更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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靭性や耐熱性のあるナイロン12材料で、より精細なモデルを実現！オートクレーブ滅菌も可能です
当社の3Dプリント『SLS』は、靭性や耐熱性のあるナイロン12材料で、 より精細なモデルを実現します。 靭性や耐熱性があるため、オートクレーブ滅菌も可能。 ナイロンパウダーがサポート材の役割を果たすため、空中構造や複雑な 形状も精細に実現できます。 【特長】 ■パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑形状が可能 ■形状の違う複数の製品を同時造形することが可能 ■大型サイズの造形が可能（造形領域 x670×y360×z560mm） ■仕上げ加工が可能（塗装、染色、切削加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的には困難であった3次元構造の造形も可能にした光造形方式3Dプリンターです。お客様独自材料を用いての造形も実現致します。
テスト造形随時受付中。 UV硬化樹脂を用いてのセラミックス光造形は複雑な3次元構造など従来工法では製作不可能な形状を実現致します。 また、お客様独自の材料を用いての硬化テストも可能。 材料開発から完全サポート致します。 【特長】 ・金型レス ・一般的には困難であった複雑形状 ・中空構造 ・機械加工では実現できない隅Rレス ・１ミクロン単位での積層ピッチコントロールによる微細形状 ・お客様独自材料での硬化テスト。 ご不明点等お気軽にお問い合わせください。
![みたれぽ[129]粉末焼結3Dプリンタで薄肉の再現限界に挑戦！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001561607/IPROS4556753457363421573.jpg?w=280&h=280)
SLS(粉末焼結)3Dプリンタで薄肉の再現限界にチャレンジしてみた！ | システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 SLS(粉末焼結)方式の3Dプリンタ「Fuse 1」シリーズは機能性の高い パーツ造形だけでなく、微細形状の再現性にも評価を頂いています。 そんな中、 「どれくらいの厚みまで薄肉を再現できるの？」 といったお問い合わせも多く寄せられています。 そこで今回は、0.7 / 0.6 / 0.5 / 0.4mm の薄肉モデルを実際に造形し ・薄肉を再現できるのか？ ・後処理(デパウダー/ブラスト)で破損しないか？ ・肉厚の寸法再現性は？ を検証してみました。 資料では写真と計測データを交えて検証内容を解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
最高級の製造環境を。低価格&高品質を実現したSLS方式3Dプリンター
『Fuse 1』は、パウダー材料をレーザーで焼き固めることにより機能的 かつ頑丈なプロトタイプから最終プロダクトまでの造形を可能にする 3Dプリンティング技術「SLS方式」の3Dプリンターです。 サポート材を必要とせず、パーツを統合した一体部品や可動部品などの 複雑な形状の造形が一度で可能です。 【特長】 ■サポート材なしで、複雑なデザインの造形が可能 ■"Surface Armor テクノロジー"を搭載 ■シンプルなソフトウェア ■連続プリントを可能にする設計 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
炭素繊維強化複合材料に対応した高強度・高剛性なFDM方式3Dプリンター
『Stratasys F190CR / F370CR（ストラタシス エフ190シーアール / エフ370シーアール）』は、プロフェッショナル3Dプリンターです。 炭素繊維強化複合材料「Nylon-CF10」に対応し、金属パーツに代替可能な高強度・高剛性な造形を実現します。 造形エリアを均一に保つヒートチャンバー機構により、樹脂の熱収縮を抑えた高品質で安定したモデル製作が可能です。 専用のアルカリ溶液で溶かせるサポート材や自動校正機能を備え、使いやすさと精度のバランスに優れた実用的な設計となっています。 【特徴】 ● 炭素繊維強化複合材料Nylon-CF10やエラストマーなど多彩な材料に対応 ● ヒートチャンバー機構や高剛性パーツの採用による安定した高品質造形 ● アルカリ水溶性サポート材や自動校正機能による優れた操作性 【用途・事例】 ● 形状試作や機能テストなどのプロトタイピング ● 強度が求められる製造用治具や治工具の製作 ● 金属パーツからの代替を含む最終製品の造形
製法や使用材料により様々な種類に区分される3Dプリンター！それぞれの特長を知って頂くことがとても重要
