方式3Dプリンタ(コスト) - メーカー・企業と製品の一覧

みたれぽ[11] サポートレス造形のコスト削減効果を試してみた！

【みたれぽ】サポートレス粉末造形のコスト削減効果を試してみた！[低価格粉末造形3Dプリンタ LISA-PRO]

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.11のテーマは「粉末3Dプリンタによるサポートレス造形の運用効果を検証してみた！」 3Dプリンタによる造形には「サポートが必要」というのは最早常識になりつつあります。でも、サポート無しで3D造形ができれば、コストを削減できると思いませんか？そこで今回は、粉末焼結3Dプリンタで実際にサポートレス造形を行い仕上げ処理まで行い、サポートレス造形のメリットと言われる「造形後処理の容易性」「コスト削減性」、そして「造形品質」に関して検証しています。　「結局のところ表面処理に手間がかかるのでは？」　「サポートの有無なんて大きなコスト差額にならないでしょ？」　「粉末のザラザラ感で品質が劣るのでは？」と、言った気になる“運用効果”を、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 3Dデータ活用編4-1｜後処理時間の短縮

3Dプリンタの課題“後処理時間”を短縮するには？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 Vol.4-1では、「後処理時間の短縮」をテーマに、3Dプリンタの人的コストを削減できる造形方式についてご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタ運用時の最大の人的コストである、仕上げ作業に関わる時間。仕上げ作業の内訳としては、”サポートの除去”が大半を占めています。つまり、サポート除去が容易な装置を導入することが人的コスト削減のカギであるといえます。作業者の手間を軽減し、これまで後処理に充てていた時間を短縮＆生産性を向上させることで、短期間での試作と評価・試験を繰り返すことが可能になります。本資料では、造形方式の違いがどのように人的コスト削減につながるのかをさらに詳しく解説。サポート材なしで造形できる仕組みや、導入イメージを交えてご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 3Dデータ活用編4｜3Dプリンタの人的コスト

3Dプリンタ運用の「面倒な」課題とは？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。本資料では、「3Dプリンタの人的コスト」をテーマに、3Dプリンタの運用課題とその解決方法をご紹介いたします。 [資料概要] 低価格なエントリーモデルの3Dプリンタが市場に登場し、設計・開発の現場でも広く普及しています。しかし、3Dプリンタで試作を繰り返すうちに面倒に感じてくるのが、サポート材の除去などの後処理や段取りなのではないでしょうか。今回の資料では、3Dプリンタの造形方式別の特徴を踏まえた上で、上記のような“運用の中で見えてくる”課題とその解消ポイントについて解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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その他

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課題解決資料 3Dデータ活用編20｜軟質材料の3Dプリント

大型3Dプリンタでコスト課題が解消！大型モデルの造形にかかるコストを抑えるには？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] FDM方式の3Dプリンタの性能が向上するにつれて、主要な材料であるPLAだけでなく、耐熱性や強度を高めた樹脂など、機能性を高めた材料が増えてきました。その1つに「軟質材料」があります。しかし、軟質材料はプリントノズル付近で詰まりやすく、造形できない機種が多く、一般的にFDM方式の3Dプリンタは「軟質材料が苦手」とされています。今回の資料では、FDM方式のプリンタが軟質材料を苦手とする要因を、 3Dプリンタの構造と合わせて解説し、その課題を解消できる3Dプリンタをご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 3Dデータ活用編14｜3Dプリントモデルの軽量化

大型3Dプリンタの課題、造形モデルの軽量化とモデルの強度を両立させる方法とは？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 近年3Dプリンタの普及が爆発的に進んできました。特にFDM(熱融解)方式の3Dプリンタは、低価格化や造形サイズの大型化が進み、多くの企業で活用されています。大型機の登場により、これまで分割造形していたサイズのモデルを一括造形できるなど、工数削減が可能になった反面、造形時間や重量の増加は大型造形の課題となり、造形物が大型化するに連れて、軽量化と強度のバランスが取れたデータ調整が必要です。そこで今回の資料では、特に大型造形で課題となる 3Dプリントの軽量化と強度維持を両立する方法をご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】超大型造形できる！FDM方式プリンタ「D1000」

1000ｍｍ角の大型造形を可能にする駆動機構！3Dプリンタ「CreatBot D1000」のすごさ解説します

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。造形モデルのスケールが大きくなり、造形時間が長くなるほど途中で積層がズレたりでもしたらショックは大きいですよね。それが昼夜を通して行う大型造形ともなると失敗は何としても避けたいところ。何よりも「確実に造形を進められる」ことが大事ではないでしょうか。そこで今回ご紹介するのがCreatBot D1000です。 1000ｍｍ角もの超大型造形を安心して任せられるプリンタなんです！プリントヘッドの現在情報をもとにした位置制御と、それを確実に反映する堅牢な機構で安定造形を可能にします。資料では、稼働モータの特徴や内部構造について詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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プラスチック

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みたれぽ[51]カーボンプリンタでFDMプリントしてみた

【みたれぽ】カーボン複合3Dプリンタのポテンシャルを検証！PLAだけでFDMプリントしてみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.51では「Anisoprint Composer」でのPLAプリントでどんな精度のモデルができるか試してみました。モデルにカーボン繊維を入れながら造形できる複合3Dプリンタ「Anisoprint Composer」。カーボンを自由に入れれる機能は魅力的ですが、その利用頻度はモデルの用途やコスト条件により様々。ここぞの時にはカーボンを入れたいけど、普段は汎用樹脂をメインに使いたい…！という方もいらっしゃるのではないでしょうか。そこでPLAでプリントを行い、どんな精度のモデルができるか検証しました。「きれいに造形できるの？」「他のFDM機とモデルに違いはあるの？」など、モデルの仕上がりについて実際の画像や寸法測定結果とともに解説してまいります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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複合材料

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粉末焼結方式3Dプリンタ『Fuse 1+ 30W』

扱いやすさとクオリティを両立した汎用性の高いSLS(粉末焼結造形)システム。誰でもクオリティの高い造形が可能です。※デモ可能

『Fuse 1+ 30W』は、粉末焼結(SLS)方式のFormlabs社3Dプリンタ（粉末3Dプリンタ）です。高額なハイエンド機が主流だった技術をコンパクトサイズに凝縮し、扱いやすさとクオリティを両立。 [特徴] ■パッケージ化された造形システム Fuse 1+ 30WとFuse Siftの連携動作によるパッケージ化された造形システムで、効率的且つクリーンな運用を可能にしました。 ■誰でも使えるかんたん操作付属のソフトウェア“PreForm”にデータを読み込めば、材料を選択してモデルの配置を決めるだけで造形準備が整います。 ■窒素不要の新設計専用材料専用に新設計された粉末材料は、窒素を必要とせず材料特性を維持しながら高いクオリティを実現。 ■サポート不要でコストと時間を圧縮未焼結のパウダーがモデルを支えるため、廃棄するしかなかったサポート材を必要としません。 ■廃棄物は限りなくゼロのエコシステム未焼結のパウダーに約30%の新品パウダーを混ぜ合わせることで、リサイクルパウダーとして使用可能。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。