更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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プラスチック、ステンレス、金属等の精密切削加工ならお任せ。1個～量産までOK
ISO9001を取得し、加工から測定、検査まで徹底した 品質管理体制を整える当社は、昨年12月にベトナム工場を新設。 当工場では、プラスチック、アルミ、ステンレス、金属等の精密切削加工を 行っており、1個から量産までニーズに応じて幅広く対応。 板材・丸材どちらにも対応しています。 今後は海外向け製品の受託加工も展開していく予定です。 【特長】 ■工場内・検査室ともに20～25℃を保ち、温度管理を徹底 ■材料管理・製作・検査は日本と同じシステム ■月の半分は日本の責任者も常駐 ■1個から量産まで対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
最短半日見積り／アルミ材による生産設備部品の製作を承りました。
某半導体メーカー様よりご依頼頂き、アルミ材による生産設備部品の製作を承りました。 アルミ材(A5052 )と言えど、中実のままでは重量増の為、 各所に肉抜きの切削加工を施し軽量化を図る構造となっております。 肉抜きしても歪みや公差ズレも無く、完璧な仕上がりです。 弊社では、この様な大型（1000mm前後）～中型（500mm前後）の 切削加工品のご用命も承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
リングドレス(台座)、スクレイパー、ワーク保持棒の加工事例をご紹介！
当社で行った「ハードディスク研磨用砥石整形用、リングドレス(台座)」 「ハードディスク搬送用ワーク保持棒」「砥石用、スクレイパー」の 加工事例をご紹介いたします。 ハードディスク研磨用砥石整形用、リングドレス(台座)はLA加工で 平行度0.02ミリ以内に加工。材料には、SUS304 焼鈍材を使用しております。 また、砥石用、スクレイパーの材料はSUS304及びナイロンです。 【事例概要】 ■ハードディスク研磨用砥石整形用、リングドレス(台座) ・LA加工で、平行度0.02ミリ以内に加工 ・材料：SUS304 焼鈍材使用 ■砥石用、スクレイパー ・材料：SUS304及びナイロン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度の銅加工事例8点を大公開！銅加工の細かな要望に応えて短納期を実現します！【事例集進呈中】
メカニック・パーツの真鍮・樹脂加工事例集「8事例」を一挙大公開！ 難物切削加工・治具製作でお困りであればお問い合わせください！ 【特徴】 ■治具製作のノウハウで難加工品も対応可能 ・図面を見て加工方法がわからないような難しい加工にも対応可能 ・複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮 ■研磨・焼入れまでの一貫対応 ・発注担当者様の２次加工手配の手間を軽減し一括窓口で対応 ・量産を見据えた施策を行うことにより、効率よく量産体制へ ■多品種・小ロット品を短納期で生産 ・当社工場ならではの柔軟な対応と、独自の加工ノウハウを活かし、当日の出荷など可能な限りの短納期対応を心がけています ■金属や樹脂等、多彩な素材の加工が可能 ・当社ではステンレス・鉄・アルミ合金はもちろんのこと、真鍮や銅・インコネルなどの加工にも実績がございます。 また金属だけでなく、エンプラやアクリルなど樹脂素材の加工にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合機を用いない方法であればいかに精度良く仕上げるか、ということがポイント！
ある製品の治具として設計・製作されたPEEK製の旋盤加工品の事例を ご紹介します。 柄の部分にはローレット加工を施し非常に扱いやすいものとなっており、 先端部分にはΦ1mmの穴を空け、それが側面にあるネジ穴の部分まで 貫通しています。 このPEEKを切削するにあたっては旋盤加工を行った後、フライス加工等を 行っていく必要があり、複合機を用いない方法であればいかに精度良く 仕上げるか、ということがポイント。 太陽ゴム工材では、こうしたPEEKなどの樹脂を高精度な切削を得意として おります。 【事例概要】 ■名称：PEEK 旋盤加工品 ■材質：PEEK ■寸法：Φ10×50mm ■精度：±0.02 ■特長：旋盤加工のほか、フライス、タップ、ローレットなど追加工を実施 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反りを0.02程度まで抑えた事例！切削刃物の引き目も段差無く綺麗に仕上がっているのも特長！
板状で部分的に薄肉状態を形成した加工品事例をご紹介します。 薄肉部分があることから通常ですと切削加工後の「反り」が大きな問題と なります。 ガラス繊維で出来た布にエポキシ樹脂を含浸させた素材であるガラスエポキシ 樹脂は比較的反りが生じにくい素材ではありますが、この加工品においては 反りを0.02程度まで抑えた切削加工となっています。 また、切削刃物の引き目も段差無く綺麗に仕上がっているのも特長です。 【事例概要】 ■名称：固定プレート ■材質：ガラスエポキシ樹脂 ■寸法：4.7×72×72.2 ■精度：±0.02 ■特長：深い彫り込みがあるが、反りは0.02程度に抑えられている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現調にて現物確認、素材選定から設置まで一括対応！当社の加工事例をご紹介
