更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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生産設備から各種実績をリアルタイムに保存・集計！トラッキング情報を管理するシステム
TCCが開発した、『設備制御管理』の事例をご紹介します。 当システムは、ERPから製造／出荷指示，部材入荷／検査／修正情報等を 連携し製造実行を統合管理します。 製品の投入～加工～検査～出荷までの各工程を生産設備と連動し製品情報の トレーサビリティ情報を管理。生産設備への制御指示を行います。 また、部材（原材料／中間部材）の在庫管理として入荷，検査， 在庫場所の把握，生産設備への供給，棚卸まで管理します。 【導入効果・ポイント】 ■通常業務，解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■リモート操作を可能としたため遠隔地からのメンテナンスが容易 ■トラブル発生時の初動が早く影響を最小限に抑えられる ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Excelで行っていた顧客リストをそのままシステム化した事例などをご紹介！
当社は、17年間、どこにも常駐せずにお客様のサポートを直接行ってきました。 サーバの構築・要件定義・システム設計・プログラム開発・保守・改修まで、 途切れることのないサービスを提供します。 導入事例として、画面に表示されているデータをExcelで自由に加工して 有効利用した、「Spreadコンポーネントの利用」をはじめ、 「得意先提供の部品表をフォーマット変換」や 「見積データのエクセル取り込み」などがあります。 【導入事例】 ■Spreadコンポーネントの利用 ■得意先提供の部品表をフォーマット変換 ■見積データのエクセル取り込み ■先入先出ルールに基づく出庫指示 ■新規顧客開拓支援機能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーコードを使って受入の事務作業を短縮した事例などをご紹介！
当社は、17年間、どこにも常駐せずにお客様のサポートを直接行ってきました。 サーバの構築・要件定義・システム設計・プログラム開発・保守・改修まで、 途切れることのないサービスを提供します。 導入事例として、納期遅れを通知する3つの表現 「納期遅れのアラーム表示」をはじめ、「リピート生産品の工程管理」や 「在庫推移を見ながら発注/生産計画」などがあります。 【導入事例】 ■納期遅れのアラーム表示 ■リピート生産品の工程管理 ■在庫推移を見ながら発注/生産計画 ■個別生産品の工程管理 ■受入業務のバーコード化 ■バーコードによる作業実績収集 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品加工メーカ様向けのシステム！帳票はExcelファイルとして作成します
株式会社田中産業社にて『部品加工ラインの加工データ転送および 伝票印刷システム』を開発した事例をご紹介します。 加工用の生産データを作成して生産現場の加工機にデータ転送を行う事が 主な目的で、サーバにある生産予定データを操作用PCに取込み、 加工部位ごとに仕分けして加工機用のデータに変換して加工機に転送。 操作用PCから現場の加工機には構内LANで高速にデータ転送可能です。 また、出荷先への納入用にバーコード付き納品伝票と、生産データの 確認用に生産指示書を作成することができます。 【メリット】 ■操作用PCから現場の加工機には構内LANで高速にデータ転送可能 ■出荷先への納入用にバーコード付き納品伝票と、生産データの確認用に 生産指示書を作成することができる ■帳票はExcelファイルとして作成するため、オペレータが内容の2次加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備全体を見える化し総合分析！生産効率を高めかつ品質の維持向上を図ることが可能
株式会社田中産業社にて『生産管理システム』を開発した事例を ご紹介します。 加工機や検査機などの設備をLAN接続し任意の必要な情報を随時 メインサーバーに収集する事が可能。 収集した情報は任意の方法で分析し画面表示したりファイルに 保存する事などが出来ます。 【メリット】 ■設備全体の生産効率を高めかつ品質の維持向上を図ることが出来るようになる ■アンドンを始め各パソコンではほぼリアルタイムでグラフィカルに生産状況や トラブルの把握に必要な情報表示が可能 ■ハンディーターミナルはカンバンの読み込みだけでなくオペレーターが現場で 発生する種々の事象や情報をメインサーバに記録させることが出来る ■構内スピーカーを連動させることによりオペレーターに 音で各種の通知をする事が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産製造業（電装用部品製造）における「生産実務」導入事例のご紹介
株式会社アスカの「生産実務」を導入した量産製造業（電装用部品製造）のお客様の事例をご紹介いたします。 導入時の課題としては、 「在庫が多い」 「外注作業分の納期が守られない」 「無償支給分の外注在庫が把握できていない」 などの課題があり、 「リアルタイムに在庫管理をしたい」 「特に、外注の在庫管理を徹底したい」 という目標がありました。 【システム導入後の効果】 ○在庫10％削減 →適正在庫を調整することで、所要量計算時の発注数を抑えることに成功 ○外注管理の徹底（在庫・納期管理） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
クラウドまたはオンプレミス、ニーズに応じたシステム環境の選択が可能！
現場からのボトムアップ型のプロジェクト管理システム「Dr.工程Navi」の 主な特長についてご紹介いたします。 クラウドアプリケーションのため、ユーザーのニーズに応じてクラウド環境か オンプレミス環境の運用を選択することが可能です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【共通のシステム構成・システム要件(抜粋)】 ＜Windows OS端末＞ ■エディション：Windows10Pro、Windows11Pro ■CPU：2.8GHz以上のプロセッサ C※ARM系CPUは動作保証対象外 ■メモリ：8GB以上 ■HDD：空き容量10GB以上 ■解像度：1600×900以上(HD＋以上) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
