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【ユースケース】3DモデルからBOMが自動生成される！PLM導入で変わる部品表作成プロセス
VRD方式によりWindchillを標準機能のまま導入すると、従来システムでの 運用手順が大きく変化します。ここでは、BOM新規登録をユースケースとして、 その変化を具体的に解説します。 従来システムでは、3DモデルとBOMを個別に登録し、部品表(帳票)をアドオン 機能で作成・自動配布していた運用が一般的でした。Windchillの標準機能の 導入後は、3Dモデルを登録した段階でBOMが自動生成される運用に変わります。 また、部品表の出力は、Windchillの定型フォーマットを使用し、関係部門が 必要に応じてシステムから出力する運用へと変更されます。この変更点こそが、 アドオンレスと業務の標準化による効率化を実現するポイントです。 ※図解でわかるBOM新規登録ユースケースの運用変更点について、資料をダウンロードして詳細をご確認ください。
拠点や部門・部署単位などでサイロ化された情報を一元管理し、必要な情報に最小限の操作でアクセスできる環境を実現
■ ご導入のメリット １）情報の一元管理が可能 製品ライフサイクル管理ツールは、製品の企画から廃棄まで、全てのデータを一元管理できます。情報が1つのツールに集約されるため、部署間での情報共有が迅速化され、業務効率の改善が期待できます。 ２）共有化されたデータを基盤にした円滑なコミュニケーション PLMツールにより常に最新のデータが共有できることで、部署間におけるコミュニケーションの円滑化も進みます。例えばCADデータの変更を設計部門と製造部門で共有することにより、変更対応が迅速化できます。 ３）設計変更が他のドキュメントにも即時反映 設計変更を行った際、通常は手作業で3DCADデータから2D詳細図面、EBOM、MBOMなどを順次変更しなければなりません。しかし、PLMツールを使っていれば情報が一元化できているので、元となるCADを更新するだけで常に各ドキュメントを最新の状態に保てます。
既存システムを置き換えることなく部門ごとに分断されている情報を統合し、「ものづくり」を最適化する PLM プラットフォーム
Aras Innovator は、製品の企画・設計・製造・受注・サービスに至るまで、製品ライフサイクルの全プロセスをカバーするPLM プラットフォームです。世界で 350を超える企業、25 万ユーザーから採用されています。 Aras Innovator が、お客様の既存システムを置き換えることなく各データをつなぎ「デジタルスレッド」を構築することで、過去の設計データや納品後の顧客の声を新たな製品開発に利用したり、サービス部門が設計や製造の情報を利用して、予防的メンテナンスを適切に実施したりできるようになります。製造業における様々な製品データは、その企業の貴重な資産です。Aras でデジタルスレッドを構築してそれらのデータを最大限活用し、ものづくりが大きく変わるこの時代に製品やビジネスのイノベーションを起こしましょう。
3DEXPERIENCEプラットフォームをAWSクラウド上に構築。クラウドの利用で迅速な導入と柔軟性を実現！
当資料では、3DEXPERIENCE on AWSソリューションについてご紹介いたします。これは、『ダッソー・システムズ』が提供するPLMシステムである 『3DEXPERIENCEプラットフォーム』をAWSクラウド上に構築するソリューションです。 AWSクラウドの利用により、3DEXPERIENCEプラットフォームの導入が迅速かつ容易に行え、運用に関わる手間も削減することが可能になります。 また、CTCの導入・運用支援により、お客様環境に合わせたカスタマイズ対応やプロジェクト全体のサポートも実施いたします。 3DEXPERIENCE on AWSソリューションの導入により、企業の製品開発・製造プロセスの革新とデジタルトランスフォーメーション(DX)を実現します。 ＊詳細な内容については、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
シーメンスの中小企業向けクラウドPLM。製造スピードアップや低コスト化を実現する方法とは？【業界動向を盛り込んだ資料進呈中】
シーメンスが提供する『Teamcenter X』は、 製品ライフサイクル管理（PLM）を、AI技術を搭載したクラウド上で 一元管理できる中小企業向けSaaS型ソリューションです。 PLM（Product Lifecycle Management）は、 製品の企画・開発・設計・製造設計・製造・販売・保守・メンテナンス・廃棄までを一元管理できるシステムです。 ウェブベースでアクセスでき、インストールも不要なため、 自宅、オフィス、製造現場など、作業する場所もデバイスも問いません。 通信環境さえあれば、いつでもアクセスできるため、製品開発・製造プロセスの効率化を実現します。 【特長】 ■中小企業向けに開発されたスケーラブルなPLMソフトウェア ■予測可能な運用コストでPLMを導入・運用でき、IT部門の負担も軽減 ■永久ライセンスの購入は不要。新機能のテストやユーザー増減に応じて柔軟に対応 ■マルチドメイン部品表（BOM）の作成にも対応 ■エンタープライズ・グレードのセキュリティ体制 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ
