更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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成型技術を反映させる金型作成を行い、多様なニーズにお応えしています！
原馬化成株式会社では、PC製品、AV・家電製品などのプラスチック部品の 製造を行っています。 成型課では、金型作成からお受けする事で、予見される不具合を未然に防ぎます。 金型メーカーの金型ではなく、成形メーカーの技術力が反映される金型作成を 行っています。 一般成形以外に、インモールド成形、フイルムインサート成型、 透明品樹脂成型を得意としお客様の多様なニーズにお応えしています。 すべての製品は綿密な計画と企画により製造を行い、 コスト・納期を最大限考慮して、確かな品質でご提供します。 【特長】 ■金型作成からお受けする事で、予見される不具合を未然に防ぐ ■成形メーカーの技術力が反映される金型作成を行う ■インモールド成形、フイルムインサート成型、透明品樹脂成型も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物、薄肉品から大型部品、インサート成形品まで幅広く対応
・優れた射出成形技術で、小物、薄肉品から大型部品、インサート成形品まで幅広く対応しています。 ・横型成形、縦型成形、ロータリー成形の設備を保有しています。 ・金属加工、プラスチック成型、電子回路設計技術など幅広い製造技術力を駆使し、お客様の製品に高 信頼・高付加価値をご提供しています。 ※法人のお客様向けのサービスです。個人のお客様への対応は行っておりませんのであらかじめご了承ください。
高品質なプラスチック製品の「金型製作」→「成形」→「組立」までワンストップで対応！
弊社の強みの一つとして、「金型設計・製作」→「射出成形試作から量産まで」→「二次加工・組立」まで一貫して自社で行っています。 一気通貫でスピード感のある作業でお客様の商品開発及び製作でお役に立ちます！
固定概念にとらわれず、自由な発想で新しい技術を開発！生産現場での負担を軽減
原馬化成株式会社では、PC製品、AV・家電製品などのプラスチック部品の 製造を行っています。 技術課では、設計段階で、あらゆる不具合を予見し、金型、冶具を 作成する事で生産現場でのコスト削減、負担軽減を徹底して行っています。 当社で共同技術開発、各課の技術コラボレーションによる製品開発や、 インサートフィルムと裏面塗装を組み合わせた高級外観品質の筺体も 行っています。 【特長】 ■設計段階で、あらゆる不具合を予見し、金型、治具を作成 ■生産現場でのコスト削減、負担軽減 ■共同技術開発、各課の技術コラボレーションによる製品開発なども行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形加工のことなら、私ども株式会社甲進化成にお任せ下さい。
私ども甲進化成は機械だけに頼らず、人の手により製品の一つ一つを目視検査することで良品率100％を目指しています。 品質にこだわるからこそ、そこから良い「もの作り」をお届けすることができると考えております。 また、敷地面積が5950.44m²（延べ床面積1121.86m²）と別敷地にある自社倉庫165m²の保管スペースを確保しておりますので、お客様のご要望等に柔軟に対応させて頂きます。 【特徴】 ○High Quality ○Speedy ○Service ○Low Cost 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ロボットやオリジナル設備を駆使した複合成形は当社にお任せください！
タカハタプレシジョン九州株式会社では、成形技術者を中心に、 確かな理論に基づいた成形条件を構築しております。 量産安定性・再現性のある成形条件の構築の為、成形技術者の解析結果を 金型にフィードバック。 ロボットやオリジナル設備を駆使した複合成形でお客様のニーズに 応えています。 【技術一覧】 ■2材成形＋インサート複合成形 ■射出圧縮成形 ■高速高圧成形 ■インサート成形 ■厚肉成形 など ※詳細についてはお問合せください。
OA機器部品・家電部品・自動車、工場部品等のことなら当社にお任せください
原馬化成株式会社では、射出成形・塗装・印刷・組立品を 取り扱っております。 成形技術を反映させる金型作成を行う成形課をはじめ、 塗装課、印刷・加工課、品質保証課、技術課の部門で事業を展開。 近年急速な普及を見せる自動車・電機（弱電）の分野に 当社の蓄積した技術を駆使することにより信頼性を高め、 高分子分野のグローバルなメーカーとして着実に成長してまいります。 【営業品目】 ■射出成形・塗装・印刷・組立品 ・OA機器部品 ・家電部品 ・自動車、工場部品 ・アミューズメント機器部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エクステリア全般に、様々な形状の部品成形が可能です。
三協化成株式会社では、カーポートをはじめとしたエクステリア商品に射出成形部品が採用されています。コーナーキャップ、ルーフボルトキャップ、雨樋取付け部品など、様々な形状の部品成形が可能です。 【使用されている製品】 ■射出形成部品 軟化する温度に加熱したプラスチックを、射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形します。小ロット多品種の製造にも対応します。 当社の射出機射出成形機は油圧機・電動機・ハイブリッド機があり、15t~180tまでの18台生産です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
プラスチック成形、金型設計・製作から製品組立まで一環した製造ラインを完備
当社は、産業界に先端のプラスチック成形技術を提供しております。 半世紀にわたり培ってきた技術と実績でお客様のニーズを理解し、 産業界の発展に貢献できる提案を提供し続けていきます。 自動車部品、医療用、実験用部品など、大型部品から精密機器まで 幅広く生産しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■熱可塑性樹脂射出成形機を使用して、 自動車電装部品、育児用品、医療介護部品等の製造組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度不足を根底から解消し、信頼性の高いプラスチック部品・樹脂部品を実現！
『IMM工法』は、繊維強化樹脂材料のウエルドラインの強度不足を解決する技術として２０１１年に完成しました。 この技術は射出圧縮技術の一部と捉え、圧縮の必要な箇所に間接的に圧縮や内部流動を行えることが特徴です。非常に高い圧縮力は高い保圧効果を生み、射出中に樹脂の内部流動を意図的に変化させることが可能です。 圧縮効果はヒケを抑え、高い寸法精度を生みます。 内部流動促進効果は繊維状強化樹脂のウェルドラインの強度を改善し、繊維配向を制御することが出来ます。 特にＩＭＭ工法は射出工程に依存することなく、独自の開発機械により高い精度で制御することで、ショット間のばらつきがなく、効果が安定的に得られます。 既存金型の改造にて対応する事が可能です。 【特長】 ■肉厚・偏肉製品の寸法精度・ヒケ・変形対策 ■ウェルドライン強度改善、繊維配向制御 ■スライド駒構造等、対応出来る製品形状に自由度がある
“抜き勾配はどのくらいか”や“リブの設置は必要か”など！ポイントをご紹介！
製品設計時のポイントをご紹介します。 “パーティングライン（PL/上下左右の分割線）をどこにするか”をはじめ、 “抜き勾配はどのくらいか”や“リブの設置は必要か”などがあります。 また、金型の開閉方向に対する引っ掛かりとなる部分（横穴や凹など）の アンダーカットは極力無いようにするのも大切です。 【製品設計時のポイント（抜粋）】 ■パーティングライン（PL/上下左右の分割線）をどこにする？ ■抜き勾配はどのくらい？（金型からの取り出しを容易にする） ■母壁の肉厚は？（強度・剛性の確保） ⇔ ヒケ不良・サイクルが延びる ■リブの設置は必要？（補強・剛性の確保） ⇔ 母壁との関係が重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
