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粉末冶金部品・アルミ部品等、“傷、割れ、欠け"にシビアな部品に適用
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、粉末冶金やアルミ部品等の 不良低減が可能となった事例をご紹介いたします。 導入前は、ポカヨケ時の落下による衝撃で焼結前の粉末冶金部品に割れ欠けが 発生し、歩留まりを低下させていました。 導入後は、大量の突起を設けた特殊なゴムラバーで物体を搬送することで 衝撃を吸収。割れ欠けを最小限に抑えて部品供給が可能になりました。 【事例概要】 ■導入前の課題：ボウルパーツフィーダーだと大量に割れ欠けが発生する ■導入による効果：特殊形状の搬送用ゴムラバーで不良率を大幅低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
比較的安価なビジョンシステム＋FRの組み合わせで低コストかつ高い安定性のシステム構築が可能！
振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の導入により、AIや画像認識時のチョコ停を 減少させた事例をご紹介いたします。 ロボット＋画像認識ビジョンシステムの組み合わせを導入するも、ワークの 重なり方によって認識しずらい、箱の壁に近いワークは掴めない等、チョコ停が 多いことが課題でした。 当製品の導入により、パーツフィーダー上に人またはホッパーでゴソッと供給すれば 重なりをバラケさせることが可能。ピッキング時の障害物も無いため、結果的に 長時間の安定稼働が可能となりました。 【事例概要】 ■導入前の課題：ワークの重なりで画像認識が安定しない ■導入による効果：ワークを重ならないようにバラケさせることで安定感UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事例集進呈中！作業環境改善に繋がった事例や複数品種対応が可能となった事例などをご紹介
当資料は、振動パーツフィーダー『FRシリーズ』の事例集です。 特殊形状の搬送用ゴムラバーで不良率を大幅低減した事例や、 ワークを重ならないようにバラケさせることで安定感がUPした事例 などを豊富に掲載。 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっておりますので、 是非ダウンロードいただき、ご覧ください。 【掲載事例】 ■粉末冶金やアルミ部品等の不良低減が可能 ■一般的なパーツフィーダーに比べ小さな騒音で作業環境改善 ■複数品種対応が可能 ■AIや画像認識時のチョコ停を減少 ■耐久性にも優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
