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0.3~1.5mm薄板も高精度溶接！構造提案から板金加工・自動化溶接・厳格な検査まで、自社一貫生産体制で高信頼性部品を実現！
≪ステンレスの溶接にお困りの方、我々にお任せください≫ 精和工業所は、薄板ステンレスの溶接技術に特化した溶接・接合のスペシャリストです。 長年培ってきた高い技術力と豊富なノウハウを基に、設計段階から材料選定、構造提案、板金加工、最終組立まで一貫した対応体制を構築しています。 特に貯湯タンクの溶接加工においては、耐食性・気密性・溶接部強度を厳しく管理し、国内の電気温水器やヒートポンプ給湯器向け製品として幅広く採用されています。 0.3mm厚の薄板TIG溶接を主軸に、製品形状や用途、生産数量に応じてTIG溶接・ファイバーレーザー溶接・ロボット溶接を最適に使い分けています。 また、自社設計の専用治具や自動化設備を活用することで、安定した品質と高い生産性、継続供給を実現しています。 試作や仕様検討段階からのご相談にも柔軟に対応しています。
ステンレスの溶接後に寸法精度が悪い、部品同士が合わないといった課題を治具の設計から対応することで解決した事例をご紹介します
精和工業所では、溶接による変形を見越した加工設計により、 高精度な寸法を実現しています。 組付け時に干渉が発生する、再加工や手直しが必要になる などの課題を解決。 組付け工程まで見据えた対応を行うことで、 不具合を未然に防ぎます。 【お客様の課題と要望】 ■溶接後に寸法が変わる ■部品同士が合わない ■組付け時に干渉が発生 ■再加工・手直しが必要 ■検査不合格が発生 ※具体的な対応事例や課題解決のポイントはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄板溶接の課題である溶け落ち、穴あき、変形、強度不足に対応
精和工業所では、極薄板ステンレスの溶接に対応する高精度技術を有し、 強度と精度を両立した加工を実現します。 溶け落ちや穴あきが発生する、変形しやすい、強度確保が難しい などの課題を解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■溶け落ちや穴あきが発生する ■変形しやすい ■強度確保が難しい ■加工先が見つからない ■試作で不具合が多い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
歪みが読みにくい薄板溶接の課題に、安定した品質と確かな加工技術で応えます
精和工業所では、複雑形状製品においても安定した品質を確保し、 再現性の高い溶接加工を実現します。 形状により品質が安定しない、歪みが読めない、工程が複雑になる などの解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■形状により品質が安定しない ■歪みが読めない ■工程が複雑になる ■コストが上がる ■再現性が低い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
職人技と最新設備で実現する、薄板溶接の美しさと安定品質
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー13：美観にこだわりをもつ試作専門加工業者」の紹介です。 アルミやステンレスなどの薄板（0.3t〜）を対象に、TIG・CO2・MIG・ファイバーレーザーなど多彩な溶接方法を使い分け、 歪みを抑え、焼けを最小限に留めた、美しく安定した仕上がりを実現。 特に、見た目も重視される意匠部品・精密製缶品の試作において、高い評価を得ています。 また、試作専業ならではの柔軟な対応力も大きな特長。 図面ごとに最適な加工手法を選びながら、職人の経験と最新設備（レーザー加工・ブレーキ・旋盤等）を活かし、 少量・多品種の製作でも再現性と仕上がり精度の両立を可能にしています。 「まずは試作品を見て判断したい」 「外観も含めた完成度を重視したい」 そんなニーズに応える、技術力に裏打ちされた溶接品質をご体感ください。 ➡「ふるさとパートナー１3」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
ステンレス薄板溶接で起こりやすい仕上がりのばらつきや量産時の不良率上昇を抑え、安定した加工品質を実現します
株式会社精和工業所の、工程のばらつきを徹底的に排除し、 安定した品質を実現した事例をご紹介いたします。 作業者によって仕上がりが変わる、量産時に不良率が上がる などの課題を解決。 試作～量産まで一貫した条件管理と標準化により、 作る人が変わっても同じ品質を保証しています。 【お客様の課題と要望】 ■品質にばらつきがあり、安定しない ■作業者によって仕上がりが変わる ■量産時に不良率が上がる ■同じ条件でも結果が再現できない ■品質クレーム・手直しが発生する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
航空宇宙分野に求められる軽量化、耐久性、設計自由度に対応。0.3～1.5ｍｍのステンレス極薄板溶接の一貫生産体制
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図るために、薄板金属部品の採用が増えています。しかし、薄板金属の溶接は高度な技術を要し、品質の確保が課題となります。当社の0.3~1.5mm極薄板対応の一貫生産体制は、航空宇宙分野における軽量化のニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ロケット部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品の耐久性向上 * 設計自由度の向上
ステンレス薄板溶接後の矯正作業でお困りの方へ 歪み・反りを抑える加工改善
精和工業所では、溶接精度を高めることで矯正作業を最小限に抑え、 生産性向上と品質安定を実現します。 人手に依存している、生産効率が悪い、仕上がりの再現性が低い などの課題を解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■矯正に時間がかかる ■人手に依存している ■品質のばらつきが大きい ■生産効率が悪い ■仕上がりの再現性が低い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨工数の多いステンレス薄板溶接も、仕上げ品質まで安定対応。作業負担を抑えた高品質な加工をご提案します！
精和工業所では、溶接品質の向上により仕上げ工程を効率化し、 コスト削減と納期短縮に貢献します。 研磨工数が多い、コストが高い、作業負担が大きい、 などの課題を解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■研磨工数が多い ■コストが高い ■作業負担が大きい ■仕上がりが安定しない ■納期が延びる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
0.3~1.5mm極薄板も高精度溶接！衛生設備の品質向上に貢献
食品加工業界の衛生設備では、高い清浄度と耐久性が求められます。特に、食品と直接接触する部分においては、溶接部の隙間や凹凸が細菌の温床となるリスクを避けるため、高度な溶接技術が不可欠です。当社のｔ0.3~ｔ1.5mm極薄板ステンレス対応の一貫生産体制は、これらの課題に対し、高品質な溶接と厳格な検査を通じて、衛生的な環境を構築します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの配管 ・貯蔵タンク ・洗浄設備 【導入の効果】 ・高い清浄度の維持 ・製品の品質向上 ・設備の長寿命化
