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透明に・ゴムに・強度アップ・耐熱アップ！
当社では、エポキシ樹脂での注型を主体として真空注型品を 取り扱っております。 家電製品・自動車・機械部品・雑貨品などのプラスチック・ゴムの 少ロット製品や試作品の製作に使用されております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■古くて手に入らないようなプラスチック・ゴムの機械・電機部品の 複製にも使用されております。 ■1個を丁寧に仕上げて複製することもできます。 ■透明品・耐熱タイプ・ゴムで複製することも可能です。 ■シリコーン型を使用するので、年間数個からの少ロット品にも適しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
２色、３色などの多色注型、異材料注型が可能。 おおよそ自動車のフロントグリル程度のサイズまで対応できます。
【特徴】 真空注型は、マスターモデルを使用してシリコーンゴムで型取りを行ない、そのシリコーンゴム型へ注型用樹脂材料を流し込み部品を製作する工法です。射出成型用の型と違い、マスタモデルが有れば短期間で数十個の部品を製作することが出来ます。 また、注型用材料の種類も多く揃っておりますので、同じシリコーンゴム型を使用して色々な材料で試作品を製作することが出来ます。 インサート注型も可能です。 【豊富な材料】 ・ＡＢＳ相当 ・ＰＰ相当 ・エラストマー相当 ・アクリル相当 ・シリコン ・耐熱性樹脂 ・難燃性樹脂 ※ガラス繊維添加も可能 ご希望により調色も可能です。 【短納期対応】 弊社内に、短納期で試作品モデルの製作が可能な光造形でマスターモデルを製作することにより、より短納期で真空注型品を製作することが可能です。 ２０個程度の数物製作が必要な時にコストパフォーマンスが高い真空注型をお試し下さい。
他社では難しい、インサート注型に対応できないと断られた場合でも、当社に相談ください！
『真空注型品のサンプル』を、光造形や、樹脂切削加工品をマスターにして 製作した事例についてご紹介いたします。 真空注型のマスターとは、通常、特定の製品や部品の原型となるものであり マスターモデルとも呼ばれます。マスターを元にシリコンを流し込んで型を取り、 熱硬化性樹脂などの材料をシリコン型に注入し、型取りを行うことで製品を作成。 その形状や寸法は最終製品に反映され、マスターの品質や精度が高ければ、 最終製品の品質も向上し、製造プロセス全体の効率も向上します。 【材質】 ■ABS相当品 ■PP相当品 ■PC相当品 ■耐熱・難燃樹脂 ■エラストマー(ゴム)ライク(各硬度対応可能) ■その他各種材料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
