更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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シンプルで使い易い！製造業の生の声を反映した、小規模製造業向け生産管理ソフト
当社では、生産管理ソフト『アシストシリーズ』を取り扱っています。 中小製造業、特に受注生産型金属加工業に好適なシンプルで使い易い製品です。 注文入力が簡単にできて伝票発行までスムーズに行える「アシスト-Desk」や、 生産スケジュールや工程進捗を確認して、工場の状況を共有できる「アシスト-Line」 などをラインアップしております。 【特長】 ■現場から生まれた実務重視ソフト ■導入しやすいリーズナブルな価格 ■必要とする管理から導入できるので最低限の投資からスタート可能 ■導入から稼働までスピーディに始められる ■わかりやすい操作性だからすぐに使いこなせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
町工場が作ったシンプルで使いやすい生産管理ソフト
「アシストシリーズ」は、小規模製造業・主に金属加工業向けに特化した受注生産型の生産管理ソフトです。 開発元の株式会社デジックは、自社に製品加工工場があり、生産ノウハウをとことん注入し開発したもので、すでに多くの納入実績があるソフトです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
簡単な入力で「受注」「工程」「原価」の管理ができる、製造業の現場から生まれた生産管理ソフトです。
BOTTOM LINE【ボトムライン】は、個別受注生産（金型・単品加工など）の製造業の原価管理に特化した生産管理ソフトです。社員十数名の製造業の会社と共に試行錯誤しながら開発し、小規模事業社が抱えている問題点を見える化できるパッケージソフトです。 多くの金型屋さんの現場から得たノウハウをフィードバックし、より使いやすい内容にバージョンアップしています。
IT導入補助金2022（A類型）対象ソフトです。IT導入補助金2022利用で導入費用が半額に！
生産管理ソフト「BOTTOM LINE」は、IT導入補助金2021登録ITツールです。通常枠（A類型）またはデジタル化基盤導入類型での申請が可能です。 補助率は、通常枠（A類型）申請⇒50％、デジタル化基盤導入類型申請⇒66.7％となります。 生産管理ソフトをご検討でしたら、IT導入補助金の利用をご検討ください。 弊社では、IT導入補助金申請のサポートを行っております。お気軽にご相談ください。 『BOTTOM LINE』は、簡単な入力で受注・工程・原価の管理ができる 製造業の現場から生まれた生産管理ソフトです。 業務の流れに合った入力画面では、 受注から納品までの流れに合わせて、簡単に入力できます。 さらに、社内で情報を共有できるため、効率的な業務が可能です。 売上期問・得意先・受注品・工程・機械など、 様々な角度からデータ集計・分析を行うことも可能です。 【特長】 ■補助金利用で導入コストが半額に ■クラウド化も可能（サーバーオプションの利用で） ■多彩なデータ集計 ■ネットワーク対応 ■無料相談窓口 ■カスタマイズ可能 ■データコンバートサービス
町工場が作った、中小製造業に特化した生産管理ソフト！町工場の目線のため使いやすく、しかも便利でリーズナブルな生産管理ソフト！
『アシストシリーズ』は、町工場が作った中小製造業に特化した 小規模製造業向けの生産管理ソフトです。 発注状況や納期の変更、在庫・生産管理などのお悩みをサポート。 町工場の目線で自分たちにとってシンプルで使いやすく、しかも便利で リーズナブルな生産管理ソフトを目指して作られています。 【特長】 ■余計な機能を除いて使いやすくリーズナブルな価格を実現 ■最低限の費用始め、実績を積んでから拡張できる ■実務に合わせてカスタマイズすることで機能増やせる ■初めての人でも使用できるわかりやすさ ■導入～稼働までの時間を大幅短縮することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LAN接続された表示器の生産情報を一括管理できる生産管理ソフトです。