非準拠製品90％低減！MBDがもたらす驚異の実績
MBDは、図面ではなく3Dモデルに直接、品質に影響を与える重要要因 (CTQ：制御特性)を付加し、品質管理部門、製造部門、サプライヤ等に 抜け漏れなく伝達することで、情報伝達の効率化を実現します。 制御特性の定義から、Creo GD＆T Advisorなどによるチェック(検証)、 そして工程手順書や作業指示書への伝達・流用までを100％デジタルで 実行し、製造プロセス全体のペーパーレス化を推進します。 このMBDベースのアプローチを導入した結果、パイロットおよびPTC顧客からは 驚くべき実績が報告されています。具体的には、非準拠の製品を90％低減し、 初回品目検査時間を60％削減、ドキュメント作成を40％高速化するといった メリットが実証されています。 MBD導入によって得られた驚異的な成果の数値と、デジタルな情報伝達の流れを 資料で確認しましょう。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来の半分！半年で実現するPLMソリューション導入のルート
製品ライフサイクル管理(PLM)ソリューション「Windchill」の導入において、 PTCが推奨する「VRD(Value Ready Deployment)」方式の概要と、導入期間 短縮効果についてご紹介します。 VRD方式は、Windchillの世界中の成功事例に基づくベストプラクティスを お客様の業務に合わせる「Fit to Standard」のアプローチを採用しています。 従来型のRVP方式がお客様の要件ベースで進み、通常1年〜1年半かかるのに対し、 VRD方式は短期間(半年〜1年)での導入が可能となり、約半年程度の期間短縮を 実現します。この短縮は、要件定義やアドオン機能開発にかかる時間を大幅に 削減できるためです。 ※VRD方式のプロセス全体像や具体的な導入事例は、資料ダウンロードで詳しくご覧いただけます。
国内初の医療機器用モジュールもベストプラクティス適用で短期導入を実現したPLM事例
PTCジャパンがVRD方式を採用して以来、すでに10社以上の国内企業がVRDベースで Windchillを実装し、短期間導入を実現しています。その中でも、特に導入期間の 短縮効果が顕著だった医療機器メーカーの事例をご紹介します。 過去に支援したこの医療機器メーカーは、Windchillの医療機器用モジュールを 国内で採用した事例です。通常長期化しがちな専門モジュールの導入において、 VRD方式によるベストプラクティスを適用した結果、導入期間を通常の約1/3にまで 短縮することに成功しました。 これは、業務を標準機能に合わせることで、アドオンを最小限に抑えられたことの 大きな成果と言えます。 ※医療機器メーカーの事例における具体的な導入スケジュールや成功要因について、資料ダウンロードで詳細をご確認いただけます。
匠の技が逆に足かせに？現場の「力技」に頼り続ける日本のものづくりの危機的実態とは。解説資料進呈
日本の製造業は世界に誇る匠の技を持つ一方で、IT基盤の整備や現場の デジタル化が遅れているという深刻な共通課題に直面しています。このままでは 日本のものづくりが立ち行かなくなるという危機感が、業界全体で高まっています。 多くの製造現場では、いまだに紙での記録が使用され、トレーサビリティや製造データの 収集が人力に頼る部分が多く、これが現場に大きな負担となっています。 さらに、現場が優秀なためにデジタル化せずとも「力技」で工場が回ってしまい、 経営層が危機的な実態を把握しきれず、対応が遅れるという悪循環が発生しています。 設計から製造のプロセスの複雑さも日本の製造業の共通課題であり、E-BOM、 M-BOM、BOPなどが正しく連携されていないため、設計変更時のデータ管理に 多大な労力がかかっています。 ※PTC製品が日本の製造業を救う鍵となる理由について、詳細資料を今すぐダウンロード。
品質と生産性を著しく向上させる。設計・製造データの一元管理が日本の製造業復活の生命線。解説資料進呈
