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“「在庫将軍」でできる業務とフロー”など図等を用いてわかりやすくご紹介！
当資料は、“簡単で正確な在庫管理をローコストで”をコンセプトに ハンディターミナルに連動したネットワーク型リアルタイム在庫管理 パッケージ『在庫将軍』についてご紹介しています。 在庫管理に必要十分な機能を標準搭載しておりますので、 即導入でき、さらにお客様の作業にピッタリフィットするための 個別カスタマイズもOK。 使えるシステムをローコストでご提供いたします。 【掲載内容（抜粋）】 ■はじめに ■「在庫将軍」でできる業務とフロー ■機能・特長 ■仕様一覧 ■カスタマイズにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
照合元は変えず照合先を連続して照合する"1対Nの照合"を実現しました
『1対N照合システム』は、ピッキングリストや生産工程リストの 二次元コードの読み取り、現物二次元コードと不正が無いかチェック するシステムです。 目ではなくハンディターミナルで照合を行いますので、照合ミスを 完全に防ぐことが可能。 顧客毎に、封筒に封入する郵送書類が異なる場合などの、封入間違いを 防ぎます。また、間違いなく封入したことの記録用にも使用できます。 【活用例】 ■書類封入チェック ■ピッキングミス防止 ■誤投入防止 ■画像保存 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
データの一元管理ができることで、従業員が同じ情報を共有できます
kintoneを利用した検品・入庫業務におけるメリットをご紹介いたします。 バラバラな情報や連絡をクラウドに監視。棚卸では場所ごとに在庫数を 自動計算することが可能です。 また、ハンディとの連携で作業現場からでも最新の情報を確認でき、 「送信ボタン」を押すだけでダイレクトに情報を事務所へ送信できます。 【特長】 ■バラバラな情報や連絡をクラウドに集約 ■入荷検品・ロケーション管理など「誰が」「いつ」「どこに置いたか」 などの履歴を見ることができる ■棚卸では、複数個所で在庫を保管している場合も、場所ごとに在庫数を 自動で集計できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
操作指示、照合の進捗をPCで確認可能！出荷製品のトラブル予防にもつながります
二次元コード・画像認識による出荷照合の流れをご紹介いたします。 事前準備として、出荷明細書二次元コードをスキャンして本日の出荷数を PCに反映。出荷物を読み込み出荷対象か照合します。 出荷先の間違いチェック、進捗も確認可能です。また、履歴と画像を 一緒に閲覧できるので、出荷製品のトラブル予防にもつながります。 【特長】 ■出荷先の間違いチェック、進捗も確認可能 ■出荷製品のトラブル予防につながる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
チェック項目を二次元コード化し、チェックシートのペーパーレス化を実現
現場にて、タブレット・HTを利用しサーバーへ紙媒体のデータを デジタル保存、現場の画面やタブレットでリモート＆緊急な 情報共有が可能なシステムを提供しております。 チェックシートに記載されている各チェック項目を二次元コード化し、 チェック箇所に貼り付け、ハンディターミナルにて読み取ることにより 作業の確実な実施を担保できます。 また、ハンディー画面に出る文字や内容はお客様の希望に合わせて カスタム可能です。 【特長】 ■インプットからアウトプットまで、シームレスなソリューション ■現行帳票イメージはそのまま、タブレットとHTの入力でペーパーレス化 しつつ、製造現場が必要とするデータ分析・活用をワンストップで提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
持ち出し管理ができていないといったお悩みに！備品の管理を明確にし備品の紛失、混入防止が可能
持ち出し管理や備品置き場の棚卸しにおける、備品の紛失、混入防止例を ご紹介します。 備品の持ち出し時、返却時にハンディターミナルにて持ち出し登録、または 返却登録を行うことで、現状の備品の持ち出し状況が把握可能です。 また、備品に二次元コードを貼り付け、すべての備品を入力。 備品リストと照合して不足がないかチェックできます。 【こんな課題に】 ■備品の紛失や混入があった ■備品等の持ち出し管理ができていない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
棚卸データや出庫データも！データをパソコンへ転送することで、ロットの所在管理が可能
当社が掲げる「所在管理」についてご紹介いたします。 ハンディターミナルとバーコード・2次元コードを活用することで、品番・ ロット・数量を管理することができ、ロット番号管理を行うことで、 先入れ先出し管理が可能。 また、バーコード・2次元コードが印字されていない場合は、印刷されている 文字を認識します。 【メリット】 ■記帳ミス・漏れの防止 ■確実な情報管理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
