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【部品の強度にお困りの方必見！】PLAMO株式会社の『IMP工法』により「ヒケ・ボイド(気泡)・ソリの発生」を大幅に削減します！
当社では、独自開発の『IMP工法』により安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性の高い部品を創造します！ IMP工法とは？ イン・モールド・プレス工法の略称です。射出成形金型内でスペーサーを移動させて樹脂を圧縮し、ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を最小限に抑える加工方法です。 IMP工法の特長 1.ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を大幅に抑制 2.肉厚部品による抗紫外線製品が可能 3.偏肉部品の成型が可能 4.多数個取り、セット取りが可能 5.既存金型の改良による導入が可能 ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリにお困りの方は、お気軽にご相談ください。
一般的な強度UP・強度安定の対策とは？製品設計・材料・成形それぞれご紹介
樹脂部品の強度UPは当社の研究テーマです。 プラスチック材に対して強度要求は材料や製品形状に依存するところが 多く、成形加工では高次元で行われてきませんでした。 製品設計での対策としては“補強リブを設ける”など、材料での対策としては “強度要求に合わせた材料の選定する”など、成形での対策としては“ヒケ、 ボイドの発生しない製品を作る”などがあげられます。 【製品設計での対策】 ■補強リブを設ける ■角部に大きめのアールを付ける ■金属をインサートして局部の強度を増す ■肉厚を適度に厚くする ■強度不足になりそうな箇所にはウエルドラインを設けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同業他社と比較してみてください。明らかな違い・安定感を感じて頂けます。
今までのプラスチック部品の製作には経験と勘が必要でした。当社ではシミュレーションソフトウエアを駆使し、事前予想を行うことで起型後のトラブルを最小化します。 当社の強みはシミュレーションを単純に行うことではなく、 1.製品設計のチューニング(シミュレーションにより排出された結果をもとに問題箇所の洗い出しと対策) 2.金型の最適化(離型性・構造単純化・金型冷却・キャビ配置・ガスベント等) 3.成形性の向上(幅広い最適成形条件・加工速度向上) 4.難加工材料、例えばPPSUやPEEKなどに対応 これらにより総合的な品質安定と製造コスト低減を行います。 また、当社の独自技術である射出圧縮成形(IMP・IMM工法)により高い品質要求にお応え致します。 IMP・IMM工法で出来ることは、一般的な射出成形の材料や形状に対応できるうえで、 1.ヒケ・ソリの低減 2.桁違いの寸法精度 3.ボイド削減 4.ウェルドライン強度改善 上記を通常の成形と比較にならない効果を発揮し、繰り返し安定的に生産します。 新規製造先をお探しの方、当社の高い技術力を感じて頂きたく思います。お気軽にお問い合わせください
徹底したトレサビリティー体制！全ての検査内容を漏れなく記録、保管
株式会社トキワプラスの品質についてご紹介いたします。 出荷検査・工程検査・全ての検査内容を漏れなく記録、保管する 徹底したトレサビリティー体制。高品質な製品を提供するために、 検査において、徹底した品質管理体制を整備。 確かな製品を提供するのは勿論のこと、お客様に品質を保証できる 生産体制を目指しています。 【事業内容】 ■射出成形加工 ■金型製作 ■品質 ■組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した射出成形加工の技術をご紹介！
有限会社和晃プラスチックの射出成形加工の技術をご紹介します。 射出成形は、雌型雄型からなる金型内に製品形状を彫りこみ、成形機内で 加熱され溶融したプラスチック原料を金型内に高圧で注入し冷却・固化 させる成形方法。 農業用機械部品を中心に取り扱っており、その他様々な製品に対応致します。 【加工例】 ■PC（農業用機械部品） ■AES（産業用機械部品） ■ABS <G30%入>（ボート部品） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの無限の可能性をカタチに
株式会社とおる化成は、主にプラスチック加工・射出成形を 行っております。 当社では、多様化するお客様のニーズにお応えすべく、工場すべての 機械の｢今、何が行われているか？｣をオフィスのPC画面で一貫管理。 適切な稼動計画とフレキシブルな対応を可能にしました。 これにより飛躍的な「短納期」や「効率化」の実現だけでなく、 生産に集中する体制が整い、「より高度なスキル」や「ヒューマン エラーの低減」にも効果を発揮しています。 【事業内容】 ■80～360tクラスの射出成形機によるプラスチック成形加工 ■オートストッカーによる全自動成形から、インサート等の半自動成形 ■穴あけ加工等の2次加工、アッセンブリー可能 ■製品設計から金型受注→試作→材料調達→量産、品質管理まで 一環受注対応 ■各成形機に連動生産管理システムを搭載、生産計画から、品質管理、 データ分析、小ロット多品種生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産にも対応！30tから650tの成形機でさまざまなニーズにお応えします