すべてデジタルデータとしてサーバ内に保存！バーコードを読むだけで図面が見つかる
当社で取り扱う生産管理システム『Assist series』で悩みを 解決した事例をご紹介します。 ファイルに図番ごとに閉じられている図面を探す時、図番が分からずに すぐに取り出せず、また改定前の図面が入っていることもありました。 当製品では、図面をすべてデジタルデータとしてサーバ内に保存する ことができるので、指示書に書かれているバーコードを読み込むだけで、 該当する図面が画面に表示され、図面を探す必要がなくなりました。 【事例概要】 ■課題 ・図面を探す時、図番が分からずにすぐに取り出せなかった ■結果 ・図面をすべてデジタルデータとしてサーバ内に保存することが可能 ・バーコードを読み込むだけで、該当する図面が画面に表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベトナムの生産拠点と日本をつなぐ基幹システムを低コストに構築！開発事例のご紹介
靴下の製造で確固たる実績を誇る靴下メーカーY社様は、2005年にベトナムに 子会社を設立するなど、競争力の確保に努力を続けてきました。 しかし、ベトナムの受注量が右肩上がりの成長を始めると、生産管理を めぐってさまざまな課題が表出しました。 そこでITパートナーである当社とともに、日本とベトナムをセキュアにつなぐ 生産管理システムを実現しました。 結果、将来にわたって進化・適応していく力を得られ、サーバーの老朽化や セキュリティの心配がなくなりました。 【事例】 ■導入先：靴下メーカーY社様 ■導入システム：生産管理システム ■効果 ・日本とベトナムをセキュアにつなぐ生産管理システムを実現 ・サーバーの老朽化やセキュリティの心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注から製造指示、発注、工程指示、納品、請求まで一元化！
『LinkPro工場革命』は、工程管理、品質管理、在庫管理、図面管理、 販売管理にしっかり対応し、多品種小ロットの受注生産に強い 統合生産管理システムです。 事務所・工場を問わず部門間情報共有とバーコードで業務を省力化。 また、当社の保守サービスでは、導入後もお客様の運用をしっかりサポートします。 【特長】 ■客先受注データオンラインカスタマイズ対応 ■手配書と図面の自動出力対応 ■データベースサーバー採用による高速処理の実現 ■工程進捗をしっかり管理・把握できる ■数値で把握できる など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
管理者が考える現場への要望を、特注でシステム開発します。
・全体、及び個々の進捗状況をタイムリーに確認したい ・生産計画を的確に早く作りたい ・生産状況の問題点を事前に知りたい ・離れた場所から生産状況を知りたい ・離れた場所から生産管理を行いたい ・生産設備等の部品の交換時期を管理したい（通知・実施状況・未実施時の警告等）
初期投資やメインテナンスコストなしで、生産データの一元管理により、生産効率向上。品質向上等の目標達成が可能になります
サンミナは、世界２３か国に製造拠点を有するEMS（受託製造業）ですが、同時に42Qと呼ばれるクラウド型生産管理システムMES(Manufacturing Execution System)を提供しています。 MESは製造プロセスをリアルタイムで 監視・制御するデジタルファクトリー必須のシステムです。 ＜42Qのメリット＞ ■自社構築のシステムと異なり、サーバー等初期費用及びメインテナンス費用が不要で、使用に応じて発生するサブスクリプション費用による安価な運用が可能となります。 ■自社内のERPシステムとの統合も容易です。 ■拡張性に優れます。 ■短時間で導入が可能です。 すでに自社内でMESを構築されているお客様も、これから導入を検討 されるお客様もお気楽にお問合せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
AI類似図面検索を自社の図面で試せます！
自社の図面データで『AI類似図面検索』を試してみたい！という声を多くいただき、 ついに、AI類似図面検索を実際に触れていただく場をご用意いたしました！ ぜひ、お手持ちの図面でテクノアの『AI類似図面検索』に触れ、 最先端のAI搭載システムをご体験ください
製造業に必要な様々な管理をひとつのシステムで実現しました！
『エムネットくらうど』は、バーコードを利用して、工場の工程管理・納期管理ができるオンラインサービスです。 「社長や営業の外回りが多く工場の様子がすぐ見られない！」 「外注が多く工程の進捗が把握しにくい」 「人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい」 「お客様からの納期確認にすぐに対応できていない」 「システムは難しいものが多く、導入をあきらめたことがある」 「工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない」 工程に関するお悩み、『エムネットくらうど』なら解決できます。 【エムネットくらうどでできること】 ○納期管理 ○素材や購入品受入状況管理 ○工程の進捗管理、加工ノウハウ管理、図面／画像管理 ○検査情報管理、NG履歴管理 ○納品（発送）管理 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減！生産管理解決システム例をご紹介
製造業において、「生産管理システム」を導入した際の解決システム例を ご紹介します。 生産管理・WEBサーバーでは、生産計画を自動で作成。 各工程の管理や材料の受注や在庫の管理、出荷管理を行えます。 クライアントはタブレットやスマートフォンから生産状況を確認でき、 生産の操作や直接設備を操作する事も可能です。さらに、事務所の パソコンでは、生産状況の進捗や在庫状況を確認でき、収集した生産状況を 分析して生産コストの削減に利用できます。 【導入ポイント】 ■生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減できる ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、 システム運用の負荷を軽減 ■収集した情報を画面で確認もしくは帳票やExcelに出力して集計、 分析が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
