することができます。 各部品の仕入れ⇒ヤード入出庫⇒販売といった一連の流れが データベースで把握可能になりました。 当社は、スマートフォン(スマホ)・タブレットを業務で活用できる システムを開発しております。 スマホ・タブレットの業務利用をお考えの方など、ぜひご相談ください。 【概要】 ■海外輸出向けの中古自動車部品のヤード入出庫 および棚卸登録をスマホで行うシステム ■利用場所：倉庫・ヤードなど ■稼働台数：20台 ■開発環境(クライアント側)：Android ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IT導入補助金対象！必要な機能をお求めやすい価格で！誰でも使えるオペレーションで簡単導入可能な在庫管理システム
『Zaiko Shogun』は、キーエンス社製ハンディターミナルをはじめ、 各種ハンディ端末に対応している在庫管理システムです。 入力項目の変更や出力資料の追加など柔軟なカスタマイズが可能。 複数のパソコンでリアルタイムで在庫状況が確認できるネットワークに 対応しています。 【特長】 ■各種ハンディ端末と連動 ■バッチ・無線の通信方式、バーコード・QR・OCR読み取りのすべてに対応 ■バーコード・2Dコードを読むだけの簡単な入力で誰でも使える ■様々な検索条件で必要な情報を簡単に検索 ■初期立ち上げのデータ入力の手間を軽減するインポート機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※IT導入補助金も対象
在庫管理から入出荷手続きまで一元管理。状況の見える化を実現
製造業の会社へ「在庫管理システム」を開発した事例をご紹介いたします。 同社では、従来は商品の在庫管理、入出荷処理について手作業によって 行われてきました。そのため在庫状況については現場担当者の確認が 必要となり棚卸に手間が掛かっていました。 在庫管理、入出荷処理をシステム化することにより、売上損失の機会を なくし、さらに業務効率を向上させることができました。 【システム導入前の課題・希望】 ■商品、付随品、資材などの在庫数をシステムで管理したい ■商品、資材の在庫不足による出荷不可時に警告を行いたい ■作業指示書をペーパーレス化したい ■入荷管理データは仕入先出荷データを利用したい ■出荷の作業指示情報を大型モニターに表示し作業効率を上げたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日々の入力作業から在庫状況問い合わせなど即時に対応！在庫管理システムのご紹介
昴システムズでは、『在庫管理システム』を取り扱っております。 "取り扱い商品が多く、棚卸作業など人手では扱いきれない" "エクセルなど表計算ソフトで管理を行ってみるが、入力ミスで 実地棚卸と合わず、結局再度計上をし直すことで時間が膨大にかかってしまう" 当システムは、このような作業時間軽減はもちろん、顧客からの在庫状況 問い合わせなどにも即時に対応しています。 【特長】 ■作業時間軽減 ■顧客からの在庫状況問い合わせなどにも即時に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンテックの事業者向けビジネスソリューション
販売仕入れから工程管理、倉庫管理まで最適なソリューションをご提供 ●オーダーメイド在庫管理システム『IMFlos』 IMFlos(インフロス)では二次元バーコード活用し、商品在庫や製造材料在庫の管理が行えます。 在庫のトレーサビリティ確保、最新情報の管理が容易になり、棚卸時間の短縮、在庫量の適正化によって、お客様の在庫管理をサポートいたします。 ●スマートデバイス連動異常通知システム『SliFas』 SliFas(スリファス)は、工場設備の稼働情報やアラート情報をスマートデバイスに通知するシステムです。 対応者はどこにいても稼働状況の確認や、アラート情報をリアルタイムに確認することが可能です。 ●RFID勤怠管理『ときまるくん』 ときまるくんは、ＩＣカード等を活用したクラウド型の勤怠管理システムです。 従来のタイムカードに代わって、インターネットに接続するだけで、 毎月の勤務集計を正確かつ素早く行うことが可能です。
現場で即入力！端材（加工後の残った材料）の廃棄を減らし、MOTTAINAI［もったいない］をなくします。
「HAZAI」は経営者や管理者のこんな悩みを解決します。 ［１］端材（加工後に残った部材）の廃棄を減らしたい ［２］重複発注をなくしたい ［３］納期遅れをなくしたい 【３つの効果】 ［１］廃棄端材の減少 端材が錆びてしまう前に有効利用します ［２］過剰在庫の削減 端材や部材を効率管理して重複発注をなくします ［３］納期遅延の削減 加工時の材料不足をなくし、納期遅れを減らします 【対象業種】 １）加工後の残った部材（端材）の長さを測って再度登録し、在庫管理をしたい事業者 ２）長尺の材料（パイプや鋼材などの長い棒状の物）をカットや加工をし、販売する事業者 金属加工業 専用機製造業 木材加工業 鋼材専門商社 など 【対象企業規模］ 社員数30名未満 【機能や企業規模が合わない場合］ １）要望に合わせて原価管理機能や受注機能の追加などカスタマイズが可能です。 ２）要望や業務に合わせたオーダーメイドシステムの開発が可能です。 多数の開発実績があります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
在庫の見える化を実現しながら、誤出荷防止も実現！保守部品の在庫管理に好適です。