設計・製造データを統合管理する仕組みが整っていない多くの日本企業にとって、 製品ライフサイクル全体を管理するPLM(Product Lifecycle Management)の 導入は喫緊の課題です。PLMは、複雑なプロセスを整理し、生産性の向上に 不可欠な役割を果たします。 PLMを導入することで、設計変更やそれに伴うマスターデータ変更にも正確かつ 簡単に追従することが可能になり、品質と生産性が著しく向上します。多くの 日本企業ではマスターデータが一元管理されておらず、工場間やシステム間で データ連携が分断されているのが実態です。 特に部品点数が多い精密機器メーカーのようなケースでは、部品が設計される タイミングからマスターデータを一元管理できるPLMが非常に重要となります。 PLMで上流から下流まで一元管理できていれば、本来MDM(マスターデータマネジメント)は 不要であると指摘されています。 ※なぜPTCのPLMが製造業の救世主となるのか？具体的な導入メリットを知るにはこちら。
PLMとは？『製品ライフサイクル管理の容易化』
製品設計とオペレーションとの連携を自動化することにより、製品のライフサイクル全体をより効率的で革新的なものにすることが求められています。一方、製品ライフサイクル管理（PLM）に対する従来のトップダウン アプローチは非常に複雑で時間とコストがかかりすぎ、PLMは多くの企業にとって実用的なものにはなっているとはいえません。 本資料では、効果的なPLM戦略により市場投入までの時間を短縮して収益を増加させるソリューションを紹介。 具体事例とともにPLMの具体的な効果や実践的アプローチのための3つのステップを解説します。 【主な掲載内容】 ◎PLMの効果 ◎PLMの複雑さを克服 ◎PLMの実践的アプローチ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
技術系基幹システムのグローバル・プラットフォームとして『Aras Innovator』を活用。設計の3D化加速にも対応
当社は迅速な導入からスピーディーなプロトタイピング、 "オープン"というArasの哲学に至るまで、古いパラダイムを完全に変え、 "本当に使える"PLMを提供しています。 ここでは川崎重工業株式会社ロボットビジネスセンター様の『Aras Innovator』の導入事例をご紹介します。 【導入前】 ■設計の3D化が加速する中で、3Dデータ管理の重要性も高まり、ファイルサーバーでの運用は困難 【導入後】 ■既存の設計部品管理システム、電子承認システムの連携を図ることで業務運用を大きく変えずにシステム化を実現 ■自動生成される3D PDFデータにより、3D CADツールのライセンスが無くても、形状データの確認・共有が可能 また、Aras Innovatorを活用していくことで、「技術文書管理の適用拡大」「アップグレード・サービスで最新システムになり障害を防ぐ」「デジタル・エンジニア基板としての活用」というメリットも生まれました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
お客様の要望を全て満たす「RVP」と、短期導入を叶える「VRD」、あなたのPLM導入に適した方法は？
PTCジャパンが提供するWindchill導入支援サービスには、「RVP(Realized Value Platform)」方式と「VRD(Value Ready Deployment)」方式の2種類があり、 そのアプローチは大きく異なります。 RVP方式は、お客様の業務要件をベースにFit＆Gapを行い、標準機能で満たせない Gapをアドオン(カスタマイズ)で埋めながら進める従来型の方式です。 これは、既存の業務プロセスを変えずに導入できるメリットがありますが、 要件定義やアドオン開発に時間がかかり、導入期間が長期化します。 一方、VRD方式はPTCのベストプラクティスに業務を合わせることを基本とし、 定義済みのストーリーボードや設定を活用するため、短期間での導入が可能です。 ※導入期間、カスタマイズの自由度など、RVPとVRDの詳細な差異比較は、資料ダウンロードでご確認ください。
大量部品の複雑な製造工程を克服。デジタルシャドウが実現した圧倒的な生産効率。解説資料進呈
デジタルシャドウやデジタルツインの成功事例として、ロッキード・マーチン によるF-35戦闘機の生産性向上が挙げられます。この事例は、複雑な製造 工程におけるデジタル化の強力な効果を示しています。 戦闘機の製造は大量の部品と多数の治具を扱うため、非常に複雑です。 ロッキード・マーチンは、この製造プロセスにおいて、部品の位置情報を すべて可視化し、製造工程へ確実に供給できる環境を整備しました。 その結果、月産台数は2台から8台へと増加し、スループットを4倍に高める という大きな成果を上げました。この事例は、デジタルシャドウの構築が、 いかに劇的な業績改善に繋がるかを示す具体的な証明となっています。 ※世界のトップランナーが選ぶデジタル変革戦略。PTCによるF-35事例の詳細を今すぐチェック。
Blue Origin/JHUAPH：宇宙開発企業が証明！設計意図の把握がコスト削減の鍵