「生産管理ソフト f-22」は、生産管理表示器の生産計画作成から状況確認、生産の進みすぎや遅延などの各種イベント情報を一括管理します。 【特長】 ■表示器ごとの生産計画をカレンダー（日・週・月）表示で わかりやすく表示/作成 ■現在の表示器の表示情報を一覧で確認可能 ■「エラー」情報を管理し、必要情報をメールで管理者に自動送信 ■「分析（実績推移グラフ、生産中のタクト分布グラフ）」を表示可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 製品動画 https://www.youtube.com/watch?v=lpU20yBieP4 https://www.youtube.com/watch?v=0uJkolPElhQ https://www.youtube.com/watch?v=t3UY6elay_Y
iPad対応でどこでも使える！今までのやり方を大きく変えずに導入することが可能です
当冊子では、バーコードでカンタンに生産管理できる新しいソフトの 『エムネットくらうど』をマンガでわかりやすく解説しています。 エムネットは、iPadにも対応し、工程の進捗や納期などを 「いつでも」「どこからでも」見ることができます。 システムだけに頼るのではなく、最終判断は現場で行えるため、 今までのやり方を大きく変えずに導入することが可能です。 【掲載内容】 ■第1話「エムネットを知る！」 ■第2話「エムネット導入！？」 ■第3話「特急対応も安心管理」 ■第4話「工程（進捗）を見える化～営業編～」 ■第5話「工程（進捗）を見える化～事務所編～」 ■第6話「工程（進捗）を見える化～工場編～」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市販の販売管理ソフトと連携でき、低価格かつ短期間で導入できます！
『工場長』は、製造業における 受注手配管理・工程管理・納期管理・ 販売管理の業務に対応したセミオーダーの生産管理ソフトです。 受注を入力するだけで、発注書・製造指示書・工程進捗・納期管理が可能。 複雑な生産管理の機能を限定することでシンプルな入力操作で運用できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■製品に紐づけた工程展開を手配入力に反映することにより手配業務を簡略化 ■受注入力後、内作指示書及び外注、材料発注書が発行可能 ■電子化した図面を指示書と同時に出力可能 ■外注先、材料仕入先へボタン1つで発注書が発行可能 ■受入処理することで検収高明細書も簡単発行 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
「金属材料の単位換算」など、業界特有の課題を解決した事例をご紹介！
株式会社オーファ様へ「FutureStage」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、Excelによる属人化した生産管理にムダがあり、生産性が低いという 課題がありました。 導入後は、生産管理のシステム化により、作業効率と生産性を大幅に 向上させることができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・一般的なパッケージソフトは、金属加工業の特殊性にフィットしない ・経営判断に必要なデータをすぐに得られない ■効果 ・金属加工業向けの機能を集約したテンプレートにより、高い業務適合を実現 ・データの一元管理により、経営判断に必要な情報をリアルタイムに入手 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直感操作でワンクリック運転、異常対応と記録も自動化。
「Direct BPA」は、複雑なバッチ生産をシンプルに、そしてスマートに変えるSUPCONの最新ソリューションです。 直感操作 × 自動化制御により誰でも迷わず、確実に、最適なバッチ運転が可能に。 バッチ生産の標準化と効率化を実現し、現場作業のミス防止とトレーサビリティ向上を支援します。 ■専門知識なしでレシピを構築 ■ヒューマンエラーを60％削減 ■タブレット対応、現場でも操作可能 ■DCS／PLCにそのまま連携、停止なしで導入OK 多品種・多工程・高負荷な生産ラインで、「ワンクリックの運転開始」「電子バッチ記録の自動生成」「異常時の即応性」を一気に実現します。 ※デモ用のソフトもありますので、使用感を確かめたい方はご連絡ください。
かんたん操作で生産工程のすべてを見える化｜ 製造業専門のクラウド型アプリケーション
