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マグバーの導入で、スクラッチキズによる不良率やタンク内切粉堆積量が減少！
サンエス工業株式会社のマグバー導入事例をご紹介いたします。 歯車製造業の研削盤にスクラッチキズによる不良が多発しておりました。 そこで、マグバー5本セットを2台投入。 結果、スクラッチキズによる不良率やタンク内切粉堆積量が減少しました。 当社では、工作機械用作動油・潤滑油・クーラント液の濾過装置の 開発・製造・販売などを行っております。ご用命の際はお気軽にご相談下さい。 【事例概要】 ■業種：歯車製造業 ■加工機：研削盤 ■問題：スクラッチキズによる不良多発 ■解決方法：マグバー5本セットを2台投入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロセパレータ設置前の74.2mgに対して、1ヶ月という短期間で既に35.9mgと半減！
N社ではフィターや浄油機を使って油の潤滑管理をしていました。 この射出成型機の場合、ポンプの異常音やバルブの作動不良に悩んでおり、 タンク底部やフィルターに多量のスラッジが堆積していました。 そこで、マイクロセパレータを導入しました。 発光分光分析による汚染物の分析結果によると、マイクロセパレータ 設置前の74.2mgに対して、1ヶ月という短期間で既に35.9mgと半減。 ポンプの異常音、バルブの作動不良の解消、沈降性汚染物の拡散防止 などの効果が見られました。 【事例概要】 ■ユーザ：N自動車 ■マシン：射出成型機 ■タンク：3200L ■使用油：耐摩耗性作動油 ■採用製品：MSR-200 15台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分析結果、給油部の油は新油に近い状態で粘度などにも問題ない事が実証されました
C社では、フィルターやマイクロセパレータを使って潤滑油中の汚染物が 除去できないか具体的検討を始めており、当社にも油の分析依頼があった。 横型の射出成形機では水分の混入が多く、潤滑油の循環利用は困難であるが、 竪型機の場合はマイクロセパレータでの浄化が可能と判断し、テストを開始。 使用中の潤滑油を分析すると、汚染物のほとんどが微少金属粒子であった。 分析の結果、給油部の油は新油に近い状態で粘度などにも問題ない事が 実証されました。 【事例概要】 ■ユーザ：C社（射出形成機メーカー） ■マシン：竪型射出形成形機 ■タンク：25L ■ポンプ：滴下式潤滑 ■採用製品：MSR-200型 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロセパレータを(MSR-200型)を2台設置して、2ヶ月間のトライアルを実施！
昭和50年頃まで、T社ではクランクシャフト加工工程の自動研磨盤と 砥石をつなぐ流体軸受部が頻繁に焼付を起こしており、その都度 長期間をかけて修理していました。 そこで、マイクロセパレータを(MSR-200型)を2台設置して、2ヶ月間の トライアルを実施。 結果、油の清浄度を高め、 トラブルを無くすことが出来ることを確認。 T社は独自のマシン機能改善と併せて、クリーニングタンクシステム化を 計りました。 【事例概要】 ■ユーザー：T社(自動車メーカー) ■対象設備：自動研磨盤 ■タンク：250L(オーバーフロー型) ■ポンプ：129L/min(定吐出型) ■採用製品：MSR-200型 10台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドラムトッパーのフレームの色を変えることで、油種混合によるミスを防ぐこと可能。また、二つのフィルタで様々な大きさの粒子を濾過可能
『ドラムトッパー』は、カラフルな色（6色）を 選定できるので、油種によって使い分けが可能な潤滑油浄化・貯蔵装置です。 ドラム缶の上に置いて浄油ができるのでとても省スペースで 使いやすくなっております。 またコンパクトですが2つのフィルターを搭載しており、 水分除去・3μ・10μ・25μと運用に合わせて使用できます。 【特長】 ■2つのフィルターで大きい粒子をろ過し、潤滑油の寿命を延長 ■差圧計をつけることでフィルターの詰まり具合が確認可能 ■クイックコネクタにより、液漏れを抑え、コンタミも流入防止 ■動作温度は-40～60℃ など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
