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高精度治具のみで位置決めが可能な装置などを各種ご用意しております
株式会社後島精工の取り扱う『高機能製品』についてご紹介します。 従来では加工が困難であった形状、材質を提案可能な「微細加工品」を はじめ、素材に耐摩耗性・耐腐蝕性・離型性・耐熱性等の機能を付加する 「セラミックレーザー加工品」や「移載装置」をご用意。 詳しくは、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■微細加工品 ■セラミックレーザー加工品 ■移載装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来では加工が困難であった形状、材質を提案！高機能製品のご紹介
当社が取り扱う『微細加工品』についてご紹介します。 積み重ねた実績に基づく好適な治具の設計を行い、従来では 加工が困難であった形状、材質を提案させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■積み重ねた実績に基づく好適な治具の設計を行う ■従来では加工が困難であった形状、材質を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器向けの加工事例を紹介します
近畿精工株式会社では、医療機器向けに様々な形状の 微細加工を行っています。 マイクロ・ニードルといった加工に対応しており、 バリの少ない極めてスムースな表面状態に仕上げる事が可能です。 微細加工の事なら、是非当社にお問い合わせください。 【特長】 ■医療機器向けの微細加工 ■バリが少ない ■極めてスムースな表面状態 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
匠の技術で、電子機器の高密度化をサポート！
電子機器業界では、高密度化に伴い、部品の微細加工が不可欠です。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、高精度な加工技術が求められます。しかし、従来の加工方法では、形状的な制約や加工精度の限界から、設計通りの製品を実現することが難しい場合があります。萬代の「ふるさと加工ネットワーク」が誇る微細加工専門パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決します。研磨が難しい形状や、曲面の面粗度、極細溝加工など、お客様の多様なニーズに応えます。この技術により、電子機器の高密度化、高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・高密度実装基板 ・小型電子デバイス ・精密電子部品 【導入の効果】 ・設計自由度の向上 ・製品の小型化、高性能化 ・試作期間の短縮
ワイヤーカット放電加工で、航空宇宙部品の軽量化を実現！
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費向上と性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ不要な部分を削り、軽量化を図る微細加工技術が求められます。しかし、従来の加工方法では、複雑な形状や微細な部分の加工に限界があり、軽量化の可能性を狭めていました。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化 ・ロケット部品の軽量化 ・人工衛星部品の軽量化 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費向上 ・機体性能の向上 ・設計自由度の向上