複雑な管理業務をスムーズに。 ものレボは、「少量多品種」x「短納期」が求められる製造現場をDXで飛躍的に効率化します。 金属部品の機械加工や板金・プレス等のあらゆる加工から検査・出荷までの生産工程を一元管理。 これまでホワイトボードやExcelなどで行っていた煩雑な管理業務をデジタルでまるっと見える化し、コストカットすることができます。 ものレボは現場でも使えるカンタン操作を実現しており、クラウド型ですのでいつでもどこでも生産の進捗を確認できます。 【特長】 ■製造業に特化しているからどんな現場にもフィット。とにかくカンタンで使いやすい。 ■すぐに作れるガントチャート。複雑な入力は一切いりません。 ■作業実績もかんたん入力。進捗状況がひと目でわかります。 ■自動実績登録オプションでさらに便利 ■蓄積したデータを活用して生産性を改善 ■導入からサポートでずっと安心 お試し利用やデモンストレーションを見たい方はお気軽にお問合せ下さい。 ※詳しくは製品ホームページをご覧いただくか、お問い合わせください。
バーコードでカンタンに生産管理！さまざまなお困りごとを解決いたします
『エムネットくらうど』はバーコードでカンタンに生産管理できる 新しいソフトです。iPadにも対応し、工程の進捗や納期などを 「いつでも」「どこからでも」見ることができます。 「社長や営業の外回りが多く、工場の様子がすぐ見られない」 「人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい」 「システムは難しいものが多く、導入をあきらめた事がある」 などといったさまざまなお困りごとを解決いたします。 【お困りごと例】 ■社長や営業の外回りが多く、工場の様子がすぐ見られない ■人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい ■システムは難しいものが多く、導入をあきらめた事がある ■外注が多く工程の進捗が把握しにくい ■お客様からの納期確認にすぐに対応できていない ■工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～生産管理における業務効率化～ 作業(業務)の進捗の報告や管理を簡易化
【PPM】生産管理ソフトウェアは、複数人における業務の 生産管理（工程管理）を行うソフトウェアです。 PPMでは多数の従業員で行わなければならない業務において 煩雑な進捗状況の把握や工程管理を一目で分かるようデザイン されており、業務効率化にうってつけの製品となっております。 あえて多機能にはしておらず、性能が高くないパソコンでも ご利用可能です。 さらにカスタマイズ性を高めることで、大規模なシステムに比べて 追加の機能や操作性の変更を行いやすく安価にご提供が可能です。 カスタマイズのご要望等含め、ご不明点がございましたら、 お問い合わせ下さい。 【特長】 ■作業（業務）の進捗状況が一目で分かる ■作業員および管理者の業務効率化 ■カスタマイズ可能 ■安価で軽快に動くよう設計 ■負荷が小さく性能が高くないパソコンでもご利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ARUMCODEシリーズ」アプリ全て使い放題！3つの魅力的な機能が備わっています
当社で取り扱っている「ARUM Factory365」をご紹介いたします。 自社作成・グループ活用・オープンライブラリを活用して、独自の ARUMCODE構築が可能に。 また、専用ツールを使用し、ご利用者がポスト作成を行ったり、 他社ソフトウェアと連携しシームレス化を実現することができます。 【特長】 ■簡単登録 ■高スペックPC不要 ■ご登録後に即日利用が可能 ■ライブラリ機能 ■ポストプロセッサ作成 ■他社ソフトウェアとの連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンマ1秒単位の動画解析・改善で1工程で数百万円のコスト削減！
『OTRS』は、経営工学に基づいてつくられた さまざまな企業のカイゼン活動を支援するソフトウェアです。 防振パーツ・ホースなどの自動車用ゴム部品の製造および販売を行う 丸五ゴム工業株式会社様が『OTRS』を導入された事例をご紹介します。 これまで目に見える範囲での改善に留まり、活動が停滞していた導入前の 課題が、当ソフトウェアを導入したことで、より細かな単位での 取り組みになり改善活動が加速しました。 【掲載内容】 ■導入の背景(課題) ■選定ポイント ■導入プロセス ■導入効果 ■今後に向けて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界20ヶ国6000以上の導入実績！様々なフィールドに確かなカイゼンを
