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炭素繊維強化プラスチック(CFRP)の特性を活かした産業用ロボット分野での製品用途例をご紹介いたします。
産業用ロボット分野では、高速、高剛性、高精度化のニーズが高まっており、各部品にCFRPが多く採用されています。 当社が取り扱う、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)の産業用ロボット分野での製品用途をご紹介します。 ■液晶ガラス基板搬送アーム ■シリコンウエハ搬送アーム ■パラレルリンク/ロボットアーム ■製袋機、フィルム製造ライン
半導体製造装置部品への採用実績あり。製品の軽量化や強度向上などに貢献。
★CFRPの製造工程、活用例・特長を紹介した資料2点を進呈中。 下記「PDFダウンロード」からご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
FA機器にCFRP（炭素繊維強化プラスチック）をなぜ使用するのか、メリットやCFRPの特長について事例を交えて紹介
一般的にカーボンとよばれるCFRP(炭素繊維強化プラスチック)は様々な特長により、昨今FA機器部品に多く採用されています。 ここでは、CFRPの代表的な特長と具体的な採用例をご紹介します。 ●CFRPの代表的な特長 ・比重が鉄の1/4、アルミの2/3で軽量化が可能 ・繊維配置により、必要方向の剛性を金属以上にすることも可能 ・振動減衰性に優れ、早く振動が収束する ・熱膨張が金属の1/5~1/10と極めて低く、寸法安定性に優れ高温化でも機能的特性の低下が少ない 使用用途に合わせて材料・積層設計を行うことで、メリットを最大限生かした装置部品を製作することができます。
各種業界から注目されているカーボン（CFRP:炭素繊維強化プラスチック） なにがすごいの？そんな疑問にお答えします。
【CFRP（炭素繊維強化プラスチック）使用する主なメリット】 ■軽量で比強度に優れているため、製造ラインの省力化を実現。エネルギーコスト低減によりCO２排出量の削減も可能。 ■振動減衰性に優れ、搬送装置において高速化かつ高精度により生産性が向上する。 ■熱膨張率が低く、高温下でも機能的特性の低下が少ない。 ■X線透過性に優れているため、少ない照射量・被曝量で鮮明な画像が撮影可能。 生産性が30％向上も！ 例えば搬送装置用アームでは、金属からカーボンへの置き換えで 軽量化・たわみ量の軽減・振動減衰性の向上により生産性UPが可能です。 これまでの製作実績として、 航空機内・外装部品、レーダードーム 二輪四輪車内・外装パーツ、競技自転車パーツ 搬送装置用アーム、半導体製造装置部品 医療機器、オーディオパーツなどがあります。 TIP compositeではお客様が求める品質に応えるため、 長年培った知識と経験を活かし、設計、解析から製造、検査、出荷まで一貫生産を行います。 様々なメリットを持つカーボンの使用をぜひご検討ください。
軽量かつ高剛性で振動減衰性に優れ、高熱伝導・低熱膨張性を兼ね備えた ピッチ系『ＣＦＲＰ』のご紹介です。
ＣＦＲＰは大きく「PAN系」と「ピッチ系」の2種類があり 当社では「ピッチ系」ＣＦＲＰを推奨しております。 ピッチ系ＣＦＲＰはＰＡＮ系と比較し引張弾性率＝剛性に優れ、特に剛性設計用途に適しております。(ＰＡＮ系は引張強度＝強さに優れ、強度設計用途が多い) 【熱】 耐熱性では80℃から最大250℃までの特殊グレードがあり、熱膨張係数はセラミックスよりも低く熱伝導率は100Wを超える高熱伝導グレードもあります。 【振動】 振動減衰性に非常に優れ、特に重量物を搬送する為のフォークには金属と比較しても相当な効果が期待できます。自重撓みやワークを乗せての荷重撓み共に非常に優れた性能を発揮致します。撓み量を極限まで抑えれる為、狭い間口へのフォーク搬送も可能となります。 【剛性】 PAN系は引張強度の強さ＝強度が高い事から旅客機や風力発電、自動車部品に用いられることが多くピッチ系は弾性率を幅広くコントロール出来る事から高剛性も実現、衛星部品やアンテナ、ロボットハンドに 多く用いられます。 お客様の使用条件を基に設計する事が可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。
各種業界から注目されているCFRP（炭素繊維強化プラスチック）。なにがすごいの？そんな疑問にお答えします。
【CFRPを使用する主なメリット】 ■軽量で比強度に優れているため、製造ラインの省力化を実現。エネルギーコスト低減によりCO２排出量の削減も可能。 ■振動減衰性に優れ、搬送装置において高速化かつ高精度により生産性が向上する。 ■熱膨張率が低く、高温下でも機能的特性の低下が少ない。 ■X線透過性に優れているため、少ない照射量・被曝量で鮮明な画像が撮影可能。 例えば搬送装置用アームでは、生産性が最大30％向上も。 金属からCFRPへの置き換えで軽量化・たわみ量の軽減・振動減衰性の向上が可能です。 これまでの製作実績として、 航空機内・外装部品、レーダードーム 二輪四輪車内・外装パーツ、競技自転車パーツ 搬送装置用アーム、半導体製造装置部品 医療機器、オーディオパーツなどがあります。 TIP compositeではお客様が求める品質に応えるため、 長年培った知識と経験を活かし、設計、解析から製造、検査、出荷まで一貫生産を行います。 様々なメリットを持つCFRPの使用をぜひご検討ください。
最大【長さ7m×直径1ｍ】の長物加工が可能！CFRPの特徴・性質や各種材料との比較をわかりやすく解説したお役立ち資料も進呈中。
CFRP＜炭素繊維強化プラスチック＞は、 軽くて強く、腐食しない先端機能材料と言われています。 優れた機械的な性質と炭素質からくる優れた特性を併せ持ち広範囲に使用されています。 また、大型設備を導入し”長さ7m×直径1ｍ”の長物の加工にも対応いたします。 ★設計時に役立つ『CFRPと各種材料の特性比較表』をプレゼント中★ このCFRPの優れた特徴や性質の解説はもちろん、GFRP、AFRP、アルミニウム合金などの 各種材料との比較資料などを掲載しております。 【掲載材料（一部抜粋）】 ■CFRP（炭素繊維強化プラスチックス）の概要 ■炭素繊維の分類と特長 ■高振動減衰性 CFRPロボットハンド ※資料は、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※お見積依頼などは、「お問い合わせ」よりお気軽にご相談ください。