3Dプリンターと言っても、実はその製法や使用材料により様々な種類に区分 されています。 使用目的や造形する製品の形状によって適切な3Dプリンターを選び、使い 分けて頂くために、それぞれの特長を知って頂くことがとても重要です。 当資料は、八十島プロシードが取り扱う3Dプリンターをラインアップし、 造形領域や対応材質、特長、用途事例など掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■造形方式 ■造形領域 ■対応材料 ■特長 ■用途事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![みたれぽ[126]各位置で造形したワークの寸法を測ってみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001554736/IPROS82638147535213020.jpg?w=280&h=280)
【みたれぽ】光造形方式大型プリンタの寸法再現性はいかに！？広いエリアの各位置で造形したワークを計測してみた |システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 高品質、且つ高速造形を両立した 光造形方式3Dプリンタ「Soonser Mars Pro 850」。 今回は、850mm角の造形エリアのどこで造形しても、 安定して寸法を再現できるか調べるため、 ワークを複数個配置して造形してみました。 配置位置による再現性や、形状による違いなどを徹底チェック！ 「広い造形エリアの端まで、均一に造形できるの？」 「データ寸法と実際の寸法にどのくらい差が出るの？」 といった気になるポイントを、 実際に造形したテストピースの画像や計測結果とともにご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
金属バインダージェット方式の3Dプリンタ DM P2500の日本国内一号機が納入され、10月より稼働を開始しました。
2019年10月に、国内初となるDigital Metal社製 3Dプリンタ DM P2500が納入され、据付け・試運転ののち、無事にお客様に引き渡されました。 DM P2500は金属バインダージェット方式の3Dプリンタで、3Dプリンタによる部品製造が始まっている欧米では複雑形状の部品を高表面品質で製造できる技術として評価・注目されています。 日本初納入に先立ち、スウェーデンのDigital Metal社において2週間に渡るお客様トレーニングを実施し、運転方法や材料となる金属粉の取り扱いなどに関する知識と技術を身に着けて頂きました。 お客様サイトでは、プリンタ本体の据付け・調整のほか、実機を使ったオペレータートレーニングなどを通じ、お客様が安心してご利用いただけるよう訓練・支援を行いました。 Digital Metal／ヘガネスジャパンは今後も導入いただいたお客様の円滑な運用をサポートすべく活動してまいります。
![[マルスゴ]デュアル造形時のズレを解消するX・Y軸自動補正機能](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/209420/IPROS3445265576504181866.jpg?w=280&h=280)
【AI搭載】FFF3Dプリンタのデュアルノズルの位置合わせを自動化できる「X・Y軸自動補正機能」を解説します|システムクリエイト
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 大型FFF方式3Dプリンタ「CreatBot D600 Pro3 HS」は、 2つのノズルを同時に操る「デュアル造形」に対応しています。 水溶性サポート材を用いた複雑形状の造形に挑戦できるほか、 材料切れを自動でカバーするバックアップ機能が備わっていることで、 長時間の夜間造形も安心して任せられるノンストップ稼働が可能です。 大型モデルを効率よく製作できるため、 ものづくりの現場に適した運用といえますね。 しかし、これだけ便利な運用が「なぜ安定して行えるのか」。 それは、今回新しく搭載された「X・Y軸自動補正機能」が、 バックグラウンドでノズル位置のコントロールを行っているからなんです！ 資料では、この自動補正機能の仕組みについて詳しく解説していますので ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
【新機能】デュアル造形の「樹脂ダレ」を解決し、造形品質を向上するFFF方式3Dプリンタを解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 デュアル造形は、2つのノズルを活用することで水溶性サポートを使った複雑形状の造形や、 材料切れの際にノズルを自動で切り替えて造形を継続することもできます。 これにより、FFF方式の3Dプリントの造形幅がさらに広がります。 しかし、デュアル造形を行ってみると造形中に待機側ノズルから溶け出した材料によってモデルの表面が 汚れてしまったという経験がある方も多いのではないでしょうか？ せっかく時間をかけて造形したモデルに、意図しない色の樹脂が混ざったり、 垂れた樹脂がダマになって付着したり… 仕上がりの品質を損ねてしまいます。 こうしたデュアル造形特有の問題を解決するため、 D1000 Pro HSに搭載されたのが「ノズルシャッター機能」です。 待機ノズルを物理的にふさぐことで、混入や汚れのない高品質造形を実現します。 資料では、「ノズルシャッター機能」によるメリットや 詳しい仕組みについて徹底解説します。ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
