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難削材用マルチ式切断機 理学工学研究用
構造用セラミックスなど難削材料（窒化硅素・炭化硅素）や超硬金属などを高能率にマルチ切断（またはシングル切断）する本格的なオシレート精密切断機です。 【特長】 ■主軸の高剛性、高出力はもとより、微小切込量やテーブル送り速度の幅広い調節機能があるため、切断時のチッピングの発生やクラックの誘発を最小限に抑えることが可能 ■高能率マルチ切断が可能 ■高精度の切断が可能 ■砥石軸の切込量は、最小1μm/passが可能
【理学・工学研究用に最適】切断時のチッピングやクラックの発生を防ぐための加工条件の選定が可能 1枚刃で精密切断を行う切断機
1枚刃で精密切断を行う難削材用の切断機です。 加工条件の選定が可能な設計で、切断時のチッピングやクラックの発生を防ぎます。 【特長】 ■高能率自動切断ができる ■砥石Φ250mm使用で、MAX H80×L125mmのものが切断可能 ■オシレート切断とクリープフィード切断の両方が可能 ■砥石軸の切込量が最小1μm/passより設定が可能 【ラインナップ】 ■ミニセラミクロン1型 MX-733 ・テーブルの左右送りモータはスピードコントロールモータ ・送り速度 50～1、000mm/min ■ミニセラミクロン2型 MX-733H ・テーブルの左右送りにサーボモータを採用 ・送り速度 7～6、600mm/min ■別途、ミニセラミクロン3型～5型あり 研究目的の多様化に伴う高度な切断ニーズに対応するシリーズを展開
高剛性主軸の採用でセラミックス系複合材料・超硬金属の精密切断に 切断砥石径は最大250mm。切片厚さはデジタル表示で正確な制御
「切る・削る・磨く」技術で未来の「ものつくり」に奉仕する 切断・研磨分野で50年以上の実績と経験をもとに、お客様の目的に合った最適なご提案を心がけています。 研究・技術開発・品質管理・理工学・地学分野などで、長年多くの皆様にご活用いただいています。 スライス方向のデジタル表示により、切片の厚さを正確に制御が可能。 使用切断ブレード径を最大250mmとし、高剛性主軸を採用しているため、超硬金属・セラミックス系複合材料など大型試料の精密切断に適している精密切断機です。 【特長】 ■試料最大80H×125Lmmのものが切断可能 ■スライス方向のデジタル表示により切片の厚さを正確に制御が可能 ■砥石の上下方向もデジタル表示により切断深さ（溝入れなど）が正確に制御できる
高速・高機能切断機「 ミニセラミクロン 」シリーズ JIS R1601・1607に準拠 難削材試験片のマルチ切断を実現
研究目的の多様化に伴う高度な切断ニーズに対応したミニセラミクロンに高速機能を付加したシリーズ。 切断時のチッピングやクラック発生を防ぐための加工条件選定が可能です。 【ラインナップ】 ■3型 MX-733G ・切断送り（左右サーボモータ）を高速化し、さらに研削機能を付加 ・主軸先端形状はテーパノーズ型、軸径φ60mm ・テーブル前後送りは、切断時手動ハンドル式、研削時モータ自動送り ・左右送り高速サーボモータ採用 ・使用頻度の少ない研究、教育の場で比較的切断、研削しやすい試料に適している ■4型 MX-733A2 ・前後・上下軸に自動定寸位置決め機能を付加した、全自動精密切断機 ・主軸先端形状はストレート型、軸径φ30mm ・切断は上下切込み量設定、前後スライス巾設定も全自動 ■5型 MX-733A2G ・4型に研削機能を付加したタイプ ・主軸先端形状はテーパノーズ型、軸径φ60mm ・前後、上下軸自動定寸位置決め機能 ・切断（研削）機への要求の高度化に対応する高速、高剛性、全自動定寸の機能装備
