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大型製品加工対応のファイバーレーザ溶接機による加工を動画で紹介
弊社で使用しているファイバーレーザー溶接機での溶接加工の様子を動画で紹介します。 大型製品の加工のために導入したファイバーレーザー溶接機で、仮組した高さ2m弱のSUS製フレームに本溶接を施しているところです。 ロボットでの加工により、繰り返し安定した作業が可能です。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
真空に耐える強固な構造を溶接で実現。
100Paの真空度に耐える構造にするため、素材はSUS304、すべての接合箇所を溶接しています。 強度が必要なため厚みのある材料を使用しており、溶接箇所が多く溶接長も長いため、ファイバーレーザー溶接機で加工しています。 これにより、最も多数の部品を溶接した面でも1mm程度のひずみに収めています。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミ合金の薄板によるカバー部品を溶接加工で製作。
アルミ合金（A5052）の薄板（t0.5mm）を使用した溶接加工品の試作事例です。 写真は試作品の溶接後、仕上げ作業無しでの状態です。ビードが整って安定していることが分かると思います。 仕上げ不要の溶接加工により、溶接後の工数を削減することができます。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ファイバーレーザー複合機による加工を動画で紹介
弊社で使用しているファイバーレーザー複合機での加工の様子を動画で紹介します。 従来型のレーザー加工機と比較して、ファイバーレーザー複合機ではレーザー加工の速度、精度などに優位性があります。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パイプ・形鋼用ファイバーレーザー加工機を動画で紹介
弊社で使用しているパイプ・形鋼用ファイバーレーザー加工機の加工の様子を動画で紹介します。 弊社で従来使用していた金属パイプのレーザー切断加工機と比較して、ファイバーレーザー加工機では切断速度に圧倒的優位性があります。 また、パイプのクランプ機構部なども性能が向上しており、加工時のワークの安定性が高く、高精度での加工が可能です。 動画で加工しているパイプは、下部の写真のように組み合わせて架台フレームとなります。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
斜め曲げに治具レスで対応する3点バックゲージ搭載曲げ加工機を紹介
ツボタテクニカで導入・運用中の曲げ加工機EGBでは、段取り速度を圧倒的に向上する金型全自動交換の機能に加えて３点式バックゲージが搭載されたことにより、曲げ線と突き当て部が平行でないワークでも治具無しでの加工が可能になりました。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
装置内の電気部品関係は既に構成されている状態で筐体設計を行った事例
株式会社大手にて「発毛デバイス」の開発を行った事例をご紹介いたします。 お客様より、装置内の電気部品関係は既に決まっている上での構造設計を お願いしたい、企業ロゴマーク、高級感ある様に見せる方法を検討して欲しい といったご依頼がございました。 そこで、交換部品の形状についても部品設計を行い、全体デザインを崩さない 部品設計を心がけました。また、ロゴマークについては、シルク印刷で輝度の 高いインクを提案し、調色も対応しました。 【依頼内容】 ■商品デザインのイメージは出来ている、実際どの様にもの作りが出来るのか 樹脂製品化にて検討して欲しい ■操作性を重要視している、装置フタ部分の取外しや、部品交換など容易に 出来る様な構造を検討して欲しい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
