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設備、装置、塗料専門メーカーを融合させたエンジニアリングを担当
日本ハイコムは、お客様と共に「目的達成」の為に、エンジニアリング活動を進めて参ります。 生産準備の様々なミッションを、「技術」「知識」「経験」をもとに、新システムや改善提案を行い、高い品質で高付加価値の生産システムを具現化する活動を目指してご支援致します。 生産技術支援、SE（サイマルテイニアス・エンジニアリング）から、プレス、溶接、塗装、組立、検査の各工程毎にお客様の要求品質に合わせた企画、計画、詳細検討、各種シミュレーションなど総合的なエンジニアリングを提供します。 【サービス紹介「塗装」】 ○設備、装置、塗料専門メーカーを融合させたエンジニアリングを担当 →塗装工程では開発構想段階からSEエンジニアリングに参画 →経験や実績をもとに様々な視点から検討 →試作から量産、品質の確保、維持、向上を目指す →環境対応技術、省エネ技術など地球環境にやさしい取り組み 詳しくはお問い合わせください。
三現主義による生産性向上及び顧客のニーズに応じた改善の提案をします！
日本ハイコムのコンサルタントは、世界における自動車製造会社、部品メーカー及び その他製造会社で、生産性向上改善コンサルティングを日々展開しています。 自動車メーカーの生産現場で培ったノウハウを駆使し、生産ライン・生産設備現場での “顧客の現状（現実）と求める改善の姿”を徹底的に追求・分析し、効率的・効果的な 生産性向上改善提案を提供します。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飛躍的な発展と利益を追求！実践的で総合的な生産技術コンサルティング＆エンジニアリング！
日本ハイコムは、車輌生産の経験に基づく高い技術力を駆使し、 世界中のカスタマーにハイクオリティのエンジニアリングを提供する 生産技術のプロフェッショナル集団です。 海外との過当競争の激化、経済のグローバル化など、新たな課題に直面する 経営環境の克服のため、2001年にISO9001を取得し、 全社員一丸となって顧客の発展と利益をもたらす活動をしております。 【日本ハイコムの強み】 ■バランスを極めた経営マネジメントを実現 ■“ソフト”と“ハード”を密接にネットワークさせ、フレキシブルに対応 ■生産技術のエキスパート ■自動車生産における全ての分野に対応 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界の物流業者（TPL）が集結するマレーシアで培ったノウハウを提供します！
日本ハイコムは、2013年1月15日にマレーシアに 現地法人会社（Japan High Comm Malaysia Sdn Bhd）を設立し、 物流改善活動を展開しています。 専用の理想的な物流改善／効率向上／費用削減を企画立案すると共に 業務を遂行し、貴社のスタッフとプロジェクトを構成し、現場指導をOJTで実施します。 【特長】 ■世界の物流業者（TPL）が集結しているマレーシアで培ったノウハウの提供 ■総合的物流システム（TSC）を構築し、スパイラルな物流改善の提供 ■リーン生産システム（LPS）の基本概念を物流改善に導入 ■物流費用の削減と円滑な物流システムを提供すると共に環境保全を考慮 ■現地生産（SKD、 CKD、輸入出品）の通関業務を含む総合的な物流業務の提供 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の生産現場での「困った」を解決します
