更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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コストダウン＆高精度！ インテグレックスによる工程集約加工や、同時5軸制御加工が可能。 鋳物・鍛造材・鉄系材もOK
当社は、エンジン部品関連の機械加工を中心に様々加工を行っています。 インテグレックスによる複合5軸加工や、複雑形状のCAM加工など、 コストダウンをしたい方、高精度・高品質を求める方は必見です。 材料調達・切削・焼入れ・研磨・表面処理（メッキ他）までワンストップで対応します！ 【特長】 ■工程集約加工・同時多面加工で、コストダウンが図れます。 ■工程集約加工・同時多面加工で、部品の高精度化が図れます。 ■同時5軸制御加工で、部品の、高品位化が図れます。 ■材料調達・切削・焼入れ・研磨・表面処理（メッキ他）までワンストップで対応します。 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
幅広い金属加工、部品生産ニーズにお応えします。
当社では、鉄・ステンレス・アルミ等の金属加工・精密機械加工を主にしております。 機械加工だけではなく、溶接構造物もしており、溶接からフライス加工まで一貫して生産可能です。 形状としては、丸物・角物、FBに関しては小物品から長さ最長2mまで加工が可能です。 加工だけでなく、協力会社によりフレーム溶接・スロッター・熱処理・研磨等の各種表面処理にも対応しております。 また、中国のグループ会社により、量産品の低コスト化を実現し、部品調達・組み立てまでサポートいたします。 短納期や小ロットからの発注など、お客様のご要望に可能な限りお応えします。 【特長】 ■高精度加工技術 ■多品種・小ロット対応 ■製造ネットワークによる一貫生産 ■国外協力工場による量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見積もりから納品までの流れ
◇ナガタ工業を利用するメリット◇ ◆担当者様の負担軽減 ◆精密加工部品の単品/小ロット対応 ◆お客様の要望に迅速、かつ確実に対応 ◆正確な見積り ◆納期管理 ◆品質保証 ◆技術サポート ◆コストダウン
ニーズに合った製品をご提供！旋盤+MC加工機械でA5056を加工した事例！
プランネットエンジニアリングは、主に精密加工などを行っております。 当事例は搬送装置メーカー様に出荷した精密部品です。 当社ではそれぞれの素材の特性と当社の技術を最大限に活かしながら、 高品質なものづくりを心がけています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ380×350 ■材質：A5056 ■加工機械：旋盤+MC ■出荷先：搬送装置メーカー ■特長・ノウハウ等 ・マスキングをした後に表面処理 ・同軸度0.05、平行度0.03 ・Oリング接地面へのヘール加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練の加工技術と充実した設備！確かな精度の金属部品を提供
金属部品加工事業は、旭光精工株式会社とグループ会社の高知旭光精工 株式会社で対応しております。 精密機器メーカーである当社の加工部門では、自動省力化機械に使用する 部品の一部を自社で加工。 高知旭光精工では、アルミやステンレス等の金属素材における精密機械加工 の専門集団として製造、測定検査、表面処理対応まで一貫し、お客様の ニーズに合った様々な製品づくりに貢献しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要加工設備(一部)】 ■5軸制御横型マシニングセンター ■高速横型マシニングセンター ■高速立型マシニングセンター ■NC精密平面研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セル受け加工等の高精度事例をまとめた資料を進呈中。研削からメッキ・仕上げまで一貫対応する技術力と効率化の事例を資料でチェック。
株式会社ニッシンは、『ミクロン精度の超精密加工』と、『自社完結の一貫生産体制』が強みです。 24時間体制で難加工や少ロットにも対応し、安心品質をお届けいたします。 今回は、工作機械向けセル受けの加工事例をご紹介。 厚さ17.725mmに対し±0.01mmの厳しい公差に対応。 研削加工→ハードクロームメッキ→成型研削→ラップ仕上げまで、 高精度加工と表面処理を組み合わせた一貫生産を行いました。 付帯加工まで自社で対応することで、 外注の手間を省き、効率的な加工を実現しています。 【事例概要】 ■ 加工方法：マシニングセンタ × 研磨 × メッキ ■ 素材：S45C ■ 特徴ポイント ・ 厚さ公差 ±0.01mm に対応 ・ ハードクロームメッキ後の研磨 ・ ラップ仕上げによる高精度化 ・ 付帯加工まで一貫対応 ＜ 高精度加工からメッキ・仕上げまで一括対応ならニッシンへ ＞ ぜひPDF資料をダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
ハイクオリティーから生まれる技術でご要望にお応え致します！
当事業では、精密機械部品加工・金型用部品加工を行っております。 高精度及び、三次元CADを利用した複雑、かつ、精密部品加工に実績を持ち、 開発部門のニーズから波生したあらゆる用途の部品加工を行い、 装置部品及び金型部品など板金製管から表面・熱処理などを一括受注 しております。 また、企画、設計から組立、試運転調整まで一貫生産体制をとっております。 お気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■精密機械部品加工・金型用部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【高精度加工・小ロット・短納期】幅広い金属加工、部品生産ニーズにお応えします。
当社では、鉄・ステンレス・アルミ等の金属加工・精密機械加工を主にしております。 機械加工だけではなく、溶接構造物もしており、溶接からフライス加工まで一貫して生産可能です。 形状としては、丸物・角物、FBに関しては小物品から長さ最長2mまで加工が可能です。 加工だけでなく、協力会社によりフレーム溶接・スロッター・熱処理・研磨等の各種表面処理にも対応しております。 また、中国のグループ会社により、量産品の低コスト化を実現し、部品調達・組み立てまでサポートいたします。 短納期や小ロットからの発注など、お客様のご要望に可能な限りお応えします。 【特長】 ■高精度加工技術 ■多品種・小ロット対応 ■製造ネットワークによる一貫生産 ■国外協力工場による量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械部品加工で航空宇宙分野の軽量化に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、部品の強度を保ちつつ軽量化を図ることが重要です。不適切な部品選定や加工は、機体の安全性や耐久性に影響を与える可能性があります。有限会社松澤製作所は、精密機械部品加工を通じて、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品の高性能化 * 安全性と耐久性の向上
精密機械部品加工で半導体デバイスの品質向上をサポート
半導体業界では、デバイスの高性能化に伴い、精密な部品加工が不可欠です。微細な加工精度が製品の性能を左右し、不良品の発生を抑制することが求められます。松澤製作所は、半導体部品製造において、短納期、多品種・小ロットに対応し、精密機械部品加工を提供しています。これにより、お客様の製品開発期間の短縮と高品質な製品の実現に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・検査装置部品 ・その他精密機械部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発サイクルの短縮 ・多品種・小ロット対応による柔軟な生産体制の構築
