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40余年の実績に裏付けされた、信頼の粉体定量供給
顆粒状で、流動性のある粉体用の定量供給機です。 【特徴】 ・高分子凝集剤用の自動溶解装置として高い評価を得ています。 ・マスの中の粉体を全量排出できるため、高い定量供給精度を誇ります。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・フラッシングを起こしにくい機構です。 ・水処理用の高分子凝集剤供給機として、日本全国の処理場及び海外 でもご愛用いただいております。 ・イートップ／サンフローには空気輸送ができる「P型」もあります。 ・定量供給機と共に、溶解槽の製作も承っております。 （材質：SS400、SUS304、FRP）
軽量化、工具レスで簡単に分解・洗浄
食品・医薬・化学工場など、頻繁に内部洗浄を必要とする箇所に最適な 容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が 可能です。 ・接粉部の分解・組立は工具レスです。 ・分解する部品は、洗浄性を考慮し軽量化しました。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて 少ないです。 ・食品・医薬・化学工場など、フィーダ内部を清掃する必要があるお客様 向けに開発しました。
粉体を連続・定量供給！供給量を設定値＝実績値になるよう自動制御、高精度な連続式粉体定量供給を実現。
赤武エンジニアリングの設計製作した、 『連続式粉体定量供給装置』は、粉体を連続的に定量供給するシステムです。 この設備は、専用に開発したロスインウエイト制御システムと組み合わせることで、 供給量を設定値＝実績値になるよう自動制御し、より高精度な連続式粉体定量供給を実現します。 【組合せ製品一覧】 １．ブロータンク式ポンプ ２．ロータリバルブ ３．フリーウェイ・システム ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．ロータリバルブ ７．貯留ホッパ ８．定量フィーダ ９．計量ホッパ １０．振動フィーダ １１．ロスインウエイト式コントローラ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
2000台以上の実績が証明する確かな性能
計量マスでの充填密度の一定化と、計量マスからの全量排出性能の為、 高い粉体定量供給が可能な容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・計量マスの中の粉体を全量排出できるため、高い粉体定量供給精度を 誇ります。 ・フラッシングを起こしにくい機構です。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて 少ないです。 ・ハイフローSP型には空気輸送ができる「P型」もあります。
ロスインウエイト制御システムとの組み合わせでより高精度な粉体定量搬送が可能！
赤武エンジニアリングの設計製作した、『連続式粉体定量吹き込み装置』は、連続式粉体定量供給装置を耐圧・気密構造にし、空気や窒素などの加圧気体を用いることで、粉体を定量的に搬送することができます。 これを『粉体定量ポンプ』と呼んでいます。 更にロスインウエイト制御システムと組み合わせると、より高精度な粉体定量搬送が可能になります。 【組合せ製品一覧】 １．投入ホッパ ２．スクリューフィーダ ３．サイロ ４．バグフィルタ ５．貯留ホッパ ６．ブロータンク式ポンプ ７．定量供給機 ８．ロスインウエイト式コントローラ ９．ブロワ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。
連続式の排水処理装置に設置！少量（10g/min～）からの定量供給が可能な装置をご紹介
『OSD-25-M1Sシリーズ』は、「アクアネイチャーシリーズ」供給用の オリジナル装置です。 連続式の排水処理装置に設置し、少量（10g/min～）からの定量供給が可能。 また、オプションのホッパーを増設する事により容量を増やせます。 連続式バレル研磨排水処理装置をはじめ、連続式硝子研磨排水処理装置、 建材製造工場排水処理装置に導入された事例があります。 【標準仕様（OSD-25-M1S）】 ■供給能力：10～60g/min、15～95g/min、25～150g/min ■投入容量：12L（ホッパーにより増設可） ■電源：一般動力用φ3×AC200V ■設置場所：屋内設置 ■本体重量：30kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラッシング性のない粉体を脈動なく定量供給！ディスチャージャとしても使用可能
ハイフローSC型は、回転する円盤の外周の溝に充填された粉体を、吐出部でスクレパーによってかき取る容積式粉体定量供給機です。 【特徴】 ・スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が可能 ・スクレーパで掻き出す構造で粉体排出の脈動がない ・回転数とスクレーパの差し込みの深さにより、供給量を広範囲に調整可能 ・供給機排出口が大きく出来るため、ブリッジ防止対策が容易 ・サイロ等から粉体を排出するためのディスチャージャとして使用可能 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の磨耗や粉体の粉砕が極めて少ない