当社では「解決策の提示」だけではなく、解決策を「実行して結果を出す」 ことにこだわった製造業の生産技術コンサルティングサービスを提供いたします。 当社のコンサルティングは、製造業における生産技術の本質的な課題を抽出し 日本国内の機械工具メーカーはもとより、海外の有力メーカーの工具機器まで 自信をもってお薦めできる商品を幅広く取り揃え、 実践的な解決策へと導く 生産技術支援サービスです。 製造環境での抱える問題を洗い出し、小さな部品や機械工具、機械、 ツーリング、冶具、切削油など、ニーズや様々なケースに適応した的確な コンサルティング、生産技術支援する好適な工具を提案させていただきます。 【フロー】 1．問題・課題（製造環境・生産技術） 2．調査・分析（国内・海外機械工具メーカ） 3．解決策・ご提案（機械工具・機器） 4．実施・最適化（成果・効果） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「日本のものづくりを 元気にする」をミッションとして設立した大学発の生産技術ベンチャーです
株式会社スリーラボは、中小企業から大企業まで幅広いお客様に 生産技術に関するサービスを提供している企業です。 大学の研究室が持つ深い専門性と、ベンチャーならではのスピード感が 強みであり、大学発の優れた生産技術を実際の生産現場に社会実装。 また、生産技術の魅力を伝え、生産技術者を繋ぐハブとなることで、 日本のものづくりを盛り上げていきます。 【事業内容】 ■教育研修事業 ■PLG(Pulse Laser Grinding)事業 ■技術コンサルティング事業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計データから歩留りまで、細部にわたるシュミレーションを担当
日本ハイコムは、お客様と共に「目的達成」の為に、エンジニアリング活動を進めて参ります。 生産準備の様々なミッションを、「技術」「知識」「経験」をもとに、新システムや改善提案を行い、高い品質で高付加価値の生産システムを具現化する活動を目指してご支援致します。 生産技術支援、SE（サイマルテイニアス・エンジニアリング）から、プレス、溶接、塗装、組立、検査の各工程毎にお客様の要求品質に合わせた企画、計画、詳細検討、各種シミュレーションなど総合的なエンジニアリングを提供します。 【サービス紹介「プレス」】 ○プレス技術では細部にわたるシュミレーションを担当 →設計データから加工工程・材料・成形性・生産性・品質・歩留まりなど 詳しくはお問い合わせください。
最小の設備投資で最適作業性・配分とお客様目線での造り込みを担当
日本ハイコムは、お客様と共に「目的達成」の為に、エンジニアリング活動を進めて参ります。 生産準備の様々なミッションを、「技術」「知識」「経験」をもとに、新システムや改善提案を行い、高い品質で高付加価値の生産システムを具現化する活動を目指してご支援致します。 生産技術支援、SE（サイマルテイニアス・エンジニアリング）から、プレス、溶接、塗装、組立、検査の各工程毎にお客様の要求品質に合わせた企画、計画、詳細検討、各種シミュレーションなど総合的なエンジニアリングを提供します。 【サービス紹介「溶接」】 ○板金部品を精度・強度・BIW品質を念頭に 最小の設備投資で最適作業性・配分とお客様目線での造り込みを担当 ○検査ゲージ →デジタル確認ではなかなか発見しにくい問題点を目で見て、 問題を共有化し、対策効果を現認しながら品質造り込み活動を行うツール 詳しくはお問い合わせください。
品質バラツキ、カン、コツを標準化、平準化させて工程内品質の造り込みを担当
日本ハイコムは、お客様と共に「目的達成」の為に、エンジニアリング活動を進めて参ります。 生産準備の様々なミッションを、「技術」「知識」「経験」をもとに、新システムや改善提案を行い、高い品質で高付加価値の生産システムを具現化する活動を目指してご支援致します。 生産技術支援、SE（サイマルテイニアス・エンジニアリング）から、プレス、溶接、塗装、組立、検査の各工程毎にお客様の要求品質に合わせた企画、計画、詳細検討、各種シミュレーションなど総合的なエンジニアリングを提供します。 【サービス紹介「組立」】 ○品質バラツキ、カン、コツを標準化、平準化させて工程内品質の造り込みを担当 →専用部品からボルト、ナット、ネジなど数千点もの部品から構成され 更に樹脂、ゴム、ガラス、液体、気体など多種類の材料を取り扱い →取り付け、締め付け、圧入、接着等のオペレーションは作業をする人で実施 詳しくはお問い合わせください。