当社の成形事業では、全22台の成形機を保有し、30tから650tまで 幅広いサイズへ対応しています。 自動ストッカーは10台保有しておりますので、大量生産にも対応。 金型製作後の試作・小ロット生産も致します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■全22台の成形機を保有 ■30tから650tまで幅広いサイズへ対応 ■自動ストッカーは10台保有 ■大量生産にも対応 ■金型製作後の試作・小ロット生産も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成型機の稼働率がコストダウンを達成します！高品質安定供給の製造システムです。
高品質な製品は最新の設備で作ることは可能ですが、品質を維持し、計画的なラインを確保するのは「企業の力」だとヴァンテック社は考えています。 「人を作る会社になる」ことで、高品質で安定供給出来る製造システムを構成しています！ 若い人はいうまでもなく、全ての社員がバイタリティにあふれた人材ばかり。私達にお任せください。 ○人を作る会社になること 無駄のない、生産ラインを維持し続けています。 ○正しい設定による射出作業 それに加え人材を育て、連繋のあるチームワークづくりを達成しています。 ○一台あたりのインジェクション成型機の平均： 1日24時間年間350日の稼働率を達成 従業員一人一人の積極的な姿勢とノウハウが作り上げる数字です。 ●百円均一という厳しいコスト競争の中でも勝ち抜けた品質と生産を評価下さい。 あなたの企画をヴァンテック社が 単なる下請けではない共同ビジネスパートナーとしてサポートします。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【小ロット多品種・短納期OK】30t～650tまで幅広いクラスに対応します
当社では、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制の ワンストップ化により、コスト圧縮や品質を飛躍的に向上させております。 工場が分散されていることで小回りがききますのでお客様のニーズに 最大限合わせることが可能。 30tから650tまで30台以上の射出成形機を取り揃えており、 小ロット多品種、短納期に対応しています。 【技術】 ■射出成形 →汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広い材質の取り扱い実績あり ■金型 →超精密加工機による磨きレス加工で、精度の高い金型の製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発段階では材料選定からご提案！短納期のご要望に対応します
当社では、「射出成形加工」を行っております。 開発段階では材料選定からご提案。 長年の歴史の中で多くのメーカー様とのお取引により、 技術を学ばせていただき、現在までその技術を蓄積し活用。 短納期のご要望に対応し、コスト削減ができるよう改善を 続けております。 【事業内容】 ■射出成形加工 ■金型製作 ■品質 ■組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工方法は射出成形！小物から筐体品まで小lotのインサート成形も行っております
当社が加工を施した「板金インサート成形」の事例をご紹介いたします。 加工方法は射出成形で、板金にはSUS、樹脂にはPC+GF10を使用。 小物から筐体品まで小lotのインサート成形も行っております。 株式会社クラフトでは、試作から量産まで、製品サイズに合わせ、 好適な成型トン数での部品作りが可能です。 【事例概要】 ■板金：SUS ■樹脂：PC+GF10 ■加工方法：射出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防水携帯で採用頂いた実績有り！2色成形品の対応も行っております！
当社が加工を施した「2色成形（防水）」の事例をご紹介いたします。 加工方法は射出成形で、材質にはPC+エラストマーを使用。 株式会社クラフトでは、試作から量産まで、製品サイズに合わせ、 好適な成型トン数での部品作りが可能です。 また、ご希望の材料に合わせた成型にも対応いたします。 【事例概要】 ■材質：PC+エラストマー ■加工方法：射出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PBT、PPS、PEEK等のスーパーエンプラにも対応！射出成形で加工を行った事例をご紹介
当社が加工を施した「2色成形（防水）」の事例をご紹介いたします。 PEEK材料は樹脂温、金型温度ともに高温設定が必要の為、通常の成形機では 負荷が強く、破損する場合もあります。 株式会社クラフトでは、PBT、PPS、PEEK等のスーパーエンプラにも対応。 試作から量産まで、製品サイズに合わせ、好適な成型トン数での部品作りが 可能です。 【加工方法】 ■射出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新工場の設立によりコスト・品質・スピードがさらに向上！
当社では、量産に向けた金型設計・金型加工を一貫して行います。 加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、冷却・固化させる事によって 成形品を得る「射出成形」と射出成形時、あらかじめ金型の中に印刷フィルムを 入れて成形する「フィルムインサート成形」を実施。 これにより二次加工の手間を省き、三次元形状の印刷製品をご提供します。 【金型設計・金型作製の工程】 1.仕様決定・検討 2.モデリング 3.型削り加工 4.組み立て調整 5.成形トライ・検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
