更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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調達・購買の方必見！製作可能な大きさをはじめ、平面度や角度許容差などをご紹介！
当資料では、精密鋳造品の設計資料について掲載しています。 表面粗さは～25S程度となっており、最小肉厚は部分的に1mm可能。 鋳出し文字は、凹文字より凸文字が容易で、凹座面に凸文字を入れることで 打痕対策にもなります。 この他にも、平面度や長さ寸法許容差などを表にまとめてご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■形状 ■穴 ■製作可能な大きさ ■最小肉厚 ■表面粗さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・低コスト・コストダウンが可能な海外資材！海外資材調達において、安定・安心の出来る取引体制を構築！
ジャパンテクノトレーディング株式会社は 海外資材調達において、安定・安心の出来る取引体制を構築しております。 海外から部品調達をしたいがうまく軌道に乗らずに困っている。 コストダウンを推進したいが思うように進展していない。 海外からの資材調達は、製品の品質、納期、価格等が不安定で信頼が置けない。 上記、お悩みを解決します。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
製品重量は5kg～50kg、最大寸法は1,200×1,000×500mm迄！ロット1個から鋳造
当社では、「精密鋳造品」の製造を行っています。 ステンレス製治具や各種工業用機械部品をロット1個から 鋳造が可能。特殊材質についても、ご相談に応じます。 なお、詳細は関連リンクからもご覧いただけます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【材質(一部)】 ＜ステンレス鋳鋼品・耐熱鋳鋼品＞ ■SUS303相当材 ■SCS13(SUS304相当材) ■SCS14(SUS316相当材) ■SUS316L相当材 ■SCS24(SUS630相当材) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工まで含めた鋳鉄、アルミ、鋳鋼全ての鋳物製品を低コスト且つワンストップで提供！
ヒノデホールディングスは、開発ソリューションと製造ソリューションを軸にビジネスを展開していきます。 ものづくりは研究開発を起点として設計、試作、検証を経て量産化される流れになります。 研究開発から検証までの顧客ニーズに対しては、R&D機能を活用したオープンイノベーションにより新材料や新構造を提案し、製品の性能向上という価値はVE提案で行っていきます。 積層造型を活用したスピーディな試作や製品レベルでの様々な検証に対応することで開発者のニーズに応え、将来のニーズ情報をいち早く捉えることで次の開発ソリューションに繋げいく継続的なビジネスを展開していきます。 最終の量産プロセスでは、佐賀の新工場を軸にヒノデホールディングス全体と国内外サプライヤーが協力し、加工まで含めた鋳鉄、アルミ、鋳鋼全ての鋳物製品を低コスト且つワンストップで提供することを競争力とした製造ソリューションビジネスを展開していきます。 ※詳細はPDFをご確認ください。
少量から大量生産に適した精密鋳造法！寸法精度が高い複雑な形状の鋳造製品を製造可能
『シェルモールド鋳造法』とは、流動性が高い乾燥砂からなる鋳型を 用いる精密鋳造法です。 乾燥砂を用いることにより、寸法精度が高い複雑な形状の鋳造製品を 造ることが出来ます。 寸法精度は、ロストワックス鋳造法に匹敵します。 少量から大量生産に向いています。 【特長】 ■寸法精度が高い複雑な形状の鋳造製品を造ることが出来る ■寸法精度はロストワックス鋳造法に匹敵する ■少量から大量生産に適する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位相最適化設計と鋳造技術の組み合わせによる軽量化を実現します！
位相最適化設計と複雑形状成形性に優れた鋳造技術を駆使することで、剛性や強度を確保したまま、部材を極限まで軽量化することができます。 意匠性にも優れており、モニュメントや美術品としても活用いただけます。 設計から試作、検証、量産供給まで、ワンストップで対応いたします。
経験豊富な現地技術者と日本からの技術サポート！QCDに優れた製品をご提供
当社で取り扱っている「ロストワックス製品」についてご紹介いたします。 経験豊富な現地技術者と日本からの技術サポート、精密鋳造経験 豊富な専門チームにより運営管理を実施。 当社中国工場(大連阪部精密鋳造)製のQCDに優れた精密鋳造品を ご提供します。 【特長】 ■技術力 ■ノウハウ ■低不良率 ■短周期高成功率 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
グループ内製化により鋳物製品のコストダウン、製造リードタイム短縮、加工能力強化を実現
ヒノデホールディングスの産業機械向け鋳物製品の旗艦工場である 当社の佐賀工場の近隣にグループ企業である栄製作所の新工場が建設され、 2024年7月より本格稼働を開始しました。 当社で製造する鋳物製品の型製作・中子製造・機械加工をグループ内製化し、 グループシナジーを活用して産業機械向け鋳物製品に求められるコストダウン、 製造リードタイム短縮、加工完成品納入への対応能力向上を実現しています。 今後、組立工程の内製化など、対応範囲をさらに拡大し、 鋳物製品の一貫製造体制によるお客様価値の更なる向上を目指します。 【特長】 ■鋳物素材を製造する当社の佐賀工場から車で約20分の立地に、 母型製作・中子製作・加工を担うグループ企業の栄製作所の新工場が新設 ■鋳物素材製造から加工までをグループ内製で一貫対応することで コストダウン・リードタイム短縮が可能 ■多品種少量から大ロットまで幅広い製造ロットに対応 ※下記ダウンロードボタンより当社の生産ラインの紹介資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
次世代鋳造技術で現場のお悩み解決！
「試作や小ロット製作に鋳造は不向き」 ――そう思っていませんか？ キャステムの「デジタルキャスト」なら、3Dプリントを活用して金型レスで鋳造部品を1個から製作可能。 形状自由度も高く、納期・コスト・工数をまるごと削減することもできます。 【コストダウン事例】 サムネイルの部品は、以前は2部品を切削加工で作ったのち溶接して作られていたCGマニホールドです。 また、インコネル625という特殊材質の為、海外の加工業者より仕入れていたこともあり、かつてはかなり高コストな部品でした。 しかし、一体成型にすることにより、80％に及ぶコスト削減と強度向上に繋がりました。 「切削ではできない形状」「本番と同じ材質で検証したい」 そんな開発現場のお悩みを、次世代精密鋳造技術・デジタルキャストで解決いたします。 3Dデータがあれば、あとはお任せください。 精密鋳造品をスピーディーにご提供いたします！
