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多層階を吹き抜けとして自動倉庫を導入した事例をご紹介！
三和建設は、温度管理・湿度管理・圧力管理・清浄度に応じたゾーニング・ 的確な材料選定など、お客さまが抱える食品工場特有のさまざまな悩みを 解決いたします。 工場・倉庫建て替えは、これまでの業務手順を抜本的に見直す良いタイミングです。 自動倉庫を導入して、物品の上下階移動、製品管理方法を見直したケースを ご紹介いたします。 【事例】 ■多層階を吹き抜けとして自動倉庫導入 ＜改修前＞ ・縦移動しかできない ・横移動する際は従業員の負担になる ＜改修後＞ ・縦だけでなく横移動も可能 ・取り出し口のカスタマイズで運搬労力を低減 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超低温フリーザー＋搬送ロボット＋ ピッキングシステム（除湿エリア）です。
市販の超低温槽、フリーザー、 保冷庫に各種サンプルの形状に合わせたマガジンを搭載して、 任意のサンプルを迅速に入出庫できるロボットシステムです。 製薬業界に多くの実績を持つ冷凍自動倉庫の技術を生かして、 移載ロボット技術・低温管理技術・ 除湿システムを駆使して大切なサンプルを安全で確実に守ります。
自動倉庫の導入により在庫量が2割アップ！作業効率・出荷品質が向上
株式会社ロイヤル 長田総合センター様へ導入した物流システムの事例を ご紹介いたします。 以前は、平置き棚とメッシュパレット直置きで在庫保管していましたが、 センターが手狭になり、近隣の倉庫に在庫するなど非効率な運用を行っていました。 導入後は、自動倉庫による入出庫の自動化や出荷オリコンをコンベヤラインで搬送し、 リレー式ピッキングを行うことで作業効率がアップしました。 【事例概要】 ■問題点 ・取扱アイテム数や在庫量の増大によりセンターが手狭になった ・出庫作業リストを見ながらカートで棚から棚へとピッキングしてまわっていた ■結果 ・在庫保有数(容積率)の2割アップ ・アイテムの知識がなくても素早くミスのないピッキングが可能 ・作業スピードのアップ、出荷品質の向上 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