『OTRS10』は、経営工学に基づいてつくられた さまざまな企業のカイゼン活動を支援するソフトウェアです。 使いやすいUIと早送り・コマ送りの動画制御によりスピーディーな 現場動画分析ができ、作業分析にかかる労力・時間・コストが削減できます。 そのほか、動画連動・作業編成シミュレーション機能を使って複数工程の 流れとボトルネックを確認後に作業の組み換えシミュレーションを 行い、新たな工程を作成して実ラインに適応することで一日当たりの 生産個数を大幅に向上させるなど、さまざまな作業工程を好適化します。 【特長】 ■作業のムリ・ムダ・ムラをなくし、QCDを高める ■作業の標準化による公平な評価 ■モーションマインドの向上で職場の活性化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IB-Skinは、製造現場の情報を見える化し、誰でも簡単に操作・カスタマイズできるアンドン ソフトウェアです
Webブラウザ経由で各種実績（各ラインの進捗状況、稼働状況、不良状況など）を表示するフレキシブル・アンドン ソフトウェアです。 DBやCSVなどの情報を基に各オブジェクトとリンクさせることにより、リアルタイムに情報を更新します。 表示用部品（例えばクリップアートや写真など）はカスタマイズが可能です。 また、表示用部品のドラッグ＆ドロップ操作によりPowerPoint資料を作成する要領で、お客様ご自身で表示画面を簡単に作成やカスタマイズができます。そのため、レイアウト変更や表示項目の追加にも追加費用を掛けずに、柔軟に対応が可能です。 ・WEBブラウザで表示させるため、様々な端末やディスプレイで表示可能 ・リアルタイムなデータ表示 ・PowerPointのような操作感で簡単作成 ・ネットワークを介して、遠隔地での表示が可能 ・IB-Mesや既存システムとのデータ連携が可能 ・タイムチャート表示によって、設備停止の直感的な把握 ・日本語・英語表示に標準対応 ・生産モニター、工程生産状況表示、設備稼働状況 ・カメラ映像表示機能 ・様々なグラフ表示機能 ・無料体験版でお試しいただけます
今まで探してもなかった小規模事業者向けの低コストでカンタンに始められる、新しい納期管理（生産管理）ソフトです。
実際にものづくりを行う当社が、自社の管理のために開発された納期管理（生産管理）システムです。現場のスタッフが迷いなくカンタンに使えること、営業や管理職がリアルタイムな情報をいつでもどこでも見れることがポイントです。 [特徴] ■納期遅れが削減されます。 生産の進捗状況がリアルタイムで把握できるため、納期遅れの発生が一目瞭然になります。 ■バーコード管理でカンタン バーコードで検索するから現場でもカンタンに使い始められます。 ■「現場の今」が分かります。 納期問い合わせ、加工中製品の工程捜索、加工中の担当者など、いまどんな状況か知りたい時でもすぐに検索できます。 ■捜索時間の削減ができます。 加工中製品のモノ探し時間が劇的に改善されます。 ■初めてのシステム導入にも安心 シンプルカンタンを重要視し、とにかく使い始められる事を最優先に作られた生産管理ソフトなので安心して導入できます。 ■驚くほど低コスト やりたいことをシンプルに。だからこそ実現できた驚きの低コストです。 この他にも導入するメリットはたくさん！！ 詳しくはお問合せ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
稼働率向上と停止要因把握で生産性改善。生産効率80％への向上と休日出勤削減で、工員負荷軽減を実現した自動車部品メーカー事例
売上高30億規模の自動車部品メーカー様にて、『FlexSignal』およびオプション（Alarm）を導入し、稼働状況と停止要因の把握を可能にした生産性向上プロジェクトです。 新旧設備混在時でも同粒度のデータ収集を実現しました。 【導入前の課題】 稼働状況や停止要因が把握できず、生産計画通りの運用が困難でした。 その結果、生産量にばらつきが生じ、休日出勤や残業で対応しており、工員の疲弊や離職リスクが高まっていました。 新旧設備の混在により、システム化が進まない課題もありました。 【提案・施策】 信号灯を共通情報インタフェースとして新旧設備からデータを収集するFlexSignalを導入。 停止要因把握用のオプションを併せて活用し、稼働状況の可視化と改善活動の活性化を実現しました。 【成果】 稼働率が60％から80％に向上。 休日出勤などによる人件費10,368千円/年を削減。 改善活動が活発化し、生産効率と工員負荷軽減を同時に達成しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
