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映像部を加工機にセットするだけで即CAD計測を開始！配線無く加工機間の移動が可能です
当社で実際に採用している無線での『NK-2000』活用実例をご紹介します。 特長は、“工場内を配線無く、加工機間の移動が可能”ということ。 前夜に充電、翌朝から加工後、映像部を加工機にセットするだけで 即CAD計測を開始することができます。 前夜の充電したACバッテリーは、翌日1日中稼働可能となっております。 【特長】 ■工場内を配線無く、加工機間の移動が可能 ■前夜に充電、翌朝から加工後、映像部を加工機にセットするだけで 即CAD計測を開始 ■充電したACバッテリーは、翌日1日中稼働可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工面エッジ検知・ズームアップ機能や演算機能など！NK-2000の機能のご紹介です
機上測定機『NK-2000』はさまざまな機能が備わっております。 例えば「加工面エッジ検知・ズームアップ機能」。画像分解能：1μm/画素 デジタルズームにより、100倍～1600倍に可変することが可能。 また、「演算機能」では、各種演算メニューから加工品の形状計測を行い、 計測結果の履歴を活用し加工部間のピッチ計測等も行えます。 CADデータを取り込み、画像同期表示させ差分を計測値として得ることもできます。 【特長】 ■加工面エッジ検知・ズームアップ機能 ■各種演算機能 ■CAD図比較機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工精度の向上と加工時間の短縮が実現！さまざまなメリットをご紹介いたします
『NK-2000』の活用で、加工品を加工機から外さずに計測しチャック状態 のままで追加工寸法が把握できそのまま追加工が出来るため、加工精度の 向上と加工時間の短縮が実現できます。 撮像部には同軸照明とリング照明が内蔵。照度調整はコントローラである タブレットパソコン上で操作可能で、加工品のエッジを鮮明に写します。 映し出した画像を通常の100倍の画像からデジタルズームにより1600倍まで 拡大常時を行い、1μm/pixelの分解能で加工品のエッジ認識を行います。 【特長】 ■加工精度の向上と加工時間の短縮が実現 ■撮像部には同軸照明とリング照明が内蔵 ■照度調整はコントローラであるタブレットパソコン上で操作可能 ■1μm/pixelの分解能で加工品のエッジ認識 ■選べる計測メニュー（R計測・垂線計測・仮想交点・角度計測） ■計測結果座標が登録できるためピッチ計測等が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機上測定機「NK-2000」の概要をご紹介！誕生のキッカケは加工現場から生まれました
「加工時間短縮するためにはどうすればよいのか・・」 昔からそしてこれからも課題となるであろう加工時間の短縮。 加工現場では日々時間との戦いが続いています。 今までは加工機で加工したらワークは顕微鏡等の測定機で測定し、修正等が あればまた加工機にセットし再加工する…この繰り返しが当たり前でした。 加工に時間がかかるのはそうですがセットに時間がかかる場合というのが 多々あり、複雑な形状やシビアな公差であれば尚更ワークのセットには 手間暇がかかります。 このワーク再セット時間短縮こそ加工時間の短縮に直結すると確信しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工工程に検査工程を取り入れるには？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 Vol.1-1では、機械加工工程に検査工程を取り入れる際の課題について取り上げます。 [資料概要] 機械加工後の検査方法として最もよく知られている「機上測定」。 機械からワークを取り外すことなく測定できるため、運搬や段取り替えにかかる工数を抑えることができます。 代表的な方式はプローブタイプのものですが、 ・検査に求めている精度が得られにくいのでは？ ・ワークによっては検査自体ができないのでは？ などのイメージをお持ちの方もおられることと思います。 しかし、機上測定はプローブ式だけではありません。 機上測定の様々な手法と特徴を知ることで、自社の状況に合わせた手法を選択することができます。 今回の資料では、そんな機上測定の2つの手法と特徴をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
試行錯誤を繰り返し誕生！今までの加工品計測の常識を打ち破った、カメラによる加工機内計測システム
初代機上測定機は「S-1000」という名で開発しました。 特長は、型彫放電加工機やワイヤ放電加工機をターゲットに開発し、 当社の現場で使用していました。 社内での使用以外にも販売しようとしましたが思うように売れず、 多くの課題を抱えることになりました。そこで、機上測定機の課題克服と 更なる進化を求めて2016年企画開発部を設置。 設置から一年、試行錯誤を繰り返し、新たな機上測定機『NK-2000』が 誕生しました。金型部品製造過程において、計測作業は欠かせないものです。 精密金型部品製造に従事している当社が開発したNK-2000は、今までの加工品 計測の常識を打ち破った、カメラによる加工機内計測システムです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工機に対応！加工機の機械座標を自動取得し、機械座標を用いた形状計測を行います
『NK-2000』は、熊本精研工業が開発した、カメラによる加工機内計測システムです。 当製品の活用により加工品を加工機から外さずに計測し、チャック状態のままで加工寸法が把握できます。また、そのまま追加工ができるため、仕上がり精度の向上と加工時間の短縮が実現可能！ また、撮像部には同軸照明とリング照明が内蔵され、照度調整はコントローラであるタブレットパソコン上で行うことができ、加工品のエッジを鮮明に映し出すことができます。 【特長】 ■チャック状態のまま計測 ■様々な加工機に対応 ■加工機の機械座標を自動取得 ■DXFデータを重ね合わせ差分値を計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