Blue Origin社とジョンズ・ホプキンス大学応用物理研究所(JHUAPH)は、 それぞれMBDを導入し、コスト削減とコミュニケーションの強化という 大きな成果を上げています。 Blue Origin社は、MBDの最大のメリットをセマンティック参照とモデル ベース定義を通じて設計を把握できることにあると認識しており、 これによりコストを大幅に節約しています。 一方で、最大の難関として外部トレーニングの必要性を挙げています。 JHUAPH社も、MBDがエンジニアリング情報を下流工程に伝達する優れた 方法を提供することを認識しており、MBDがアノテーションだけでなく CADジオメトリでもあると強調しています。 両社とも、適切な基準策定や相互運用性の課題を乗り越えながら、MBDによる 設計品質と効率の向上を実現しています。 ※MBDがどのように複雑なプロジェクトのコスト削減とコミュニケーションを成功させるか、両社の事例を資料でご確認ください。
図面改訂・部品表・関連文書 ― 部門をまたぐ更新をスムーズに！
建築・建設資材分野では、設計データ、部品表、関連文書などを適切に管理し、仕様変更や図面改訂を関係部門へ正確に展開することが求められます。情報の分散や改訂管理の遅れは、手戻りや納期遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと関連文書の一元管理 ・仕様変更情報の共有と履歴管理 ・部門間での図面改訂情報の連携 【導入の効果】 ・改訂漏れの防止 ・仕様変更の迅速な反映 ・情報管理の効率化
配合・仕様書・関連文書 ― 散在した情報を見える化！
素材・化学分野では、仕様情報、配合情報、製造情報、関連文書などを適切に管理し、仕様変更を関係部門へ迅速に展開することが求められます。情報の分散や管理の不備は、手戻りや開発遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・仕様情報と関連文書の一元管理 ・仕様変更情報の共有と履歴管理 ・開発部門と製造部門の情報連携 【導入の効果】 ・仕様変更の迅速な反映 ・情報管理の可視化 ・業務効率の向上
部品の追跡も、設計変更の反映も。抜けなく、遅れなく！
航空宇宙機器分野では、設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、複雑な構成を持つ製品の設計変更を関係部門へ正確に展開することが求められます。情報の分散や管理の不備は、手戻りや開発遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと部品表の一元管理 ・設計変更情報の共有と履歴管理 ・開発部門と製造部門の情報連携 【導入の効果】 ・変更管理の精度向上 ・設計変更の迅速な反映 ・BOM管理の効率化
図面も部品表も文書も ― 最新版だけで前に進む！
医療機器分野では、設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、設計変更を関係部門へ迅速かつ正確に展開することが求められます。情報の分散や連携の遅れは、手戻りや開発遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・医療機器の設計データ管理 ・設計変更情報の共有と履歴管理 ・部品表・関連文書の一元管理 【導入の効果】 ・更新漏れの防止 ・設計変更の迅速な反映 ・BOM管理の効率化
設計改訂を確実に届け、調達・製造の手戻りを抑制。
産業用ポンプ分野では、設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、仕様変更や設計改訂を関係部門へ迅速かつ正確に展開することが求められます。情報の分散や更新管理の遅れは、手戻りや納期遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと部品表の一元管理 ・仕様変更情報の共有と履歴管理 ・調達部門と製造部門を含む情報連携 【導入の効果】 ・更新漏れの防止 ・設計変更の迅速な反映 ・情報管理の効率化
図面差し替えのたびに、関係部門がズレないために。
精密部品分野では、設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、仕様変更や設計改訂を関係部門へ迅速かつ正確に展開することが求められます。情報の分散や履歴管理の不備は、手戻りや納期遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと部品表の一元管理 ・仕様変更情報の共有と履歴管理 ・開発部門と製造部門の情報連携 【導入の効果】 ・改訂漏れの防止 ・設計変更の迅速な反映 ・情報管理の効率化
あとで探す、を減らす。先にそろえる、で進める。
