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インク製造における粒子径管理をサポート！気泡の発生を連続監視。
インク製造業界では、インクの品質を安定させるために、粒子径の均一性が重要です。インク中の気泡は、粒子径の測定精度を低下させ、製品の仕上がりに悪影響を与える可能性があります。AD-101シリーズは、インク製造プロセスにおける気泡の発生を連続的に監視し、品質管理を支援します。チューブを挟むだけで、インクと接触することなく気泡を検知できるため、インクへの汚染リスクを低減します。 【活用シーン】 ・インク製造ラインにおける品質管理 ・インクの粒子径測定前処理 ・インクの充填工程 【導入の効果】 ・気泡の早期発見による品質向上 ・インクの無駄を削減 ・安定した製品供給
飲料充填ラインの異物混入リスクを低減！
飲料業界では、製品の品質と安全性を確保するために、充填工程における異物混入の防止が重要です。特に、高速で稼働する充填ラインにおいては、液面や気泡の発生を正確に検知し、異常を早期に発見することが求められます。気泡の混入は、製品の外観不良や品質劣化につながる可能性があります。AD-101シリーズは、充填工程における液面や気泡の連続監視を行い、異物混入リスクを低減します。 【活用シーン】 ・飲料充填ライン ・液面監視が必要な工程 ・気泡の発生を検知したい工程 【導入の効果】 ・異物混入による製品不良の削減 ・品質管理の向上 ・生産効率の改善
洗浄液の流れを確実に監視！半導体製造の品質管理に貢献
半導体業界における洗浄評価では、洗浄液の流れの途切れや気泡の混入が、製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。特に、微細な構造を持つ半導体デバイスにおいては、洗浄液の均一な流れが不可欠です。気泡の混入は、洗浄不良を引き起こし、歩留まりの低下や製品の信頼性低下につながる可能性があります。AD-101シリーズは、洗浄液の流れを連続的に監視し、気泡の発生を早期に検知することで、半導体製造における品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける洗浄工程 ・洗浄液供給システムの監視 ・薬液供給ラインの気泡検知 【導入の効果】 ・洗浄不良による歩留まり低下を抑制 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化
化粧品製造における配合管理をサポート！気泡の発生を確実に検知します。
化粧品業界では、製品の品質を一定に保つために、配合成分の正確な計量と混合が求められます。特に、製造プロセスにおける気泡の混入は、製品の見た目や品質に悪影響を与える可能性があります。AD-101シリーズは、配合液の流れの途切れや気泡の発生を確実に検知し、品質管理をサポートします。チューブを挟むだけで、液面または気泡の存在について連続監視を行うため、製造プロセスの効率化にも貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品製造における配合液の供給ライン ・充填工程における気泡の検知 ・品質管理における異物混入の早期発見 【導入の効果】 ・配合液の品質安定化 ・不良品の削減 ・製造プロセスの効率化