40余年の実績に裏付けられた、信頼の粉体定量供給
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原材料の正確な計量が不可欠です。特に、粉体原料の計量においては、供給量のばらつきが製品の品質に直接影響を与える可能性があります。不正確な計量は、製品の歩留まり低下や品質問題につながる可能性があります。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、40年以上の実績に基づき、食品製造における粉体原料の計量課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの粉体原料の計量 ・配合工程での正確な供給 ・品質管理における計量精度の向上 【導入の効果】 ・高い定量供給精度による製品品質の安定化 ・歩留まりの向上 ・無駄な材料の削減
40余年の実績に裏付けられた、信頼の粉体定量供給
医薬品業界における配合工程では、正確な成分比率での粉体供給が、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、有効成分の含有量が少量の場合や、複数の粉体を混合する際には、供給精度の高さが重要になります。不正確な供給は、製品の品質劣化や、最悪の場合、安全性に関わる問題を引き起こす可能性があります。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、40年以上の実績に基づき、医薬品配合における高い供給精度を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品の製造における、原料粉体の配合工程 ・複数の粉体を混合する際の、正確な供給 ・有効成分の含有量が少ない粉体の供給 【導入の効果】 ・配合精度の向上による、製品品質の安定化 ・無駄な材料の削減による、コスト削減 ・製品の安全性向上への貢献
40余年の実績が語る、肥料の定量供給を支える信頼性。
肥料業界では、施肥の均一性と効率化が求められます。特に、肥料の過不足は作物の生育に悪影響を及ぼし、収量や品質を低下させる可能性があります。また、肥料の無駄をなくし、コストを削減することも重要な課題です。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、40年以上の実績に基づき、肥料の定量供給を正確に行い、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・肥料の製造工程 ・施肥量の調整 ・肥料混合 【導入の効果】 ・肥料の供給精度向上 ・肥料コストの削減 ・作業効率の向上
2000台以上の実績が証明する確かな性能
食品業界において、正確な計量は製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、粉体原料の計量においては、供給量のわずかな誤差が製品の風味や食感、さらには賞味期限に影響を与える可能性があります。また、異物混入のリスクを低減するためにも、粉体の全量排出による高い計量精度が求められます。当社の容積式粉体定量供給機「ハイフローSP型」は、計量マスからの全量排出性能により、高い粉体定量供給精度を実現し、食品製造における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの粉体原料の計量 ・配合量の正確な管理が必要な食品製造 ・粉体の吸湿対策が必要な環境 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・歩留まりの向上 ・異物混入リスクの低減
2000台以上の実績が証明する確かな性能
飼料調合業界では、配合飼料の品質を一定に保つために、原料の正確な計量が求められます。特に、栄養バランスを考慮した配合においては、各原料の供給量のわずかな誤差が、飼料全体の品質に影響を与える可能性があります。不正確な計量は、家畜の成長不良や飼料の無駄につながる可能性があります。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と、計量マスからの全量排出性能により、高い粉体定量供給を実現し、飼料調合の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・配合飼料の製造 ・添加物の計量 ・飼料製造プラント 【導入の効果】 ・配合精度の向上 ・品質の安定化 ・飼料ロス削減
2000台以上の実績が示す、電池製造における粉体供給の信頼性。
電池業界の塗布工程では、電極材などの粉体を均一かつ正確に供給することが、製品の性能と品質を左右する重要な要素です。粉体の供給精度が低いと、塗布膜の厚さにムラが生じ、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。また、粉体の吸湿や凝集も、塗布工程における課題となります。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と全量排出性能により、高い粉体定量供給精度を実現します。ドライエア供給による吸湿防止機能も備え、安定した塗布工程をサポートします。 【活用シーン】 ・電池材料（正極材、負極材など）の塗布工程 ・電極合剤の調合工程 ・塗布前の粉体供給工程 【導入の効果】 ・塗布膜厚の均一化による電池性能の向上 ・粉体供給量の安定化による歩留まり向上 ・吸湿防止による材料の品質保持 ・粉体ロス削減によるコスト削減