水処理設備分野では、設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、仕様変更や設計改訂を関係部門へ迅速かつ正確に展開することが求められます。情報の分散や履歴管理の不備は、手戻りや納期遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと部品表の一元管理 ・仕様変更情報の共有と履歴管理 ・開発部門と製造部門の情報連携 【導入の効果】 ・更新漏れの防止 ・設計変更の迅速な反映 ・情報管理の効率化
要件・設計・変更情報が散らばる前に、上流から整理して開発を進める
製品が複雑になるほど、要件や設計意図が部門ごとにずれ、後工程での調整が膨らみやすくなります。 MBSEが注目されるのは、こうした複雑さを上流で整理し、関係者の共通理解をつくりやすいからです。 上流で決めたことを後工程までどうつなぐかが重要になります。 その情報を設計・製造・保守までつなぐ基盤となるのが「aras Innovator」です。当社は、現状整理からあるべき姿の設計、構築、内製化支援まで伴走し、既存システムも活かしながら、上流で決めた情報を後工程へつなぐ運用を支えます。 【連携によるメリット】 ■ データ一元化で情報の流れを整え、リードタイム短縮につなげやすい ■ 設計変更を素早く共有し、反映漏れや手戻りを抑えやすい ■ EBOM・MBOM・サービスBOMを連携し、設計から保守まで追いやすい ■ 生産計画に必要な情報をつなぎ、全体最適を進めやすい ※詳しくはPDFをご覧ください。 ■参考記事 MBSEの手法がモノづくりで注目される理由や事例を分かりやすく解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/155
VRD方式成功の鍵：一部業務の効率低下リスクを乗り越え、全体最適化を実現するPLM導入アプローチ
VRD方式の根幹となるのは「Fit to Standard」です。これは、業務の進め方を Windchillの標準機能に合わせることを意味し、これを厳守することが導入を 成功させるための重要ポイントとなります。 Windchillの標準機能の導入により、従来のシステムで行っていた業務手順が 変わる点や、アドオン機能の廃止により、一部の業務で効率が低下する 可能性があります。 そのため、プロジェクト推進担当者は、個別業務の現状維持を望む実務担当者に対し、 全体最適化の成果を粘り強く訴えかけ、アドオンレスでの導入に納得してもらう ための合意形成が非常に重要となります。 ※Windchill導入における「Fit to Standard」を成功させるための具体的なコミュニケーション戦略について、資料をダウンロードして詳細をご覧ください。
図面・部品表・関連文書をつなぎ、手戻りを減らす
農業機械分野では、製品の設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、設計から生産準備までスムーズに連携させることが求められます。情報の散在や連携の遅れは、手戻りや開発遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、これらの課題に対し、PLM構築を通じてエンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと部品表の一元管理 ・設計変更情報の迅速な共有 ・生産準備に必要な関連文書の管理 【導入の効果】 ・製品情報の可視化 ・設計変更への迅速な対応 ・BOM管理の効率化
図面も部品表も「どれが最新か」で迷わせない。
光学機器分野では、設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、仕様変更や設計改訂を関係部門へ迅速かつ正確に展開することが求められます。情報の分散や履歴管理の不備は、手戻りや開発遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras INNOVATORは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと部品表の一元管理 ・仕様変更情報の共有と履歴管理 ・開発部門と製造部門の情報連携 【導入の効果】 ・更新漏れの防止 ・設計変更の迅速な反映 ・情報管理の効率化
関係部門に伝わるまでを、変更管理にする。
圧縮機・コンプレッサー分野では、設計データ、部品表、製造情報、関連文書などを適切に管理し、仕様変更や設計改訂を関係部門へ迅速かつ正確に展開することが求められます。情報の分散や伝達の遅れは、手戻りや納期遅延、コスト増加につながる可能性があります。コアコンセプト・テクノロジー×aras Innovatorは、PLM構築を通じて、エンジニアリングチェーン全体のDXを支援します。 【活用シーン】 ・設計データと部品表の一元管理 ・仕様変更情報の共有と履歴管理 ・開発部門と製造部門の情報連携 【導入の効果】 ・伝達漏れの防止 ・設計変更の迅速な反映 ・情報管理の効率化