生産技術分野のプレゼン資料作成レベルの向上を支援します！
生技業務に限らず、会社内で実施する 報告、連絡、相談、決済等の 様々な場面で、プレゼン資料を作成し、説明する機会が多々あります。資料や説明の良しあしが、業務の進行に大きく影響することとなります。説明がうまくいかず繰り返し業務とならないためには、その目的を明確にし、限られた時間内で相手が説明内容を十分理解・納得できる形にプレゼン資料を作成することは業務をスムーズに進めるうえで非常に重要な要素となります。 特に生産技術業務においては、設備投資や品質保証対応等で TOPの理解・納得を得るためのプレゼン資料作成の機会は多く、この能力は極めて重要となります。 生産技術関連のプレゼン資料作成（ ＆ 説明の仕方）等に対するスキル向上のための 指導・支援 が コンサルティング対象となります。
生産技術としてメインの仕事でもある工程設計業務の支援を行います。
生産技術業務のメインであり、基本的な仕事でもある工程設計（Process Design）業務は、端的に言うと、部品、製品図面を具現化することで、素材や部品から部品や製品を作り上げる全体的な生産工程、つまり、「モノの作り方を設計する作業」 のことです。つまり、加工順序、加工方法、加工機械などを決定づけることで、部品や製品の品質（Q）、コスト（C）、納期（D）を満足させることができることが、良い工程設計と言えるわけです。 この工程設計業務の基本から応用レベルまでをご支援いたします。 工程設計業務の基本的な内容は下記です。 1.加工順序の決定 2.加工方法の決定 3.加工機械の決定 これらの具体的内容、方向性に関する指導・支援が、当方の生産技術コンサルティング支援内容となります。
役に立つコストテーブルの作成をご支援します。
コストテーブルの作成手順は下記のようになります。 （注；部品の原価算出目的） 1.変動要因を決定する 2.過去のデータを収集する 3.計算式を導出する 上述の手順で作成したデータ一覧表と計算式の組み合わせをコストテーブルと呼びます。計算式に変動要因を代入すれば、購入や製造委託の実績が無い新規部品の原価を論理的に算出することが可能になり、これら原価を積み上げることで、精度の高い原価見積が行えるようになります。 コストテーブルを作成すると、担当者の経験に寄らず、誰もが同じ原価の値を見積もることが可能になります。言い換えれば、コストテーブルは「原価見積手法の標準化」を実現します。また、部品サプライヤから提示される「見積の妥当性チェック」に使うことで、購買・調達業務の高度化を図ることもできます。 このように、原価企画や価格交渉において有力な武器となるコストテーブルですが、その変動要因はテクノロジーの進化や市場価格の変動によって変わるため、一度作成した計算式をそのまま使い続けていると、形骸化してしまうリスクがあります。 上記内容に関連させ、実際に役に立つコストテーブルの作成をご支援します。
ライン作業者の標準作業表作成をご支援します。
標準作業表は一般的には製造ラインの作業改善のツールとして使用されますが、ここでは生産技術者が工程設計する際の仕様検討の道具として使用するべきという立場に立った内容についても支援いたします。 （標準作業表の内容） 標準作業表は、タクトタイムを基準として、人の動きと機械の動きを組合せ、１人がどれだけの範囲を担当し、作業の順序をどのように行なうかを決めるツールです。標準作業表では、標準作業を行なう「人」と「設備」の動きの組み合せを描きます。タクトタイムを基準とし、誰がどれだけの範囲を受け持ち、どのような手順で作業をするかを決定することができます。また、生産技術者としては、設備のマシンタイムの検討、人の動き、設備の大きさや配置を検証し、最適なラインレイアウトを検討する際に有効な道具となります。 （標準作業表のメリット） 標準作業表を描くと、作業手順と作業時間の経過が容易に判断できるので、作業改善の切り口を見つけるために有効です。また、一定期間が経過した後も、この表と現状の作業の違いを容易に判断することができます。 上記を踏まえ、ライン作業者の標準作業表作成をご支援します。
