更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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理想的な型締力の伝達を実現
『DCEシリーズ』は、油圧式2ピストン型締機構の思想を取り入れた 新型締機構“ダブルフラットクランプ”を搭載した2色・異材質射出成形 機です。 金型2面に対して理想的な型締力の伝達を実現している他、高速かつ ショックレスな金型回転機構、高速制御(制御周期100μs)による射出 動作の安定、各種動作のハイサイクル化等により、多種多様な2色 成形ニーズにお応えします。 【特長】 ■ダブルフラットクランプ搭載 ■金型2面に対して理想的な型締力の伝達を実現 ■安定した射出動作 ■多種多様な2色成形ニーズに応える ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックから金属まであらゆる素材に対応！
有限会社不動プラスチックス製作所は、射出成型加工をはじめとするプラス チック加工を行っている会社です。 提案型部品総合メーカーとして、ステンレス、アルミ、鉄、アルミダイカ スト、亜鉛ダイカストなどあらゆる素材を駆使し、ニーズに合った部品を ご提案いたします。 試作から量産までトータルにサポートいたしますので、お気軽にお問い合 わせください。 【営業種目】 ■射出成型全般（住宅関連部品、その他精密機械部品） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
スライド・軽量・省スペースを実現した射出成形機！
『TS-5-AV8-SE』は、TS-5-DV8の作業性、安全性の向上を目的とし、インライ ン成形に最適な形で進化を遂げた超小型立型スライドテーブル成形機です。 型締部の外で成形品取り出し、インサート作業をおこなう安全設計で、 動作の位置設定や表示はデジタル式を採用。 スライドベースは大きめの金型を搭載可能にし、型締部には加工精度と 剛性が高い4本のタイバーと無給油ガイドプッシュを使用し、成形精度を 高めました。 【特長】 ■小物精密インサート成形の精度アップ ■コンパクトでレイアウト自由自在 ■使いやすさを追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ターン・軽量・省スペースを実現した射出成形機！
『TS-5-AV8-TE』は、TS-5-DV8の成形サイクルの向上を目的とし、最適な 形で進化を遂げた超小型立型ターンテーブル成形機です。 型締部に300mm径のテーブルを搭載し、コンパクトでスピードのある 成形機として設計。 またノズルタッチ機構搭載で、金型を取り外して樹脂を取り除く作業などの 負担を軽減します。 【特長】 ■小物精密インサート成形のサイクル短縮 ■コンパクトでレイアウト自由自在 ■使いやすさを追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使いやすさを追求した堅型ゴム用射出成形機
ＶＩ－Ｐ（ＷＪ２）シリーズは国内外で既に高い評価をいただいているＶＩ－Ｐ（ＳＪ）シリーズを超え、使いやすさを追求してお客様に更に満足していただける機械となっています。
従来の油圧式成形機の常識を一新
『FVX‐IIIシリーズ』は、油圧式成形機の使い勝手の良さと直圧型締 の優れたメリットはそのままに、大幅な省エネルギー化を実現した 大型成形機です。 革新的なハイブリッドポンプシステム「Xポンプ」を搭載しており、 高剛性直圧型締、優れた射出性能、長寿命&容易なメンテナンス、 電気式と同等クラスのバランスの良さが最大の特長です。 【特長】 ■当社独自のXポンプ搭載 ■長寿命 ■容易なメンテナンス ■電気式と同等クラスのバランスの良さ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様専用の射出成形機を設計・製作します。
お客様専用の射出成形機を設計・製作します。 エアー式射出成形機や独自発想のカセットモールドシステムやツインノズルシステムなど、 お客様のご要望に合わせて設計製作いたします。 【ラインナップ】 ○竪型空圧式10ton ○異材射出接合機 ○エポキシ射出成形機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
油圧式成形機と電気式成形機の良さの融合
『PNX‐IIIシリーズ』は、油圧式成形機の良さ(直圧型締の耐久性、 メンテナンスフリー、長寿命、低コスト)と電気式成形機の良さ(省 エネ、高速射出、高応答性、高再現性、低稼動音)を融合して生まれ た製品です。 革新的なハイブリッドポンプシステム「Xポンプ」により、電気式 成形機と同等の省エネとハイレスポンスを達成しました。 【特長】 ■当社独自のXポンプ搭載 ■油圧式成形機の良さと電気式成形機の良さを融合 ■使い勝手の良さはそのままに大幅な省エネルギー化を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
操作性・機能性が大幅に向上した電気式高性能射出成形機
『NEX‐IIIシリーズ』は、豊富な出荷実績を有するNEXシリーズを 型締力294kN(30トン)～4510kN (460トン)までの小・中型成形機 10機種をモデルチェンジした製品です。 成形の安定性を追求した新塑性化装置と15インチLCD縦長大画面、 高付加価値ソフトを搭載した新コントローラ「TACT IV」により、 操作性・機能性が大幅に向上。 さらなる成形領域の拡大と高付加価値成形を実現しました。 【特長】 ■更なる安定性を追求した新可塑化装置 ■15インチLCD縦長大画面 ■高付加価値ソフトを搭載 ■新コントローラ「TACT IV」を搭載 ■成形領域の拡大と高品質成形を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機で「小さいものを小さくつくる」 新たな提案。横浜ラボでの技術支援サービスも紹介
小型部品の成形にも、大型の射出成形機や大型の金型を使っていませんか。 欲しい時に、欲しい数を、欲しい所で無駄を省いてつくる 小型・精密成形に最適化された『AE-M3/AE-M10/AE-M3V/AE-M3RU』は 「小さいものを小さくつくる」新たな提案です。 【特長】 ■小さなエネルギーで精密射出 独自フラットスクリューにより高いエネルギー効率で可塑化 ■素早く無駄なく成形 標準搭載のホットランナーシステムによりランナーレス化 ■スピーディな段取り切り替え ユニットシステムにより金型の高いハンドリング性 ■成形条件を緻密にコントロール 直圧電動制御で高精度な型締めを実現 ★2024年3月より横浜工場のラボ「Tech Studio＋」が本格稼働します。 部品製造のための工法開発をはじめ、材料の評価、量産に向けた検証、 さらには教育やトレーニングを通じた技術支援サービスを提供。 提案可能な装置などは基本情報欄をご覧ください。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良率が低下し検査時間を短縮！ガストースを使用した不良対策事例をご紹介
コネクタに使用される製品の薄肉部のショート改善のためにガストースを 導入しました。 ガストース使用する事でショートを解消することができ、 金型が汚れずメンテナンス間隔が3倍伸びました。 また、不良率が低下したため検査時間を短縮することができました。 【事例】 ■目的：薄肉部のショート改善 ■成形情報 ・サイズ：W10.5×D6×H6.2mm ・材料：PA 66（アミランGF20％） ・用途：コネクタ（主に家電） ・取り数：8個 ・成形機：50トン ■効果 ・ショート不良発生率：1.43％ → 0％ ・PL面清掃間隔：6H → 不要 ・分解クリーニング間隔：5日 → 15日 ・検査工数低減：4sec → 0.2sec ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
