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”TPM”をはじめ”事後保全”や”緊急保全”などの用語をご紹介！
保全は「徹底して安全を守ること」を意味し、工場設備における保全とは、 工場の機械を安全に動かすために、点検や修理を行う「設備保全」のことです。 設備保全には、事後保全・予防保全・改良保全・保全予防・生産保全などの 方法があります。 当資料では保全の基礎用語について解説。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■保全とは ■TPMとは ■事後保全とは ■予防保全とは ■緊急保全とは ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種設備の診断・整備からオーバーホール、設備設計・製作、ライン新設・移設まで！設備エンジニアリングのエキスパート集団です！！
設備工機事業は4つの柱で事業を展開しています。 １ 設備保全 ： 各種設備の診断・点検、整備・オーバーホール、保全技術指導 ・設備に関する困り事、何でもご相談下さい ・Gleason社歯切盤/ラップ盤、ホブ盤等のO.H.承ります ２ 機械設置 ： 機械や生産ラインの新設・改造・移設工事 ・生産ラインの一括移設、承ります ・海外移設時のローカライズ対応(英文化等)対応致します ３ 設備調達 ： 各種機械・生産設備の工程計画と設備設計製作・調達 ・自社製設備、多数実績あり ・搬送装置、専用加工機、自動組付機、AGV関連設備 等 ４ 機械加工 ： 保全部品・試作品等の機械加工業務 ・納期に自信あり、1点より承ります ・自社加工設備にて対応致します ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備保全を“記録するだけ”で終わらせない、管理と判断を強化するAI統合型保全DX
本ソリューションは、設備保全管理システムと生成AIによる保全ノウハウ活用支援を組み合わせ、 製造現場・設備保全部門の保全業務を管理者視点で最適化する統合型DXソリューションです。 日々の予防保全計画、作業実績、突発故障時の対応履歴を一元管理し、保全活動を「見える化」。 蓄積された保全記録を生成AIが分析・活用することで、類似トラブルの検索、原因推定、復旧手順の提示までを支援します。 また、対話形式による入力支援機能により、記録漏れや内容のばらつきを抑制。保全記録の質を高め、 属人化しがちなノウハウを組織の資産として蓄積できます。 【特長】 ・予防保全・突発保全の記録と管理を一元化 ・AI活用による判断支援と復旧時間短縮 ・保全業務の標準化と人材育成の効率化 ・管理者が把握しやすい保全状況の可視化
お客様目線で、最適な提案、施工を行います！
MKT株式会社は、製紙・化学・電気・製鉄のプラント機械・機器の整備・ 修理及び設備改善を行っている会社です。 硬化肉盛溶接・溶射・メッキなどの金属表面硬化処理や、保全 業務・設備診断・天井クレーン点検などの工場設備保全も行っています。 イニシャル・ランニングの両面から様々なコストダウンをご提案し、 御客様にとって適切な対応を行います。プラントメンテナンス及び、 エンジニアリングのことなら当社にお任せ下さい。 【事業内容】 ■プラントメンテナンス及び、エンジニアリング ■各種機器撤去､据付工事 ■車両環境システム構築､更新及び、関連機器取外､取付 ■技術､安全教育指導 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備保全DXを進めて、技術継承を進め、生産性向上を目指そう！
長年、多くの製造現場では故障したら直すという事後保全を中心とした 設備管理が一般的でした。 しかし、設備の老朽化が進む中、突発的な故障による生産停止や予期せぬ 修理コストの増大が、製造業の経営を圧迫する要因となっています。 この記事では、設備保全DXの具体的な進め方や、成功のポイントについて 解説していきます。 コストを抑えつつ、効率的に設備管理体制を改革する方法を知りたい方は ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
歩留まり改善をAIで支援する統合型保全DX
半導体製造業界では、歩留まりの向上が収益性に直結する重要な課題です。製造設備の故障や不具合は、歩留まりを低下させる大きな要因となります。特に、高度な技術が求められる半導体製造においては、設備の安定稼働が不可欠です。Smart iMATEは、設備の保全記録をAIが分析し、故障の予兆を早期に発見することで、計画的なメンテナンスを可能にし、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける設備の予防保全 ・故障発生時の原因究明と復旧時間の短縮 ・保全業務の標準化と技術継承 【導入の効果】 ・設備の安定稼働による歩留まり向上 ・メンテナンスコストの削減 ・技術者の負担軽減
AIが設備の異常を検知し、保全業務を効率化
製造業の予兆保全においては、設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。設備の故障は、生産性の低下やコスト増加につながるため、事前の対策が不可欠です。Smart iMATEは、設備保全管理システムと生成AIを組み合わせ、製造現場の保全業務を支援します。日々の保全記録をAIが分析し、類似トラブルの検索、原因推定、復旧手順の提示を行うことで、保全業務の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・設備の異常検知 ・故障原因の特定 ・復旧手順の提示 【導入の効果】 ・ダウンタイムの削減 ・保全コストの削減 ・保全業務の効率化
設備保全を最適化し、生産効率向上を支援
自動車業界では、品質の維持と生産効率の向上が常に求められています。特に、多種多様な部品で構成される製造ラインにおいては、設備の故障が生産停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。Smart iMATEは、日々の保全記録をAIが分析し、故障の予兆を捉え、迅速な復旧を支援することで、設備のダウンタイムを削減し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車製造工場のプレス機、溶接ロボット、塗装ブースなど、主要設備の保全管理 ・部品サプライヤーにおける、生産設備の予防保全と突発故障対応 ・品質管理部門における、設備故障と製品不良の関連性分析 【導入の効果】 ・設備の安定稼働による生産量の増加 ・故障による損失の削減 ・保全業務の効率化とコスト削減
Excelで設備台帳、点検計画、修理進捗、修理報告履歴などの管理に困っている方へ！
設備保全管理システム「FLiPS」はExcelとほぼ同様の使用感を目指した設計になっております。直感的でシンプルなため、今までExcelで保全業務を管理されていた現場の方でも違和感なくシステムへ移行することが可能です。 また、電子帳票システム「i-Reporter」と連携させることで 現場の紙帳票のデータ転記作業を削減し、FLiPSへ自動的に反映することで工数を削減できます。 ・保全情報を一元管理し、故障の傾向などが可視化 ・設備の維持に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化 ・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画の策定可能 ◆詳細はカタログダウンロードをお願いいたします◆