ハンディターミナルとバーコード等を活用！品番・ロット・数量を管理できる
当社が掲げている「先入れ先出し管理」の流れについてご紹介いたします。 事前準備として、入荷予定表を発行しバーコードを付与。ロット番号・品番 数量を登録しラベルを貼付して、ロケーション情報や棚卸データ・在庫数を 登録。 出庫では、出庫予定表を発行しバーコードを読込みます。また、データを パソコンへ転送することでロットの所在管理が可能となります。 【特長】 ■ハンディターミナルとバーコード・2次元コードを活用することで 品番・ロット・数量を管理できる ■ロット番号管理を行うことで、先入れ先出し管理ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
必要な分の録画で、ファイルを小さくして長期保存！ロット番号ごとのファイルも作成
当社で行っている「録画データの長期保存・ロット別ファイル作成」について ご紹介いたします。 設備と連動して、録画開始・停止を制御し、必要な分の録画でファイルを 小さくし、容量を有効活用することが可能。 静止画像を動画変換にするため、鮮明な動画を撮影できます。また、異常の 発生の際に、製造記録を辿って「原因の究明」「現場改善対応」の情報支援 ができます。 【特長】 ■長期保存の低コスト化 ■鮮明な動画 ■製造情報をともに動画保存 ■ロット番号ごとのファイル作成 ■監視と異常対応業務の情報支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
生産現場のデジタル化が進んでない方、必見！ペーパーレス化、ラベル印字異常防止、入庫管理、異物検査、異常検知などの事例を多数掲載！
当資料では、現場発のDX導入に関する事例30選をまとめてご紹介しております。 Kintoneを利用した検品・入庫業務やピッキングリストの ペーパーレス化、誤投入防止・ラベル印字異常防止、 作業録画・トレサビリティシステムなど多数の事例を紹介。 また、計量管理(端数計量)や所在管理、防爆エリア対応・ 製造管理等の情報も掲載しております。ぜひご活用ください。
ハンディーターミナルを利用しピッキングリストをペーパーレス化します
当社では、ピッキングリストのペーパーレス化による、作業ミスの 防止・品質の向上が期待できるシステムを提供しております。 ピッキング作業・出荷検品作業・保管場所検索をハンディーターミナルを 利用しペーパーレス化することで作業を効率化。 データを事務所へ転送し、受信したデータはロット番号ごとに ファイルを作成することができます。 【導入するメリット】 ■ペーパーレス化による作業効率化 ■作業ミスの防止・品質の向上 ■実績管理の効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
ハンディターミナルを用いた在庫管理や倉庫業務の改善、DX化をご提案いたします
株式会社クレスにて開発・ご提供しているシステムをご紹介いたします。 ハンディターミナルを用いて工場の工程管理を行う「生産管理システム」を はじめ、「在庫管理システム」「防爆仕様ハンディ・計量システム」など 幅広く提供しております。 また、設備とセンサーなどの通信機器を連携して、各種センサーで 収集したデータ収集・分析・改善することで稼働率・生産性向上に 貢献します。 【開発製品ラインアップ(一部)】 ■生産管理システム ■在庫管理システム ■倉庫管理システム ■出荷管理システム ■販売管理システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カット工程・結束工程など、各工程の進捗管理をリアルタイムで確認できる！
当社が掲げる「生産進捗の見える化・在庫管理」についてご紹介いたします。 設備連携がない場合は、オーダー情報は、作業指示を経て作業指示書となり 各工程に進み、進捗状況の見える化を実施。 設備連携がある場合は、オーダー情報から作業指示となり、作業順番を決定。 各工程、進捗管理はリアルタイムで確認し、完成や工数の実績に関しては 設備稼働カウンターをPLCで制御します。 【特長】 ■進捗管理はリアルタイムで確認 ■設備稼働カウンターをPLCで制御 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
前回の点検日から点検サイクルを見て管理できる！点検が迫っているもののアラート表示も
設備点検の効率化についてご紹介いたします。 事務所にて、点検が迫っている項目の事前準備(チェック項目マスタの入力) を実施。現場では、次回点検日を求め、日が迫っているものをアラートし 点検を開始。 点検サイクル情報に点検の中身を1つずつタッチ入力し、備考があれば入力。 点検完了ボタンを選択し、点検が完了します。 【点検フロー】 ■点検サイクルの入力 ■点検開始 ■点検完了 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
