更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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均一な品質の製品をお届けするよう工程管理や改善に日々取り組んでいます。
量産業務の「品質管理」では、不良なく均一な品質の製品をお客様にお届けできますよう工程の管理や改善に日々取り組んでいます。また、「INJ成形」では、試作品の成形から小ロットの量産まで、幅広く対応します。社内には160tと550tの射出成形機があり、製品の形状や大きさに合わせて使い分けています。「塗装・メッキ処理」では、製品の性能や質感を上げる為、その製品に合った表面処理をしています。見えない所から見える所の製品まで、樹脂から板金まで幅広く対応します。さらに「ASSY・梱包」では、一つ一つの製品にまごころを込めて、お客様の手元に届くまでの最終工程を行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
「射出成形」の工程や射出装置の仕組み等を図解を用いてご紹介！
当資料は、プラスチックの様々な成形方法の中でも代表的な 成形方法である「射出成形」の工程や射出装置の仕組み等を 図解を用いてご紹介している技術資料です。 射出装置の仕組みや射出成形機の1サイクルを フローチャートにて分かりやすく解説しています。 また、射出成形でできる代表的な製品の1つである プラモデルのパーツの事例写真を掲載しています。 【掲載内容】 ■射出成形について ■射出成形機の各部分の名称 ■射出装置の仕組み ■射出成形機の1サイクル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実した生産設備！成形からの一貫工程でムダの排除、品質向上に努めてまいります！
2022年12月、当社は成形工場に新しく450t成形機1機を導入しました。 2023年2月には220t成形機も導入しました。 これで当社保有の成形機は850t成形機2機、450t成形機1機、220t成形機1機、 100t成形機1機となりました。 成形からの一貫工程でムダの排除、品質向上に努めてまいります。 【保有設備】 ■100t成形機1機 ■220t成形機1機 ■450t成形機1機 ■850t成形機2機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良率が低下し検査時間を短縮！ガストースを使用した不良対策事例をご紹介
コネクタに使用される製品の薄肉部のショート改善のためにガストースを 導入しました。 ガストース使用する事でショートを解消することができ、 金型が汚れずメンテナンス間隔が3倍伸びました。 また、不良率が低下したため検査時間を短縮することができました。 【事例】 ■目的：薄肉部のショート改善 ■成形情報 ・サイズ：W10.5×D6×H6.2mm ・材料：PA 66（アミランGF20％） ・用途：コネクタ（主に家電） ・取り数：8個 ・成形機：50トン ■効果 ・ショート不良発生率：1.43％ → 0％ ・PL面清掃間隔：6H → 不要 ・分解クリーニング間隔：5日 → 15日 ・検査工数低減：4sec → 0.2sec ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計から製作・組立・成形まで一貫対応！お客様のニーズにお応えします
株式会社エフティミズマは、精密射出成形用金型の部品加工をはじめ、金型設計から製作・組立・成形までを一貫して対応できる体制を整え、高精度の金型でお客様のニーズにお応えしています。設計から成形までの全工程を自社にて行うからこそできる経験と技術の蓄積に基づき、製品の形状や性能、コストを考慮したお客様にご満足いただける金型をご提供いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ハイサイクル成形実現で考えておく必要がある、計量時間の短縮についてご紹介！
当コラムでは、ハイサイクル成形における計量時間の短縮について ご紹介しています。 ハイサイクル成形実現には、適切な冷却設備の選定、 ハイサイクル金型、計量時間の短縮(理想的な可塑化と射出容積)の 3点について考えておくことが必要。 一般的な成形機では計量が完了しないと型は開きません。 製品の冷却が完了していても、計量が完了しない限り型開き、 突き出し工程には移りません。 そこで、成形機には冷却時間内で計量を完了させる可塑化能力が 必要となります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
変化し挑戦する！柔軟な発想で、諦めず、ニッチ市場に切り込んでいく！
当社は、創業時から取り組んでいる熱硬化性樹脂やプラスチック成形の他、 全自動麻雀卓の製造、ビーズアクセサリーの創作、家庭用品、そしてLED事業へと、 益々その活躍の場を拡大しております。 全社的な品質管理をISO9001の品質マネジメントシステムに基づいて展開し、 開発設計から出荷（サービス）までの工程管理や研究開発に必要な測定機器を 取り揃え、品質保証体制を確立しています。 また、自社内にて製品開発の設計から量産、メンテナンスまで、多岐にわたる 業務を担い、3D CADを駆使し、様々な経験・ノウハウを基にお客様のニーズに お応えいたします。 【事業内容（一部）】 ■グループ会社統括事業 ■海外拠点統括事業 ■新製品企画開発事業 ■アグリ事業 ■射出成形事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した品質管理により高品質な製品をお届けする。それが私たちの使命です
株式会社笹沼化成は、プラスチック射出成形及び基盤組み立てを主に行っている会社です。 笹沼化成では、品質の管理を常に心掛け、作業工程でも厳しい品質管理をしております。 そのために製造部と検査部が連携を保ち、全行程での完璧なまでの技術力と品質管理によって、優良な製品化を追求しております。 今後は今までの貴重な経験を基に、最新テクノロジーの導入から技術の研究開発に励み、より一層の品質・生産性の向上に努力してまいります。 【営業内容】 ○プラスチック部品射出成形加工 ○電子部品及び電気部品の組立て加工 ○その他前各号に付帯する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
PLAMOの技術がなければ実現できない。PLAMOの技術がなければ目的に辿りつけない。このようなものづくり企業を目指します。
プラスチック射出成形の分野において多くの難問を解決してきました。 その内容は、 ・高い寸法精度 ・強度 ・ボイド ・ウェルドライン ・ヒケ・ソリ・変形 を中心とするものであり、機構部品の製造を得意としています。 これらの技術はお客様との共同開発により得られた知識であり、関連企業との連携など当社の技術向上の宝になっています。 もの作りを支える日本人気質により当社は発展をしてまいりました。 微力ですが恩返しが出来ることが私どもの目標であり、支えです。 ＩＭＰブロック一つをとっても、開発途中の新材料をブロック化するために、多くの方に支えられ、知恵を頂戴しながら難題を克服しています。 ※【画像説明】 独自開発の加工技術と通常成形の根本的な違いを示した図です。 金型内に圧力センサーを設置し射出行程・保圧工程時の圧力波形を測定した結果になります。 この図は「ＩＭＰ工法」「ＩＭＭ工法」の利点や特徴をよく表しています。 「ＩＭＰ工法」は保圧を長時間掛け続けることが出来ます。 「ＩＭＭ工法」は通常成形と比べ非常に高い射出圧力を掛けることが出来ます。
