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直接部品が目視できなくても、精密な切り分け、断面研磨を行うことが可能！
当社では、目視できないサンプルでも、正確な内部構造を確認し 精密研磨を行える「ブラインドサンプル研磨加工」を行っております。 通常、断面研磨は外観から目視しながら加工を行うことになりますが、 基板がモールドされていたり、ケースの中に観察対象箇所があるといった 場合等、目視できない場合には加工難易度が格段に上がります。 事前準備、写真合成、基板への落とし込み、切断、研磨用試料作成といった 手順を行うことにより、直接部品が目視できなくても、精密な切り分け、 断面研磨を行うことが可能です。 【手順】 1.事前準備 2.写真合成 3.基板への落とし込み 4.切断 5.研磨用試料作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AL-Bd品断面研磨加工の事例紹介です。
・研磨使用ユニット：Ｖ字ホルダー使用 ・研磨ポイント：ボンディング（Ｂｄ）部位（アルミ）は、 樹脂/シリコン/半田/Ｃｕ材があり仕上げが困難である。 ボンディングボールへの砥粒の突き刺さりに注意が必要。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
半田ボール断面研磨加工の事例紹介です。
・断面研磨を行うことで、構造的な色々の情報が見えてきます。 本例のPKGの半田ボール部には多くの内部ボイド（●）が発見されました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
研磨キズや汚れが少ない試料をお届け！微細な研磨や異形状・大型品の研磨まで対応いたします
はんだや樹脂のような軟らかい材料から、 セラミックのような硬い材料、 また、これらが混在している試料を完璧に仕上げます。 【特徴】 ○熟練の技術者による微細な研磨や異形状・大型品の研磨まで対応いたします。 ○自動研磨機（10台）と手動研磨機（6台）によって1個から量産品まで安定して供給いたします。 ○工程の品質管理の強化と出荷検査によって、研磨キズ・ダレ・伸び・汚れ=ゼロの試料をお届けいたします。 ・詳細はお問い合わせください。
研究開発・品質保証のスピードアップに貢献！手間を惜しまないこだわりが、美しい断面を生みます
クオルテックは、信頼性試験、良品解析や故障解析、理化学分析に必要な 断面試料を、短納期・高品質・低価格でご提供します。 サンプル受け取り後、7営業日で試料作製→断面観察→報告書提出まで完了。 手間暇をかけながらも、素早く手を動かし無駄な動きを排除することで、 品質とスピードを両立しています。 また、微細なものから異形状や大型品の研磨まで対応しております。 【技術紹介（一部）】 ＜機械研磨＞ ■熟練の技術者により微細なものから異形状・大型品の研磨まで対応 ■手作業と機械作業で何段階にも渡って丁寧に仕上げを行い、 キズ、ダレ、伸びのない美しい断面試料を作製 ■研磨作業時の熱や振動の影響を避けるため、樹脂の二度埋めを実施 ■正確な分析データを提供し、製品の安全性・快適性の向上に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能金属の研磨はお任せ！「組織が潰れてEBSD解析ができない」「傷やダレが消えない」等のお悩みに応えます。
【高機能金属の研究開発から品質管理まで強力サポート】 極限まで試料に負荷をかけない独自の研磨技法で、金属のダレや加工ひずみを起こさず、真の断面観察を可能にします。 ＜池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由＞ ■最小25g！究極の低負荷研磨 従来の研磨では5kg以上の荷重により加工歪みにより組織が不鮮明になるリスクがありました。 弊社は研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gの極低荷重で究極まで負荷をかけずに仕上げることで、そのままEBSDにかけられるほどの仕上がりを可能にしています。 ■圧倒的な高精度とカスタマイズ性 ・平滑性：平坦度10nm以下を実現。 ・独自の保持方法：直接保持することで、他の試験や観察にも影響を及ぼしません。 従来方法に捉われない研磨で、研究開発・量産にお役立ちします。 様々な業界で活躍する自社製研磨機「IS-POLISHER」の知見を活かし、最適なレシピで研磨。研磨のプロとして多くのお客様に選ばれています。 詳しくはカタログをチェック！