現物パーツからの金型製作も可能！3Dデジタルツールで高品質・短納期を実現！
株式会社エムトピア はあらゆる分野の試作品の製造からフェイスアップまで、一貫したサポートとサービスをご提供いたします。 高精細なモデルや大型モデルの造形が可能なインクジェット方式をはじめ、高強度、高耐熱などリアル材での造形ができる熱融解積層方式や、紫外線硬化性液体を用いた光造形方式と、3種の造形方法で開発をサポート。 これまでデータ化が難しかった形状のデータ化や、図面やデータなしで再現するなど、様々なご要望にお応えします。 【特長】 ■高精度・大型モデル ■本番素材で造形 ■多品種小ロットの一括造形 ■3種の造形方法で開発サポート ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定造形に求められる理想的なスペックの3Dプリンタ。充実の標準装備で確実な造形を実現します。※デモ可能
CreatBotシリーズは、大型造形に対応した「D1000 Pro HS」「D600 Pro3 HS」と、特殊材料やスーパーエンプラも使用できる「PEEK-250」「PEEK-300」、ペレット造形方式の「P800」などの6種類のラインアップがあります。利用目的やニーズに合わせて最適な3Dプリンタを選択していただけます。 [特徴] ■最大420℃の高温対応ノズルを搭載 420℃と260℃のデュアルノズルで、を組み合わせたプリントが可能です。(PEEK-250/300は最大480℃、P800は最大400℃) ■庫内温度を管理するテーブル&チャンバヒータ 庫内の温度を徹底して制御することで、造形モデル全体の温度を均一に保ちます。影響を受けやすい室内温度の変化の影響も防ぐことができます。 ■テーブルとノズルの距離を一定に保つオートレベリング機能 ノズルと造形テーブルを一定に保つことで、均一な積層が可能になり、安定した造形を実現します。長時間かかる大型造形でも安心頂けます。 ※搭載機能は機種により異なります。 ※詳細は下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
誰もが簡単に大型造形を始められるFFF(フィラメント溶解方式)3Dプリンタ組み立てキットです。※デモ可能
『Modix BIGシリーズ』は、大型造形を誰でも簡単に始めることができるFFF(フィラメント溶解方式)3Dプリンタ組み立てキットです。 安定した造形を実現するための自動補正機能など、数々の機能を揃えています。 [特徴] ■水平出しを自動で補正 テーブルの水平度はモデルの品質を左右するため、水平出し作業は重要な工程になります。 「Modix BIGシリーズ」は完全自動で設定することができ、造形前の適切な準備を行うことができます。 ■初めてでも簡単ギャップ調整 人手による調整はもう必要ありません。担当者によって生じていた設定の差異をなくし、誰でも簡単、正確なギャップ調整が可能です。 ■デュアルエクストルーダで運用の幅を拡大 IDEX式のプリントヘッドを採用したことで、2つのプリントヘッドが独立して稼働します。 これにより2種類の材料を同時に使った造形に対応します。 また、材料切れの際には自動でプリントヘッドを切り替えることで連続して造形をすることもできます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
スーパーエンプラ造形のための FFF方式 3Dプリンター
『CreatBot PEEK-250』は、PEEKやPEIなどのスーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）の造形に特化した高性能FFF方式3Dプリンターです。 最大造形サイズは 250×250×300[mm]。スーパーエンプラ造形に必須となる緻密な温度管理を実現するため、最高200℃のチャンバーヒーターとビルドテーブル、そして最高480℃の高温ノズルを搭載しています。 特に、エクストルーダーを高温から保護する水冷ユニットや、庫内の熱を逃がさない3層構造の断熱筐体を採用することで、スーパーエンプラ材料の安定した高精度出力を可能にし、試作から研究、高性能な最終部品製造まで、活用の幅を大きく広げます。
異方性が少ない造形で量産時に効果を発揮！PA12・PA12ガラスビーズ入りに加え、PPの造形受託を開始
【 テーマ 】 「3Dプリンターを知り、最終製品を設計 ～HP MJF方式で量産～」 日本HP 「HP MJF (Multi Jet Fusion) 方式の3Dプリンタ―の特長」 15分 BASFジャパン 「造形用材料PPの特徴、海外での採用事例」 15分 八十島プロシード「HP MJFの最終製品活用に向けた取り組み」 15分 【 会 期 】7／12（火）[1]11：00～12：00 [2]16：00～17：00 ※1,2とも同じ講演内容です 【 開催方法 】オンライン ※Teams Webinar 【 参加費用 】無料（要事前登録） 【 お申込み 】下記URLより、お申込みください。 [1]11：00～12：00 https://onl.bz/s1xUVC3 [2]16：00～17：00 https://onl.bz/h6KeKSZ 【 こんな方にオススメです 】 ・3Dプリンターで最終製品を作りたい ・金型及び製品在庫の管理をなくしたい ・3Dプリンターでの量産事例を知りたい ・3Dプリンターの特徴に合った活用方法を知りたい
