更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～10 件を表示 ／ 全 10 件
半導体検査工程向け！微細穴加工 高精度 短納期 はお任せください！
当社は半導体検査工程、装置のお客様向けに樹脂・セラミックスをはじめとした微細穴の短納期加工の対応が可能です。 ☆少量～量産まで様々な設備で対応可能 形状、数量などの条件により加工設備を判断し、 お客様がご希望されるQ(品質)C(価格)D(納期)に最適なご提案を致します。 新規サプライヤー調査中のお客様がいらっしゃいましたら、 ぜひお試しお見積りからお待ちしております！
素材の調達から、表面処理まで一貫生産いたします
成光精密社が取扱う「微細加工」の製作の流れをご紹介します。主軸回転数、最高８万回転まで回る設備を駆使し、お問い合わせから納品まで、責任をもって対応させていただきます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
超硬(HRA90)にφ0.4mmの穴あけ
超硬(VM40 HRA90）にΦ0.4mm、深さ3.5mmの穴あけ。 穴数は、100個です！
【レーザー微細加工事例】ポリイミドへの多穴加工、ステンレスのメッシュ加工事例
【高速微細多穴加工に関する２つの加工事例をご紹介！】※左記より加工写真もご覧頂けます。 ■ポリイミドへの多穴加工 ポリイミド（125 µm厚）へΦ 20 µmの穴を加工しました。加工時間は0.1sec/穴以下でした。熱によるゆがみや歪みがなく加工後も平らなフィルム形状です。on-the-fly技術を応用して数千穴/secの高速加工も可能です。 ■ステンレスへの穴加工 厚さ35 µmのステンレスSUS430にΦ 20 µmの多くの穴をレーザー加工しました。各穴の形状も良くきれいな穴加工ができています。より狭ピッチの加工も可能です。 ※その他、レーザ加工の様々な事例についての詳細は、 下記より、『レーザー微細加工機の導入＆課題解決事例集 Vol.1』をダウンロードしてご覧ください。
コストダウンにも貢献！「蕨山Carbon」の微細穴加工の事例をご紹介
「蕨山Carbon」は、連続での微細穴加工をはじめ、丸棒材の外径・内径加工、 自在な加工力により様々な切削加工や、試作・少量品から量産加工に対応する 当社の加工技術です。 φ0.5mm～φ0.2mmの微細穴を1本の刃物で連続100穴以上加工可能です。 また、独自開発の刃物の使用で、コストダウンにも成功しました。 さらに、板厚0.5mm～1.5mmのUD・クロス材、共に加工ができます。 【加工事例】 ■微細穴加工（φ0.5mm） ■微細穴加工（φ0.3mm・φ0.2mm） ■微細穴連続加工（φ0.3mm・φ0.2mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細孔加工ではφ0.01の穴加工も可能！数量1個からお気軽にご相談ください
穴加工、微細加工において不可能を可能にするのが私たちISSダイニチの 使命です。 CNC自動旋盤による精密加工では、医療機器部品や精密ノズル部品の加工が 可能。マイクロドリルによる微細孔加工では、φ0.01の穴加工もできます。 この他、穴の曲がり2μm以下の実績があるガンドリル加工や、 面粗度Ra0.02以下もできるホーニング加工にも対応しています。 数量1個からお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■ガンドリル加工 ■ホーニング加工 ■精密微細穴加工 ■精密微細加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小径０．１ｍｍ穴あけ、段付け加工、溝切り加工、内外面切削加工などが可能です
極小立方体（０．５□等） 、角柱ファイバー（０．２□×５０ｍｍ等）、最小径０．１ｍｍ穴あけ、その他の微細な製品の研磨加工をいたします。 ＮＣ研削加工機やレーザー加工機を利用した孔あけ加工、段付け加工、溝切り加工、内外面切削加工やネジ切り加工など様々な形状を高精度で実現します。 製品の検査は、加工工程中の中間検査と熟練の技術者による細心の検査、三次元測定器で先進の検査、さらに万全の環境を実現したクリーンルーム内での精密検査等最終検査を行い、満足のいく品質を提供するために、最高の品質管理がなされています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
マイクロ流体デバイスの微細穴加工なら、三和クリエーションにお任せください！
医療機器業界、特にマイクロ流体デバイスにおいては、正確な流体制御が求められます。微細な穴径と高い精度が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。不適切な穴加工は、流体抵抗の増加やデバイスの機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.02穴あけ加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・マイクロ流体チップ ・インプラントデバイス ・診断用デバイス 【導入の効果】 ・高精度な流体制御を実現 ・デバイスの性能向上 ・信頼性の高い製品提供
自動車センサーの性能を向上させる、高精度微細穴加工技術。
自動車業界のセンサー技術は、安全運転支援システムや自動運転技術の進化に伴い、ますます高度化しています。センサーの小型化、高精度化が進む中で、センサー部品に要求される微細加工技術の重要性は増しています。特に、センサーの性能を左右する微細な穴加工は、高い精度と品質が求められます。当社製品は、φ0.02mmの微細穴加工を実現し、自動車センサーの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用センサー部品 ・自動運転システム用センサー部品 ・安全運転支援システム用センサー部品 【導入の効果】 ・センサーの性能向上 ・製品の小型化、高密度化 ・信頼性の向上
