様々なデータ連携にも対応した生産管理システム
【岡山県の加工業者様必見】生産管理システム
加工屋が作った加工屋の痒いところに手が届く生産管理システム！ 今まで頭の中だけでの管理から、より精度の高い生産管理が可能になります。 基準工程を核に、 ■原価管理 ■見積 ■受注 ■納期管理 ■作業指示 ■材料手配 ■外注手配 ■出荷 の連動により見える生産管理を実現します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社システムズナカシマ 岡山支店
- 価格：応相談
対応生産管理システム - メーカー・企業5社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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対応生産管理システムのメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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- DAIKO XTECH株式会社 東京都/IT・情報通信
- ウィリー株式会社 岐阜県/ソフトウェア
- 株式会社日本コンピュータ開発 神奈川県/IT・情報通信
- 株式会社システムズナカシマ 岡山県/ソフトウェア 岡山支店
- 株式会社DigitWorks 長野県/情報通信業
対応生産管理システムの製品ランキング
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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- 【半導体製造装置製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』 DAIKO XTECH株式会社
- かんばん方式とは？かんばん方式のデメリットを解説 株式会社日本コンピュータ開発
- 様々なデータ連携にも対応した生産管理システム 株式会社システムズナカシマ 岡山支店
- 株式会社ワークステーション様事例【100点ものアセンブリ品対応】 ウィリー株式会社
- 4 【i-PROW導入事例】松山技研株式会社 真空炉事業部様 株式会社DigitWorks
対応生産管理システムの製品一覧
1～5 件を表示 ／ 全 5 件
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【半導体製造装置製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』
個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
- 企業：DAIKO XTECH株式会社
- 価格：応相談
株式会社ワークステーション様事例【100点ものアセンブリ品対応】
簡単にアセンブリ品を取り扱える！ソフトウェア導入事例をご紹介
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社ワークステーション様では、従来の生産管理では扱いきれないリピート品や、時には 数十点100点ほどあるアセンブリ品に対応したいと考え、生産管理システムを導入しました。 他社の生産管理も検討したのですが、アセンブリ品を取り込む際の操作が面倒な上、機能に 制約がありました。その点シップスでは簡単にアセンブリ品を取り扱えるので、それが一番の 決め手になりました。 親部品を展開するだけで子部品も一気に展開できる点を主として、アセンブリ品の処理や 管理が非常にしやすいところが最大のメリットです。 【導入事例】 ■社名：株式会社 ワークステーション ■事業内容：精密板金部品の製造（試作 / 量産） 精密板金部品の設計・CAD / CAMプログラム作成など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ウィリー株式会社
- 価格：応相談
かんばん方式とは？かんばん方式のデメリットを解説
製造業の生産過程を効率的に進める生産方法！デメリットについて詳しく解説
かんばん方式とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した生産管理方法で、 ジャストインタイムの方式の中で重要となっているものです。 具体的には製造業において、後の工程で使用してなくなった分を、 前の工程へ伝えて生産してもらうという形を取っており、無駄な生産による 在庫残りを防ぐことができるというメリットがあります。 ここでは、ある工程へ生産を発注する際に、なんの商品を、いつまでに、 どのくらいの量生産するのかが書かれている発注書のようなもので、 これをかんばんと言うため、この手法をかんばん方式と呼んでいます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社日本コンピュータ開発
- 価格：応相談
【i-PROW導入事例】松山技研株式会社 真空炉事業部様
作業量が10分の1に！ システム導入も手厚いサポート体制でスムーズでした
松山技研株式会社 真空炉事業部様へ、生産管理システムの 「i-PROW」を導入した事例をご紹介いたします。 導入前の旧システムでは、手作業で入力することが主で非常に時間がかかっていました。 導入後は、バーコードで入力が非常に楽になり、作業時間にすると10分の1に減ったとのこと。 【事例概要】 ■導入前 ・製品と現品それぞれ一つずつで全て手書きという形で行なっていました ■導入後 ・バーコードで読み取るという形になりましたので、かかる時間としては1/10という形で改善されました
- 企業：株式会社DigitWorks
- 価格：応相談
