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アストラパターンが目詰まりを防ぐので切れ味が持続！中研ぎ・仕上げ研磨に好適です
当社で取り扱っている『アストラシート』について ご紹介いたします。 当社独自のアストラパターンが目詰まりを防ぐので 切れ味が持続する製品です。 パテ研ぎをはじめ、塗膜はがしや、下地研磨などの 用途に使用できます。 【特長】 ■裏面：起毛布貼り合わせ ■穴形状：穴ナシ、V27 ■パターン図：E2A-D,D2A-D/E2A-HD/C2A-MD ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い研削能力を持ち、長寿命を実現！高耐久仕様の空研ぎ用製品
『MR50』は、裏面がマジックタイプのディスク製品です。 塗装/パテ/木地研磨等や、硬質塗膜面/自動車補修/家具等の 曲面にお使いいただけます。 粒度はP80からP400まで幅広くご用意しており、穴無タイプ (MR50-MA)と6穴タイプ(MR50-MK)の2タイプからお選びいただけます。 【特長】 ■空研ぎ用製品 ■裏面がマジックタイプ ■高い研削能力を持ち、長寿命を実現 ■高耐久仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
裏面がマジックタイプの空研ぎ用製品！研削から仕上げまで幅広く対応
当社で取り扱っている「リコマジック MH-MR系」について ご紹介いたします。 MH2、MR2、MR3の3タイプをご用意しており、金属、木工、 パテ/塗装の研削から仕上げまで幅広い用途に対応。 穴なしと穴ありの2形状からお選びいただけます。 粒度はP40からP600まで豊富にラインアップしており、 サイズは125X0mmとなっております。 【特長】 ■裏面がマジックタイプの製品 ■空研ぎ用製品 ■MH2/MR2/MR3の3タイプをご用意 ■穴なし/穴ありの2形状から選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基板研磨のプロが選ぶ！
JPCA SHOW展示会にて理研コランダム株式会社が出展いたしました。 プリント基板（PCB）製造工程に最適な弊社の高機能研磨材（研磨ベルト等）をIPROSでもご紹介いたします。 基板研磨に求められる「高度な平滑性」「バリ取り」「コスト削減」など、お客様の課題に合わせた最適なソリューションをご提案します。
セラミックが研磨熱を抑制、火花の発生も少ない！重研削や難削材に好適
『S79A』は、自己鋭利性が良くシャープな切れ味の リックルベルトです。 理研コランダムのセラミック砥粒を使用した製品で、 硬い布を使用しております。乾式、湿式どちらも使用可能。 粒度は＃40から＃120まで5種類をご用意しており、 ジョイントはFジョイント(ウェーブカット＋テープ)、 サイズは100X915mmとなっております。 【特長】 ■自己鋭利性が良くシャープな切れ味 ■セラミックが研磨熱を抑制、火花の発生も少ない ■硬い布を使用 ■乾式、湿式どちらも使用可能 ■重研削や難削材に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミック研磨材による抜群の研削性と耐久性を実現！焼けの発生が少ない
『RCDSP』は、ステンレス、難削材等の研磨に好適な製品です。 理研コランダムのセラミック砥粒を使用したリックル製品で、 研磨力が持続。バリ取り、キズ取り、溶接ビード除去等に 対応いたします。 粒度は＃40から＃120まで5種類をご用意しており、 直径100mm、回転数13600rpmの仕様です。 【特長】 ■セラミック研磨材による抜群の研削性と耐久性を実現 ■焼けの発生が少なく研磨力が持続 ■ステンレス、難削材等の研磨に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
目詰まり防止加工により、長寿命を実現！起毛研磨、仕上げの研磨にも好適
『C54P/C54PM/C64P』は、やや柔軟性のある紙(ペーパー)を使用した ペーパー製品です。 木材や金属の素地及び木地研磨、塗面研磨で使用可能。研磨材には C砥粒(炭化ケイ素)を使用しており、ワイドベルトサンダー/ ストロークサンダー等で多く使用されております。 また、C54PMは目詰まり防止加工の特殊仕様となっており、製品形状は ベルトとロールをご用意しております。 【特長】 ■やや柔軟性のある紙(ペーパー)を使用 ■目詰まり防止加工により、長寿命を実現 (特殊仕様：C54PMのみ) ■起毛研磨、仕上げの研磨にも好適 ■研磨材にC砥粒(炭化ケイ素)を使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
A74クロス製品
特長 ・研磨材(砥粒)の配合設定により、長寿命を実現します。 ・小幅ベルトから広幅ベルトと幅広く対応でき、平滑性を求める研磨に 向いております。 ・ディスク(回転体用素材)としても使用できます。 ・湿式、乾式どちらでも使用可能です。 用途 ・ステンレス鋼や銅板、プリント基板(PCB)の研磨に最適です。 ・金属や非鉄金属等あらゆる分野での研磨が可能です。 (一般金属/非鉄金属/作業工具のバリ取り等の研磨に)
生産管理を支える、多用途クロス製品
製造業の生産管理においては、工程の効率化と品質の安定化が求められます。特に、素材の加工や仕上げ工程では、均一で確実な研磨作業が製品の品質に直結します。不十分な研磨は、後工程での不良発生や製品寿命の低下につながる可能性があります。C74は、重研削から仕上げまで幅広い工程に対応し、乾式・湿式どちらでも使用可能なため、様々な生産ラインのニーズに応え、生産管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・金属や非鉄金属の研磨 ・木工、セメントボード、石材の研磨 ・チタニウム等の難削材の研磨 ・ガラス、プリント基板(PCB)の研磨 ・一般金属、作業工具のバリ取り 【導入の効果】 ・多様な素材・工程に対応し、工程集約に貢献 ・乾式・湿式両対応で、作業環境や素材に合わせた選択が可能 ・重研削から仕上げまで、一貫した研磨作業をサポート ・難削材や特殊素材の研磨にも対応し、製品開発の幅を広げる
自己鋭利性が良くシャープな切れ味！自動車部品の研磨に最適。
自動車業界では、高品質な仕上がりと効率的な作業が求められます。特に、金属部品の研磨においては、高い研磨力と耐久性が重要です。不適切な研磨材は、仕上がりの品質を損なうだけでなく、作業効率を低下させる可能性があります。リックルベルト『S79A』は、セラミック砥粒を使用し、自己鋭利性が高いため、シャープな切れ味を維持し、重研削や難削材にも対応します。 【活用シーン】 ・自動車部品のバリ取り ・溶接部の研磨 ・塗装前の下地処理 【導入の効果】 ・高品質な仕上がり ・作業時間の短縮 ・コスト削減
品質管理を支える、長寿命で多様な研磨ニーズに対応するA74
製造業界の品質管理においては、製品の表面仕上げの均一性と耐久性が求められます。特に、金属部品やプリント基板などの研磨においては、微細な傷やバリの除去、そして平滑性の確保が、製品の信頼性や機能維持に不可欠です。不十分な研磨は、製品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。A74は、研磨材の配合設定により長寿命を実現し、平滑性を求める研磨に適しています。そのため、製造業における品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ステンレス鋼、銅板、プリント基板(PCB)の研磨 ・金属、非鉄金属の表面処理 ・作業工具のバリ取り 【導入の効果】 ・研磨材の配合設定による長寿命化 ・小幅から広幅ベルトまで対応可能 ・平滑性を求める研磨に適した仕上がり ・ディスクとしても使用可能
