更新日： 集計期間:2025年10月22日～2025年11月18日
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瞬時にさまざまな表面の濡れ性をアップ！ 密着性が得にくい素材への表面処理・コーティングの下地処理に！
当社では、市場ニーズにお応えする為、 さまざまな物質の表面の濡れ性を瞬時に改善させることで、接着・塗装・めっき等の密着性が向上できる表面改質技術を確立致しました。 いわゆる難素材への「印刷」「接着」「メッキ」等を可能にします。 対象物をガスを用いた炎で瞬間的にあぶるだけで表面が活性化し、濡れ性の改善が可能になります。 【特長】 ■炎で瞬間的にあぶるだけで表面が活性化・濡れ性の改善が可能 ■表面改質効果を長期間持続可能 ■さまざまな材質に適応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属組織を微細化させる技術なのでコーティングとは違い剥離しません
日本エイブル株式会社では、金属組織を微細化させる表面改質技術 「SRET」をご提供しております。 従来のメディアよりサイズが遥かに小さいので、噴射スピードが上がり 絶大な噴射エネルギーを得ることが可能。 またメディアを部品表面に繰り返し高速衝突させる事で、金属組織の 微細化・硬度上昇・圧縮残留応力の付与に依り、飛躍的に疲労強度及び 摺動性等の向上を実現します。 【特長】 ■疲労強度の向上 ■流れ性の向上 ■付着対策 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
硬くて潤滑性のある浸硫窒化層を形成！耐摩耗性などを向上させる表面改質技術！
『ガス浸硫窒化（マルチナイト）』は、当社の多目的ガス窒化法を発展させ 独自に開発した表面改質技術です。 硬くて潤滑性のある浸硫窒化層の形成は、耐摩耗性、耐焼付性、 耐カジリ性、耐疲労性、耐食性等の向上に優れた効果を発揮します。 【特長】 ■作業環境良好、無公害処理 ■耐焼付性・耐カジリ性・耐摩耗性の向上 ■ギヤ鳴り、変形・変寸の低減 ■NとS濃度の制御可能 ■ガスの使用量はガス軟窒化の約1/2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の表面改質技術で、設備や装置部品の耐久性・信頼性・品質向上！
高度な洗浄度が求められる装置部品を洗浄し、 お客様の生産性向上をサポートしているクリテックサービス株式会社の 『表面改質技術』をご紹介します。 クリテックサービスでは、溶射・鍍金・アルマイトなどのアプローチで 半導体・液晶分野で用いられる設備や装置部品に耐久性、信頼性、 品質向上を目的にして、表面に新しい性質や機能を与えます。 【表面改質技術】 ■表面改質 撥水性の高い材料の親水化）、粗度調整など 洗浄技術を応用した表面処理を行います。 ■電解研磨・耐久性強化皮膜生成 精密洗浄プラスαの技術としてステンレス部材の不動態皮膜処理などを行い、 腐食防止や耐摩耗性強化を行います。 ■再生 パーツの劣化した表面を、精密洗浄技術を応用したエッチング処理技術で 取り除き清浄な表面状態や再コーティングなどを行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歪みの発生を大幅に抑制できるため、リードタイムの短縮やコスト削減を図る事ができます
『レーザ焼入れ』は、困難であった金属素材の表層面の改質や 局所的な改質を実現する新しい焼入れ技術です。 金属素材の表面にレーザ光を照射し、表面の薄い層を急速に加熱します。 その後、レーザ光の照射が無くなると金属素材は内部への熱拡散・熱伝導に より急速に冷却。この自己冷却により表層面に局所的に硬い組織を形成します。 【特長】 ■超微細白色マルテンサイトを形成するため、 耐摩耗性の向上と長寿命化を図ることが可能 ■従来の熱処理に比べて消費エネルギーが少なく、 冷却油等も不要なため環境に配慮した熱処理技術 ■ロボットを用いた高精度の処理により、複雑な形状の精密部品にも 局所的な焼入れが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
さまざまなガスの混合によって新しい特性を持った表面改質が生まれます！
『DSハード』は、刃物・工具向けの処理で、化合物層の生成を抑えて 耐チッピング性を保持します。 硬いチッカ層が高い耐摩耗性を発揮。低い処理温度を採用することによって 加熱ひずみやチッカひずみをおさえることができます。 この他に、耐摩耗用の「DSハード-L」や熱鍛金型用の「DSハード-F」など 用途に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■耐摩耗性の向上 ■耐焼付き性・耐カジリ性の向上 ■変形・変寸がほとんどない ■難チッカ材料にもチッカが可能 ■NやSの濃度を変えることで、用途に応じた複合表層の形成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな溶射材料により、各種部品を目的別に加工。耐熱、耐蝕、耐摩耗に優れた「溶射加工サービス」
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶射加工サービス』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【特徴】 ■溶射材料の選択自由度が広い ■皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ■大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ■熱歪による影響が少ない ■ドライプロセス ■現場施工が可能 ■加工の種類 高速フレーム溶射・プラズマ溶射・溶線式フレーム溶射・粉末式フレーム溶射 アーク溶射・セラミック・サーメット・樹脂溶射・耐磨耗皮膜マグコート加工 ■その他詳細については、PDFデータをダウンロード、 もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。
食品･包装資材の搬送性向上！塗膜レス改質技術をご紹介いたします
当社では、表面改質の受託加工サービスを行っております。 硬質素材や金属系材料へ要求に適した凹凸表面に改質いたします。 粉体・食品・包装材の付着抑制や金属の耐磨耗・耐久性・摺動性改善など、 様々な機能を付与する表面改質技術です。 特殊硬化処理は、改質技術による硬化効果により耐久性が向上します。 【処理の種類】 ■タフラット処理 ■特殊硬化処理 ■薬液クリーニング ■潤滑モリブデン処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