当社で行った表裏NC旋盤加工の事例をご紹介いたします。 材質はPOMナチュラルで、35Φ(フランジ部50Φ)M4x2個タップ加工を実施。 当社では、様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も 一括受注できます。使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、 「耐熱・耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：POMナチュラル ■機械：表裏NC旋盤 ■加工：35Φ(フランジ部50Φ)M4x2個タップ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の同時加工にて初めて製作可能となるレベルの高い直角度、同心円度、平坦度等、寸法精度が要求される製品を供給致します。
丸型形状はもちろん、異型形状得意とも数多くの実績があり弊社の最も得意とするところです。光学機器等精密部品加工に長年携わってきたノウハウを最大限に活かし、お客様に精度の高い自動車部品を供給致します。 特に製品の同時加工にて初めて製作可能となるレベルの高い直角度、同心円度、平坦度等、寸法精度が要求される製品を安定した品質でお客様へ問題なくお届け致します。
機能設計を側面からフォローする生産技術と、発注形態のモジュール化・パッケージ化という傾向に対応します。
機能機器類の構成部品はメカ主体の構成からメカトロへの移行が象徴的なように設計・材料・工法などのあらゆるシーンで多くの改革が加えられています。 総合的にきわめて優れた特性をもつ、フッ素樹脂製品を製造メーカーの協力体制のもと、各産業分野へ積極的に展開しています。
環境に配慮された鉛レス黄銅棒のBZ5やエコブラス材等 精密切削部品加工です。
鉛レス黄銅棒 BZ5A ・・C3604の代替材で精密切削加工に適してますが切粉の完全分別が必要 アルミ鉛レス CB156・・A2011に近い切削性の材料 硫黄快削鋼 SUM23・・硫黄系の快削鋼で鉛フリー 上記のような環境に配慮された材料での加工実績があります。 鉛含有している材料と比べて若干切削性は落ちる場合が多いですが 鉛レス材を選択されるメーカー様からの問合せが少しずつですが増えて来ています。 お問合せお待ちしております。
プラスチック・スーパーエンプラ・FRPの精密切削加工が可能！試作～量産までニーズに合わせて、材質選定から納品まで一貫で承ります！
当社はプラスチック全般・スーパーエンプラ・絶縁物・熱硬化性樹脂（ベークライト、エポキシガラス）・断熱板の精密切削加工を得意としております。 最少１個の試作からエンプラ・絶縁物・熱硬化性樹脂・断熱板の設計・製作・加工を承ります。 【概要】 ■±0.01mmの精密切削加工を実現 ■線膨張係数の大きなプラスチックに対し、工場内を23℃に温度調整 ■オークマ製の門型、マシニング、複合加工機、旋盤をラインナップ ■１個～１万個程度の量産も対応可能 ■絶縁性樹脂、帯電防止樹脂、導電性樹脂も取り扱っております ■金型、成型機、プレスマシン向け断熱板も各種取り揃えております 【こんなお困りごとありませんか】 ◎プラスチックの種類がわからなくて困っている… ◎スーパーエンプラ、FRPの精密加工ができるとこがない… ◎3次元（５軸）加工ができるとこがない… ※図面をお送りいただければお見積りいたします。 ※取り扱い樹脂一覧表をダウンロードいただけます。
信頼と技術のモノづくり！新しいことへの挑戦が未来への架け橋
株式会社古谷鉄工所は、主に精密機械加工品全般を取り扱っている会社です。 新たな加工も含め精密切削加工業を主体とした事業展開し、 航空機部品のような精密加工に対しても高品質な仕上がりには 絶対の自信があり、納期についてもスピーディーに対応しています。 また、小物金属部品から大型金属部品に加えて航空機分野に絶対に 必要とされる規格「JIS Q 9100」認証取得しています。 当社はこれからも、「お客様に必要とされる企業」でありたいと願っています。 【営業品目】 ■精密機械加工品全般 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・微細・銅材。揃った瞬間、加工難度は跳ね上がる
お客様からご依頼いただいたのは、φ6からφ2に絞る銅製ピンの旋盤加工＋M4タップ加工付きという高精度な切削加工品。 一見すると銅は“加工しやすい素材”のように思われがちですが、柔らかく変形しやすい上に、公差も厳しいため、汎用旋盤では対応できずNC旋盤による精密加工が必須でした。 しかし今回のような極小径では、NC旋盤でのチャッキング自体が困難。 以前φ4のSUS材を加工いただいた協力先も、この条件では対応が難しく加工不可という回答に。 それでも諦めず、“ふるさと加工ネットワーク”の中から特殊な小径対応技術を持つ加工業者を見つけ、無事に受注へとつなげました。 銅材×高精度×極小径――そのすべてに対応するには、素材知識と加工ネットワークの総力戦が必要だと実感した案件でした。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
僅かな仕上げ量で切削加工時間・材料ロスの削減！レンズ筐体部品の製作事例をご紹介
『カメラ業界向けレンズ筐体部品』の製造製作事例のご紹介をいたします。 ざっくり形状をプレスで型取り、仕上げは切削で行いました。 絞り＆鍛造加工を用いたブランク製作をして、張り出し形状を実現。 当社は、お客様の多様なニーズに応える"提案力を持った技術商社"です。 当社の協力会社の中でも1200tプレス機を保有。 下記PDF資料は、「切削二次加工の削減」「薄肉・大径・高精度化の実現」 「大きめサイズの順送プレスの実現」などを実現したい方が必見の情報に なっております。是非、ご覧ください。 【特長】 ■材料費削減 ■切削加工時間短縮 ■コスト削減 ■環境負荷低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