稼働監視システムを導入し、正確な稼働データで迅速な改善活動を実現。 提案から検証1ヶ月で現場導入、他工場への横展開も進む事例
売上高500億規模の総合文具メーカー様にて、『FlexSignal』およびオプション（Alarm・Pro・Camera）を導入し、AirGRIDと連携した設備稼働の見える化を実現した事例です。 現場作業員が記録していた日報をデジタル化し、リアルタイムで稼働状況や停止原因を把握できる仕組みを構築しました。 【導入前の課題】 従来は作業員が日報に手書きしたデータをExcelにまとめ、週単位や月単位で確認。 そのため、設備で問題が起きても迅速な対応ができず、停止原因や改善ポイントが把握できない状況。 【提案・施策】 AirGRID＋FlexSignalを導入し、正確な稼働データを取得。 停止原因も含めた情報を可視化し、改善活動を迅速かつ的確に実施できる仕組みを提案。 【成果】 日々のデータ確認により、異常の把握・修理・改善が迅速化。 設備稼働率が20％以上向上し、改善活動の効率も向上。 導入後は既存工場での拡充や他工場への展開、さらに海外工場展開も検討予定。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備・作業者実績の可視化で稼働率向上と管理者負担軽減を実現。 モデル工場導入後、各グループ会社への横展開も進める機械メーカー事例
売上約5,000億円規模の機械メーカー様にて、『PlusFORCE製造実行』を導入し、計画立案・工程管理・所在管理・設備連携を一元化したMES基盤を構築した事例です。 現場情報を可視化・共有することで、作業効率の向上と改善の促進を実現しました。 【導入前の課題】 現場にはシステムが導入されておらず、工程進捗は紙やExcelで管理されていました。 そのため作業効率が悪く、改善施策の実施も困難でした。 古い設備が多く、手作業中心の現場運用が課題となっていました。 【提案・施策】 まず配材状態（荷揃い・配送・受取）の登録による所在管理と工程間の停滞量監視からシステム化を開始。 改善が必要な箇所から段階的にMESを導入し、設備や作業者実績（着手・完了）を収集、工程管理に活用しました。 拡張性を考慮し、設備連携や上位システム連携も実現しています。 【成果】 稼働率の向上、管理者負担の軽減（計画管理・進捗管理）、作業待ちの低減を実現。 モデル工場導入後、各グループ会社への横展開も進められています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
稼働状況や生産進度分析などの操作・管理画面と導入ステップをご紹介！
『工場守』は、製造業の生産効率と品質の向上を目的に開発された IoTパッケージです。 工場全体の生産数量等のモニタリングをポータルとして、ラインと設備ごとに 稼働状況や生産進度分析、生産ピッチ分析、異常管理の情報をわかりやすい画面で 提供します。異常に関してはその履歴を表示するなどトレーサビリティも良好です。 また、パッケージを基に、お客様に適切な導入ステップを決定しています。 【画面例】 ■工場全体のモニタリング（ポータル） ■ライン、設備のリアルタイム情報 ■稼働状況分析／生産進度分析／生産ビッチ分析（日・月単位） ■時系列情報（生産数・稼働状況・非稼働状況） ■異常履歴 ■異常管理画面（30日分をトレース） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エムネットくらうどの効果的な導入とスムーズな利用のためのご提案！海外利用対応について
『エムネットくらうど』は、ベースとなるソフトウェアから、お客様のご要望に合わせたカスタマイズを行っていく事で的確な情報運用を行います。 当資料では、「海外利用への対応」をはじめ、「事前確認（利用テスト）」や、「中国語（多言語）対応」などについてご紹介しています。 【カスタマイズ事例】 ■海外利用対応のカスタマイズ ■日本語による運用で導入 ■エクセルデータの取込み ■注残確認ができる仕様へ ■多言語対応のカスタマイズ ■製造委託先による運用開始 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