40余年の実績が裏付ける、化粧品製造における粉体供給の信頼性。
化粧品業界では、製品の品質と安定性を保つために、賦形剤などの粉体の正確な供給が不可欠です。粉体の供給精度が低いと、製品の仕上がりにムラが生じたり、製造工程に問題が発生する可能性があります。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、40年以上の実績に基づき、化粧品製造における粉体供給の課題を解決します。 【活用シーン】 ・ファンデーション、パウダー、アイシャドウなどの製造 ・賦形剤、顔料、添加剤などの粉体供給 ・製造ラインの自動化 【導入の効果】 ・高い定量供給精度による製品品質の向上 ・粉体ロスを削減し、コストを削減 ・製造工程の効率化 ・安定した製品供給
40余年の実績に裏付けられた、信頼の粉体定量供給
金属粉末の焼結工程においては、材料の均一な供給が製品の品質を左右します。特に、焼結温度や圧力の管理が重要であり、粉体の供給量のわずかな変動が、製品の密度や強度に影響を与える可能性があります。不均一な供給は、焼結不良を引き起こし、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、これらの課題に対し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・金属粉末の焼結工程 ・粉末冶金プロセス ・セラミックス焼結 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・コスト削減
2000台以上の実績が証明する確かな性能
セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の供給精度が重要です。成形不良は、歩留まりの低下やコスト増につながるため、安定した粉体供給が求められます。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と全量排出性能により、高い粉体定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程 ・粉体供給量の安定化 ・成形不良の抑制 【導入の効果】 ・高い粉体定量供給精度 ・歩留まり向上 ・コスト削減
2000台以上の実績が証明する確かな性能
金属焼結業界では、製品の品質を左右する粉体の供給精度が重要です。焼結工程における粉体供給のばらつきは、製品の密度ムラや強度の低下につながり、歩留まりの悪化を招く可能性があります。ハイフローSP型は、計量マスからの全量排出により、高い粉体定量供給精度を実現し、焼結製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属粉末の焼結工程 ・粉末冶金製品の製造 ・セラミックス焼結 【導入の効果】 ・焼結製品の品質安定化 ・歩留まり向上 ・材料コストの最適化
2000台以上の実績が証明する確かな性能
プラスチック成型業界では、材料の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、成型不良や歩留まりの低下は、コスト増につながるため、安定した供給が求められます。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と全量排出性能により、高い粉体定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの供給 ・添加剤の混合 ・成型機のホッパーへの供給 【導入の効果】 ・成型精度の向上 ・歩留まりの改善 ・材料ロス削減
2000台以上の実績が証明する確かな性能
肥料業界における施肥作業では、均一な散布と正確な供給量が、作物の生育に大きく影響します。特に、肥料の種類や粒度によっては、供給量のばらつきや目詰まりが問題となることがあります。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と全量排出性能により、高い粉体定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・肥料の製造工程 ・施肥用配合肥料の調合 ・ペレット状肥料の供給 【導入の効果】 ・供給量の安定化による肥料コストの最適化 ・均一な散布による生育ムラの抑制 ・作業効率の向上
2000台以上の実績が示す、鉱業における粉体供給の最適解。
鉱業の選別工程では、鉱物の種類や粒度に応じた正確な粉体供給が、効率的な選別作業と品質管理に不可欠です。粉体の供給精度が低いと、選別効率の低下や製品の品質劣化を招く可能性があります。ハイフローSP型は、計量マスからの全量排出により高い粉体定量供給精度を実現し、鉱業における選別工程の課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉱石の選別工程 ・粉体混合工程 ・品質管理のためのサンプリング 【導入の効果】 ・高い供給精度による選別効率の向上 ・粉体ロスを削減し、コスト削減に貢献 ・安定した品質の製品供給を実現
