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耐摩耗コーティング(皮膜) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

耐摩耗コーティングの製品一覧

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溶射/耐摩耗・軽量『CFRP部材の寿命改善』

溶射/耐摩耗・軽量『CFRP部材の寿命改善』

溶射でCFRPの弱点を改善し、長寿命化を実現！　-表面処理・コーティング技術-

表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【技術概要】 CFRP(炭素繊維強化プラスチック)は鉄やアルミに比べて比重が軽く、強度も優れた素材です。 各種モビリティの軽量化による二酸化炭素排出抑制を目的に用途拡大が期待されていますが、摩耗性・耐酸化性の面で弱点があります。 当社では従来難しいとされているCFRPへ直接皮膜を形成する技術を保有しており、素材の弱点を改善し長寿命化を図ることが可能です。 【資料掲載内容】 ・概要 / 施工後外観写真（超硬皮膜・セラミックス皮膜）/ 代表的な溶射皮膜の種類と物性 / スガ式摩耗試験結果 / CO₂削減対策 ■その他耐摩耗コーティング ・超緻密WCコーティング：従来の超硬溶射のさらなる緻密化を実現 ・環境負荷低減皮膜[EF-JET Coating]：低Cr・高硬度薄膜　 ご検討中の部材への施工可否についてもお気軽にご相談ください。 【資料ダウンロードはこちら】 https://www.tocalo.co.jp/ja/contact/download/tpr004-00.html?source=ipros

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新品交換より『延命』を。回転機の摩耗を耐摩耗コーティング解決

新品交換より『延命』を。回転機の摩耗を耐摩耗コーティング解決

摩耗しやすい部品に、長寿命化という選択肢を。

摩耗が早く、交換頻度が高い部品に対して、溶射による耐摩耗コーティングを行います。 表面に高硬度・高耐久の皮膜を形成することで、部品寿命の延長やメンテナンス頻度の低減を目指します。 設備部品では、母材そのものを高価な材料に変更しなくても、表面だけを機能化することで性能改善できる場合があります。 当社では使用環境、相手材、摺動条件、摩耗の種類を踏まえて、適切な溶射仕様をご提案します。 「すぐ減る」「すぐ摩耗する」「交換サイクルを延ばしたい」といった課題に対し、部品ごとに適した処理方法を検討します。 向いている部品例 　・ロール 　・スリーブ 　・摺動部品 　・粉体搬送部品 　・摩耗しやすい設備部品 　・接触・摺動による消耗部 ※使用条件が分かれば、適した皮膜仕様の検討が可能です。 　現状の摩耗状況やお困りごとをお知らせください。

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表面処理技術　問題解決実例【滑り性・潤滑性・耐摩耗性・摺動性】

表面処理技術　問題解決実例【滑り性・潤滑性・耐摩耗性・摺動性】

機械部品や金型からの離型性を向上！磨耗耐性に優れた表面コーティング

「プロトニクスシステム処理NPW」はＮｉ、Ｐ、Ｗからなる三元合金皮膜で、他に類を見ない優れた滑り性(動摩擦係数：0.045)や高硬度に由来する耐摩耗性にも優れた機能皮膜です。 【特長】 ■低摩擦係数(動摩擦係数：0.045)に由来し、非粘着性にも優れている ■高硬度、低摩擦係数であり、様々な摺動部品への実績 ■皮膜の均一析出性に優れており、複雑な形状にも処理可能 ■耐食性にも優れており、特に塩素腐食雰囲気での使用に適している 【こんなお客様に最適！】 ◎すべりの悪さで困っている･･･　◎潤滑油を使いたくない･･･ ◎部品が削れて困っている･･･　　◎動きをスムーズにしたい･･･ ◎表面を硬くしたい･･･

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【問題解決事例】樹脂の押出成形における金型同士の耐磨耗

【問題解決事例】樹脂の押出成形における金型同士の耐磨耗

高温度下における潤滑を実現！多くの分野に貢献している耐摩耗コーティングの事例

「高温環境下でのステンレス同士の摺動部分で磨耗してしまう」といった 問題を解決した事例をご紹介いたします。 金型材はステンレス系であり、且つ成形温度は300℃近辺である事から グリス等の潤滑剤を使用できず、硬質クロムメッキにて、耐摩耗性を確保 していましたが、相手材のカジリに対する根本的な対応がとれませんでした。 そこで、金型同士の摺動部分に、高温ドライ潤滑コーティングを採用。 二硫化モリブデンを多量に、且つ硬質な皮膜を形成し、高温度下における 潤滑を実現し、カジリ防止、耐磨耗性を実現しました。 【問題解決のポイント】 ■耐磨耗コーティングは豊富な二硫化モリブデン等の固体潤滑剤と硬質な 　エンプラにて形成されている ■硬さは鉛筆硬度でしかないが、高荷重下での摩擦磨耗には優れた強さを 　発揮し、工作機械を始め多くの分野に貢献している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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