『MAKICAN』は天井までの空間を有効活用し、保管スペースの削減を図る 縦型回転棚『ロータリーストッカー』、縦型自動収納庫『シャトル』用に開発された在庫管理ソフトです。 在庫管理だけでなく、機器と連動することで出庫部品棚の自動呼出し、取出し位置情報の表示、 バーコード照合チェックなど誤出荷防止のための機能を満載しております。 発注点管理や入出庫履歴表示により適正在庫の実現にも貢献いたします。 また棚卸作業も簡単に行えます。 【特長】 ■最大10台までのロータリーストッカー/シャトルとの連動が可能 ■ストッカー以外の固定棚、スライドラックの在庫品の管理もできます ■先入れ先出し、ロット管理対応 ■Excelとの連携も可能。様々な在庫データの集計が可能です ■DPS（デジタルピッキングシステム）との連動も可能 ■タブレット端末との連動でフレキシブルな物流システムを実現します ■ERP等上位システムとの連携も可能 ※「PDFダウンロード」より資料をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
［もったいない］をなくす！端材の廃棄コストを削減するありそうでない在庫管理システム「HAZAI」
端材廃棄物を最小限に抑える端材・在庫管理システム「HAZAI」 【３つの効果】 ［１］廃棄する端材が減ることで、利益率がアップします 端材が錆びてしまう前に有効利用できます ［２］過剰在庫が減少し、コストダウンができます 端材や部材を効率管理して重複発注をなくし、過剰在庫を減らします ［３］納期遅れが減少し、企業の信用力がアップ 加工時の材料不足をなくし、納期遅れをなくします 【対象業種】 １）加工後の残った部材（端材）の長さを測って再度登録し、在庫管理をしたい事業者 ２）長尺の材料（パイプや鋼材などの長い棒状の物）をカットや加工をし、販売する事業者 金属加工業、専用機製造業、木材加工業、鋼材専門商社 など 【対象企業規模］ 社員数30名未満 【機能が合わない場合や機能が足りない場合］ １）原価管理機能や受注機能など要望に合わせてカスタマイズいたします。 ２）要望や業務に合わせたオーダーメイドシステムの開発が可能です。 多数の開発実績があります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
食品卸業・日用雑貨160社以上の導入実績！流通BMS対応の在庫システムをご紹介します
『ASPAC－食品・菓子卸』は、食品・菓子業界の製配販のサプライチェーンの 中核を担っている食品卸・菓子卸業様向けの販売管理・物流・賞味期限 在庫管理システムです。 従来のパッケージにありがちな単なる業務手続きの機械化とは異なり、 直面している具体的な経営課題を解決する機能を豊富に備えており、 低コストで導入することが可能です。 当製品は、食品卸業・日用雑貨160社以上の導入実績があります。 【特長】 ■「小売・卸売一メーカ」間EDI対応 ■日付管理機能(賞味期限) ■充実した物流システム ■在庫管理の徹底 ■適正利益管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
競争力向上につながるDX事例を掲載。スモールスタートOKの各種ソリューションもご紹介
本資料では、当社のソリューションにより、 製造現場におけるDXの推進に成功した企業の事例をご覧いただけます。 “IoTやM2Mの導入など「機械」情報のデジタル化は進んでいるが、 「人」の作業情報はアナログのまま…” “DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない…” こんなお悩みをお持ちの方は、是非ご覧ください。 【掲載事例】 ■部材倉庫管理：ペーパレス化や部材探しの効率化により4人／日の工数を削減 ■作業進捗・日報管理：作業情報のデジタル化により90h／月を削減 ■メンテナンス管理：衛生管理・点検記録のデジタル管理により20h／月を削減 ■パレット管理：出荷先・未返却のデータ管理により2百万円／年のロスを削減 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ミス・モレ・ムダなし！決め手は在庫状況の 「見える化」 ※カタログやデモ動画を公開中
『WMSics (ダブリューエムシクス) 』は、様々なロケーション管理に対応した 現場の在庫状況を「見える化」する在庫管理システム。 10年以上、現場で鍛えられたシステムをパッケージ化しており 欠品・誤出荷・在庫紛失をゼロにする仕組みを豊富に搭載しています。 スマートフォンや専用端末の入出庫操作で業務は標準化され、より簡単に。 誤出荷を防止し、クレームゼロも期待できます。 また、製造業分野で豊富な実績をもつアイ・シー・エスが開発しているので 生産管理システムとの連携など、お客様の業務にフィットするカスタマイズにも対応します。 【特長】 ■柔軟なロケーション管理（固定ロケーション・フリーロケーション併用） ■作業者を悩ませないナビゲート機能 ■在庫状況のアラート機能 【こんな方におススメ】 ・ピッキングミスや属人化による担当者の負担を減らしたい方 ・部品や製品、仕入れ品の在庫管理を正確に行いたい方 ・在庫を探し回るムダな作業をなくしたい方 ～ 導入メリットをまとめた資料やカタログを公開中！ ～ ［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。
スマホでリアルタイムの在庫状況を確認・入力することにより仕入を最適化。ムダ取りを実現。
【社給スマホで実現する在庫管理システムの導入事例】 高価なバーコードリーダーを使わずにスマホで手軽に実績収集をしたい。 製造業のお客様のニーズにオープンソースERP「iDempiere」が応えます。 「PCのない作業場所で在庫を確認しながら作業したい」 「作業者は工程間を移動するのでスマホで操作したい」 お客様のご要望にあわせてBTO(Build to Order)しました。 PCでの利用を前提としたパッケージですが、当社ではお客様の利用シーンに 合わせて最適なデバイスをご提案し、オプションとしてデバイスごとの システムを提供しています。 【導入前の課題】 ■PCのない作業場所で在庫の情報を確認しながら作業をしたい ■作業者は工程間を移動するので持ち運びできる端末で情報を操作したい ■高価なバーコードリーダーを買わずに低コストで実現。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
