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過剰在庫を防ぐ仕組みとは？導入のメリット・デメリットをご紹介
製造業において、適切な在庫管理を行うことはとても重要です。欠品が 発生すると販売機会を損失してしまい、逆に造りすぎると過剰在庫に なってしまうため、バランス良く製品を製造していく必要があります。 自動車メーカー「トヨタ自動車」は、自身が発明した生産方式である 『かんばん方式』によって、無駄な在庫、無駄な作業を減らし、世界的な メーカーへと成長しました。 今回は、『かんばん方式』について簡単な説明と、メリット、デメリットを ご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の生産過程を効率的に進める生産方法！デメリットについて詳しく解説
かんばん方式とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した生産管理方法で、 ジャストインタイムの方式の中で重要となっているものです。 具体的には製造業において、後の工程で使用してなくなった分を、 前の工程へ伝えて生産してもらうという形を取っており、無駄な生産による 在庫残りを防ぐことができるというメリットがあります。 ここでは、ある工程へ生産を発注する際に、なんの商品を、いつまでに、 どのくらいの量生産するのかが書かれている発注書のようなもので、 これをかんばんと言うため、この手法をかんばん方式と呼んでいます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【岡山県の加工業者様必見】生産管理システム
加工屋が作った加工屋の痒いところに手が届く生産管理システム！ 今まで頭の中だけでの管理から、より精度の高い生産管理が可能になります。 基準工程を核に、 ■原価管理 ■見積 ■受注 ■納期管理 ■作業指示 ■材料手配 ■外注手配 ■出荷 の連動により見える生産管理を実現します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理の効率化、安定化、無駄の削減など！メリットについて詳しく解説
『かんばん方式』とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した 生産管理方法です。 もともとトヨタ自動車では生産方法として「ジャストインタイム方式」を 採用しており、その方式を実際に活用する際に、後の工程から前の工程へ、 必要となる分を、必要なタイミングで、必要な量だけの部品を発注するために、 かんばんと呼ばれる指示書に具体的に情報を明記していいました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業量が10分の1に！ システム導入も手厚いサポート体制でスムーズでした
松山技研株式会社 真空炉事業部様へ、生産管理システムの 「i-PROW」を導入した事例をご紹介いたします。 導入前の旧システムでは、手作業で入力することが主で非常に時間がかかっていました。 導入後は、バーコードで入力が非常に楽になり、作業時間にすると10分の1に減ったとのこと。 【事例概要】 ■導入前 ・製品と現品それぞれ一つずつで全て手書きという形で行なっていました ■導入後 ・バーコードで読み取るという形になりましたので、かかる時間としては1/10という形で改善されました
塗料製造業にオススメ！配合表（レシピ）での手配・製造・在庫・品質管理を強化にサポートする生産管理システム
「生産革新 Blendjin」は、化学製品・食品・香料・化粧品・薬品などを配合す る製造業向けの生産管理システムです。配合表・レシピをもとに材料手配、製 造指示、製品・材料・資材等の在庫管理や、ロットトレース機能による品質管 理をトータルにサポートします。 【特長】 ■生産計画～発注～生産～販売までトータルに業務をバックアップ ■多段階配合に対応した柔軟な生産管理が可能 ■ロットトレース機能・有効期限設定により、品質管理を強化 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
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印刷インク製造業にオススメ！配合表（レシピ）での手配・製造・在庫・品質管理を強化にサポートする生産管理システム
「生産革新 Blendjin」は、化学製品・食品・香料・化粧品・薬品などを配合す る製造業向けの生産管理システムです。配合表・レシピをもとに材料手配、製 造指示、製品・材料・資材等の在庫管理や、ロットトレース機能による品質管 理をトータルにサポートします。 【特長】 ■生産計画～発注～生産～販売までトータルに業務をバックアップ ■多段階配合に対応した柔軟な生産管理が可能 ■ロットトレース機能・有効期限設定により、品質管理を強化 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
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個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
